CN220447023U - 一种注塑机快速上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机快速上料装置，包括注射筒，注射筒内壁滑动连接活塞，活塞的一端固定连接有活塞杆，注射筒的左侧设有进料口，右侧设有压强平衡孔；还包括储料箱，所述储料箱的内壁通过轴承转动连接搅拌轴，所述搅拌轴表面上安装有搅拌叶，涉及注塑机上料技术领域，通过在注射筒上设置驱动组件，注射筒中上料时，能够驱动储料箱中的搅拌轴进行旋转，从而有效地实现对物料的搅拌，不仅能够加快对注射筒中上料的速度，也能够避免物料凝固；通过机械结构的驱动组件，无论注射筒在上料或者出料时，都能够驱动搅拌轴进行旋转，从而更长时间对物料进行搅拌，从而避免物料凝固；同时在注射筒上料时加快上料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机上料技术领域，具体为一种注塑机快速上料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机；有些注塑机上料通过注射器原理进行上料，在抽取物料时，利用注射器中形成的负压完成上料，这种上料方式上料速度较慢，不能满足快速生产需求。
实用新型内容
鉴于现有一种注塑机快速上料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种注塑机快速上料装置，解决了注塑机又名注射成型机或注射机；有些注塑机上料通过注射器原理进行上料，在抽取物料时，利用注射器中形成的负压完成上料，这种上料方式上料速度较慢，不能满足快速生产需求的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种注塑机快速上料装置，包括注射筒，注射筒内壁滑动连接活塞，活塞的一端固定连接有活塞杆，注射筒的左侧设有进料口，右侧设有压强平衡孔；
还包括储料箱，所述储料箱的内壁通过轴承转动连接搅拌轴，所述搅拌轴表面上安装有搅拌叶；
进料口通过导流管连接储料箱的出料口，储料箱和注射筒之间设置有驱动搅拌轴旋转的驱动机构。
作为本实用新型所述的一种注塑机快速上料装置的一种优选方案，其中：所述注射筒的左端出口处安装有出料管，活塞杆的右端连接有驱动板。
作为本实用新型所述的一种注塑机快速上料装置的一种优选方案，其中：所述注射筒和储料箱之间设置有支架，所述支架的两端分别通过螺栓连接注射筒和储料箱。
作为本实用新型所述的一种注塑机快速上料装置的一种优选方案，其中：还包括驱动活塞在注射筒内腔中滑动的动力组件。
作为本实用新型所述的一种注塑机快速上料装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括导管和三通；
所述储料箱的进气口通过所述导管连接有所述三通，所述三通的一端连接压强平衡孔。
作为本实用新型所述的一种注塑机快速上料装置的一种优选方案，其中：所述动力组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过第一支撑连接座可拆卸连接驱动板，另一端通过第二支撑连接座连接注射筒的末端。
作为本实用新型所述的一种注塑机快速上料装置的一种优选方案，其中：所述动力组件包括两个丝杆，其中一个丝杆连接有伺服电机，所述丝杆的外壁螺纹连接驱动板，丝杆的一端通过轴承转动连接注射筒的末端，另一端通过轴承转动连接U形支架，U形支架可拆卸安装在注射筒上。
作为本实用新型所述的一种注塑机快速上料装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括横轴，横轴的一端固定连接搅拌轴，横轴的另一端传动连接竖轴，所述竖轴的底端安装有从动齿轮，从动齿轮啮合连接活塞杆。
与现有技术相比：
1、通过在注射筒上设置驱动组件，注射筒中上料时，能够驱动储料箱中的搅拌轴进行旋转，从而有效地实现对物料的搅拌，不仅能够加快对注射筒中上料的速度，也能够避免物料凝固；
2、通过机械结构的驱动组件，无论注射筒在上料或者出料时，都能够驱动搅拌轴进行旋转，从而更长时间对物料进行搅拌，从而避免物料凝固；同时在注射筒上料时加快上料速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的驱动板的侧视图；
图3为本实用新型实施例2提供的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的驱动板的立体图；
图5为本实用新型实施例3提供的结构示意图。
图中：注射筒11、进料口111、压强平衡孔112、出料管12、活塞杆13、活塞14、驱动板15、U形支架16、第三支撑连接座17、储料箱2、注料口21、出料口22、进气口23、搅拌轴24、搅拌叶25、支架3、电动伸缩杆41、第二支撑连接座42、第一支撑连接座43、三通51、导管52、横轴61、第一锥形齿轮62、第二锥形齿轮63、竖轴64、从动齿轮65、L形支撑杆66、轴承座71、丝杆72、伺服电机73、导流管8。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
实施例1：
本实用新型提供一种注塑机快速上料装置，请参阅图1-2，包括注射筒11，注射筒11内壁滑动连接活塞14，活塞14的一端固定连接有活塞杆13，注射筒11的左侧设有进料口111，右侧设有压强平衡孔112；
