CN219727004U - 一种注塑机下料口辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机下料口辅助结构，包括安装板，所述安装板的顶部设置有料箱，所述料箱底部的四角与安装板之间均固定连接有限位伸缩套管，所述限位伸缩套管的表面套设有第一弹簧，所述安装板的顶部且位于料箱的两侧均固定连接有调节机构，所述料箱的底部连通有下料管，所述下料管的底部套设有出料管，所述出料管的底部贯穿至安装板的底部，所述料箱的顶部固定连接有第一电机。本实用新型通过安装板、料箱、限位伸缩套管、第一弹簧、调节机构、下料管、出料管、第一电机、第一旋转杆、搅拌轴和螺旋输送叶的配合使用，解决了现有注塑机容易出现堵塞现象、下料速度较慢且物料容易粘附在设备内壁的问题。

Description

一种注塑机下料口辅助结构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机下料口辅助结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前在注塑机下料时，很容易出现堵塞的现象，因此会使用到下料口辅助结构，防止其出现堵塞现象。

例如专利号为CN202021623217.5中公开的一种立式注塑机辅助下料机构，所述连接管道的左侧端面顶端处设置有进料管道，连接管道的右侧端面底端处设置有出料管道，所述连接管道的顶端面设置固定块二，所述连接管道的内腔设有活动杆一，所述活动杆一贯穿连接管道的顶端内壁、固定块二，所述活动杆一与连接管道、固定块二轴承连接，所述活动杆一的外壁设置有固定连接的提升螺旋一，所述固定块二的顶端面设置有电机壳体二，且电机壳体二通过螺栓与固定块二可拆卸连接，所述电机壳体二的内腔设置有通过螺栓可拆卸连接的电机二，所述电机二的电机转轴与活动杆一转动连接，本实用新型旨在解决导料管出现堵塞造成产品品质下降的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的下料口辅助结构发现，上述下料口辅助结构在应用时，虽然可以输送物料避免堵塞，但是还是存在着一些问题，一是现有的注塑机料箱没有搅拌功能，容易导致没有排出的物料出现凝固现象，二是也无法抖落料箱内壁的物料和下料管的物料，物料容易粘附在料箱和下料管的内壁，实用性较低。

而本实用新型通过机械结构的配合，不仅可以搅拌料箱中的物料，还可以通过螺旋输送叶的配合将物料向外输送，同时还可以将料箱上下抖动，这样就可以避免料箱的内壁和下料管的内壁粘附物料，也可以起到防堵塞的作用和加快下料的作用，实用性高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑机下料口辅助结构，具备防堵效果好、下料速度快且可以避免物料粘附在设备内壁的优点，解决了现有注塑机容易出现堵塞现象、下料速度较慢且物料容易粘附在设备内壁的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑机下料口辅助结构，包括安装板，所述安装板的顶部设置有料箱，所述料箱底部的四角与安装板之间均固定连接有限位伸缩套管，所述限位伸缩套管的表面套设有第一弹簧，所述安装板的顶部且位于料箱的两侧均固定连接有调节机构，所述料箱的底部连通有下料管，所述下料管的底部套设有出料管，所述出料管的底部贯穿至安装板的底部，所述料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至料箱的内腔并套设有搅拌轴，所述第一旋转杆的底部固定连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的底部延伸至下料管的内腔。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节盒，所述调节盒的底部与安装板之间固定连接有支撑块，所述调节盒的顶部设置有升降板，两个升降板相反的一侧均固定连接有齿板，两个升降板相对一侧的顶部均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均与料箱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述调节盒顶部的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面套设有齿轮，两个齿轮相对的一侧均与齿板啮合，所述升降板的底部贯穿至调节盒的内腔并固定连接有限位块，所述调节盒内腔底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述滑杆的顶部贯穿限位块并与调节盒内腔的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述调节盒的顶部开设有开口，所述限位块的顶部开设有通孔。

作为本实用新型优选的，所述第二旋转杆的前侧通过轴承活动连接有定位块，所述定位块的底部与调节盒固定连接。

作为本实用新型优选的，所述料箱顶部的两侧均连通有进料管，且进料管的顶部套设有管盖。

作为本实用新型优选的，所述料箱的前侧设置有观察窗，所述料箱内腔的底部固定连接有导料块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装板、料箱、限位伸缩套管、第一弹簧、调节机构、下料管、出料管、第一电机、第一旋转杆、搅拌轴和螺旋输送叶的配合使用，解决了现有注塑机容易出现堵塞现象、下料速度较慢且物料容易粘附在设备内壁的问题。

2、本实用新型通过开启第二电机可以带动第二旋转杆和齿轮转动，齿轮与齿板啮合后继续转动会带动齿板向上移动，齿板通过升降板和连接板的配合可以带动料箱向上移动，直至解除齿轮与齿板的啮合后，由于重力的作用料箱、连接板、升降板和限位块都会向下移动，第一弹簧和第二弹簧能够起到缓冲的作用，通过设置滑杆，能够提高限位块的稳定性，通过设置通孔，能够便于滑杆和限位块的配合使用，通过设置定位块，能够提高第二旋转杆的稳定性。

3、本实用新型通过设置进料管，能够方便进料，通过设置管盖，能够用于封闭进料管，通过设置观察窗，能够观察料箱中的物料，通过设置导料块，能够起到导流的作用，方便物料进入下料管中。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的调节机构的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的料箱的剖视图。

图中：1、安装板；2、料箱；3、限位伸缩套管；4、第一弹簧；5、调节机构；501、调节盒；502、支撑块；503、升降板；504、齿板；505、连接板；506、第二电机；507、第二旋转杆；508、齿轮；509、限位块；510、滑杆；511、第二弹簧；6、下料管；7、出料管；8、第一电机；9、第一旋转杆；10、搅拌轴；11、螺旋输送叶；12、定位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种注塑机下料口辅助结构，包括安装板1，安装板1的顶部设置有料箱2，料箱2底部的四角与安装板1之间均固定连接有限位伸缩套管3，限位伸缩套管3的表面套设有第一弹簧4，安装板1的顶部且位于料箱2的两侧均固定连接有调节机构5，料箱2的底部连通有下料管6，下料管6的底部套设有出料管7，出料管7的底部贯穿至安装板1的底部，料箱2的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8输出端的底部固定连接有第一旋转杆9，第一旋转杆9的底部贯穿至料箱2的内腔并套设有搅拌轴10，第一旋转杆9的底部固定连接有螺旋输送叶11，螺旋输送叶11的底部延伸至下料管6的内腔。

参考图1和图2，调节机构5包括调节盒501，调节盒501的底部与安装板1之间固定连接有支撑块502，调节盒501的顶部设置有升降板503，两个升降板503相反的一侧均固定连接有齿板504，两个升降板503相对一侧的顶部均固定连接有连接板505，两个连接板505相对的一侧均与料箱2固定连接，调节盒501顶部的后侧固定连接有第二电机506，第二电机506输出端的前侧固定连接有第二旋转杆507，第二旋转杆507的表面套设有齿轮508，两个齿轮508相对的一侧均与齿板504啮合，升降板503的底部贯穿至调节盒501的内腔并固定连接有限位块509，调节盒501内腔底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆510，滑杆510的表面套设有第二弹簧511，滑杆510的顶部贯穿限位块509并与调节盒501内腔的顶部固定连接，调节盒501的顶部开设有开口，限位块509的顶部开设有通孔，第二旋转杆507的前侧通过轴承活动连接有定位块12，定位块12的底部与调节盒501固定连接。

采用上述方案：通过开启第二电机506可以带动第二旋转杆507和齿轮508转动，齿轮508与齿板504啮合后继续转动会带动齿板504向上移动，齿板504通过升降板503和连接板505的配合可以带动料箱2向上移动，直至解除齿轮508与齿板504的啮合后，由于重力的作用料箱2、连接板505、升降板503和限位块509都会向下移动，第一弹簧4和第二弹簧511能够起到缓冲的作用，通过设置滑杆510，能够提高限位块509的稳定性，通过设置通孔，能够便于滑杆510和限位块509的配合使用，通过设置定位块12，能够提高第二旋转杆507的稳定性。

参考图1和图3，料箱2顶部的两侧均连通有进料管，且进料管的顶部套设有管盖，料箱2的前侧设置有观察窗，料箱2内腔的底部固定连接有导料块。

采用上述方案：通过设置进料管，能够方便进料，通过设置管盖，能够用于封闭进料管，通过设置观察窗，能够观察料箱2中的物料，通过设置导料块，能够起到导流的作用，方便物料进入下料管6中。

本实用新型的工作原理：

在使用时，控制第一电机8运行通过第一旋转杆9的配合可以带动搅拌轴10和螺旋输送叶11转动，搅拌轴10转动能够搅拌物料，螺旋输送叶11转动能够将物料向下输送，方便进行下料，开启第二电机506可以带动第二旋转杆507和齿轮508转动，齿轮508与齿板504啮合后继续转动会带动齿板504向上移动，齿板504通过升降板503和连接板505的配合可以带动料箱2向上移动，直至解除齿轮508与齿板504的啮合，由于重力的作用料箱2、连接板505、升降板503和限位块509都会向下移动，第一弹簧4和第二弹簧511能够起到缓冲的作用，第二电机506不停运行会带动料箱2和下料管6上下抖动，可以避免料箱2的内壁和下料管6的内壁粘附物料，也可以起到防堵塞的作用和加快下料的作用，解决了现有注塑机容易出现堵塞现象、下料速度较慢且物料容易粘附在设备内壁的问题。

综上所述：该注塑机下料口辅助结构，通过安装板1、料箱2、限位伸缩套管3、第一弹簧4、调节机构5、下料管6、出料管7、第一电机8、第一旋转杆9、搅拌轴10和螺旋输送叶11的配合使用，解决了现有注塑机容易出现堵塞现象、下料速度较慢且物料容易粘附在设备内壁的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机下料口辅助结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设置有料箱(2)，所述料箱(2)底部的四角与安装板(1)之间均固定连接有限位伸缩套管(3)，所述限位伸缩套管(3)的表面套设有第一弹簧(4)，所述安装板(1)的顶部且位于料箱(2)的两侧均固定连接有调节机构(5)，所述料箱(2)的底部连通有下料管(6)，所述下料管(6)的底部套设有出料管(7)，所述出料管(7)的底部贯穿至安装板(1)的底部，所述料箱(2)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端的底部固定连接有第一旋转杆(9)，所述第一旋转杆(9)的底部贯穿至料箱(2)的内腔并套设有搅拌轴(10)，所述第一旋转杆(9)的底部固定连接有螺旋输送叶(11)，所述螺旋输送叶(11)的底部延伸至下料管(6)的内腔。

2.如权利要求1所述的一种注塑机下料口辅助结构，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节盒(501)，所述调节盒(501)的底部与安装板(1)之间固定连接有支撑块(502)，所述调节盒(501)的顶部设置有升降板(503)，两个升降板(503)相反的一侧均固定连接有齿板(504)，两个升降板(503)相对一侧的顶部均固定连接有连接板(505)，两个连接板(505)相对的一侧均与料箱(2)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种注塑机下料口辅助结构，其特征在于：所述调节盒(501)顶部的后侧固定连接有第二电机(506)，所述第二电机(506)输出端的前侧固定连接有第二旋转杆(507)，所述第二旋转杆(507)的表面套设有齿轮(508)，两个齿轮(508)相对的一侧均与齿板(504)啮合，所述升降板(503)的底部贯穿至调节盒(501)的内腔并固定连接有限位块(509)，所述调节盒(501)内腔底部的前侧和后侧均固定连接有滑杆(510)，所述滑杆(510)的表面套设有第二弹簧(511)，所述滑杆(510)的顶部贯穿限位块(509)并与调节盒(501)内腔的顶部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种注塑机下料口辅助结构，其特征在于：所述调节盒(501)的顶部开设有开口，所述限位块(509)的顶部开设有通孔。

5.如权利要求3所述的一种注塑机下料口辅助结构，其特征在于：所述第二旋转杆(507)的前侧通过轴承活动连接有定位块(12)，所述定位块(12)的底部与调节盒(501)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种注塑机下料口辅助结构，其特征在于：所述料箱(2)顶部的两侧均连通有进料管，且进料管的顶部套设有管盖。

7.如权利要求1所述的一种注塑机下料口辅助结构，其特征在于：所述料箱(2)的前侧设置有观察窗，所述料箱(2)内腔的底部固定连接有导料块。