还包括储料箱2，储料箱2内存储物料时尽量不要漫过搅拌轴24，从而进气口23喷出的气流能够无阻碍地吹到搅拌叶25上而驱动搅拌叶25旋转，储料箱2顶端设有注料口21，储料箱2的内壁通过轴承转动连接搅拌轴24，搅拌轴24表面上安装有搅拌叶25；
进料口111通过导流管8连接储料箱2的出料口22，导流管8上安装有阀门，储料箱2和注射筒11之间设置有驱动搅拌轴24旋转的驱动机构。
注射筒11的左端出口处安装有出料管12，出料管12上安装有阀门，活塞杆13的右端连接有驱动板15，具体地，驱动板15上固定安装有第三支撑连接座43，第三支撑连接座43的内壁插接电动伸缩杆41，电动伸缩杆41和第三支撑连接座43之间通过螺栓固定，电动伸缩杆41的另一端插接第二支撑连接座42，第二支撑连接座42和电动伸缩杆41之间通过螺栓固定，第二支撑连接座42固定安装在注射筒11的末端上。
注射筒11和储料箱2之间设置有支架3，支架3的两端分别通过螺栓连接注射筒11和储料箱2。
还包括驱动活塞14在注射筒11内腔中滑动的动力组件。
驱动机构包括导管52和三通51，三通51的一端安装有阀门；
储料箱2的进气口23通过导管52连接有三通51，三通51的一端连接压强平衡孔112，进气口23正对上部的搅拌叶25，且高于搅拌轴24。
动力组件包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的一端通过第一支撑连接座43可拆卸连接驱动板15，另一端通过第二支撑连接座42连接注射筒11的末端。
在挤出物料时，关闭导流管8上的阀门并打开三通51上的阀门，电动伸缩杆41收缩从而带动活塞杆13向左移动，活塞杆13带动活塞14在注射筒11内向左移动，从而将注射筒11中的物料挤出，在挤出过程中，外界的空气通过压强平衡孔112进入活塞14右侧的注射筒11内腔中，直至注射筒11中物料完全被挤出；打开导流管8上阀门并关闭三通51上的阀门，并关闭出料管12上的阀门，电动伸缩杆41伸长带动活塞14右移，注射筒11左侧腔体形成负压，从而储料箱2物料通过导流管8进入注射筒11中，实现对注射筒11上料，同时活塞14将右侧腔体中空气通过导管52压入储料箱2中，进气口2出气的气流吹动搅拌叶25旋转，搅拌叶25对储料箱2中物料进行搅拌，加快从出料口22出料速度。
实施例2：
参照附图3-4，与实施例1不同的是：动力组件包括两个丝杆72，其中一个丝杆72连接有伺服电机73，伺服电机73安装在支架16上，支架16的一端插接第三支撑连接座17，第三支撑连接座17和支架16之间通过螺栓连接，丝杆72的外壁螺纹连接驱动板15，驱动板15开设有供内螺纹管插入的通孔，通孔中插入有内螺纹管(图中未标示)，丝杆72的一端通过轴承转动连接轴承座71，轴承座71安装在注射筒11的末端，另一端通过轴承转动连接U形支架16，U形支架16可拆卸安装在注射筒11上。
在具体使用时，关闭导流管8上的阀门并打开三通51上的阀门，启动伺服电机73而带动丝杆72旋转，进而带动驱动板15左移，从而带动活塞杆13向左移动，活塞杆13带动活塞14在注射筒11内向左移动，从而将注射筒11中的物料挤出，在挤出过程中，外界的空气通过压强平衡孔112进入活塞14右侧的注射筒11内腔中，直至注射筒11中物料完全被挤出；打开导流管8上阀门并关闭三通51上的阀门，并关闭出料管12上的阀门，启动伺服电机73反向旋转，从而带动活塞14右移，注射筒11左侧腔体形成负压，从而储料箱2物料通过导流管8进入注射筒11中，实现对注射筒11上料，同时活塞14将右侧腔体中空气通过导管52压入储料箱2中，进气口2出气的气流吹动搅拌叶25旋转，搅拌叶25对储料箱2中物料进行搅拌，加快从出料口22出料速度。
实施例3：
参照附图5，与实施例1不同的是：驱动机构包括横轴61，横轴61的一端固定连接搅拌轴24，横轴61的另一端传动连接竖轴64，具体地，横轴61的一端安装有第一锥形齿轮62，第一锥形齿轮62啮合连接第二锥形齿轮63，第二锥形齿轮63固定安装在竖轴64上，竖轴64的底端安装有从动齿轮65，从动齿轮65啮合连接活塞杆13，此时活塞杆13的底部外壁上设置有齿条，实现与从动齿轮65的啮合连接，竖轴64的外壁通过轴承转动连接L形支撑杆66，L形支撑杆66固定安装在U形支架16上。
在具体使用时，关闭导流管8上的阀门并打开三通51上的阀门，电动伸缩杆41收缩从而带动活塞杆13向左移动，活塞杆13带动活塞14在注射筒11内向左移动，从而将注射筒11中的物料挤出，在挤出过程中，外界的空气通过压强平衡孔112进入活塞14右侧的注射筒11内腔中，直至注射筒11中物料完全被挤出；打开导流管8上阀门并关闭三通51上的阀门，并关闭出料管12上的阀门，电动伸缩杆41伸长带动活塞14右移，注射筒11左侧腔体形成负压，从而储料箱2物料通过导流管8进入注射筒11中，实现对注射筒11上料；在活塞杆13移动的过程中，活塞杆13驱动从动齿轮65旋转，从动齿轮65带动竖轴64旋转，通过第一锥形齿轮62和第二锥形齿轮6带动横轴61旋转，从而驱动搅拌轴24旋转，从而通过搅拌叶25对物料进行搅拌，加快从出料口22处出料速度，同时避免物料凝固。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种注塑机快速上料装置，包括注射筒(11)，注射筒(11)内壁滑动连接活塞(14)，活塞(14)的一端固定连接有活塞杆(13)，其特征在于：注射筒(11)的左侧设有进料口(111)，右侧设有压强平衡孔(112)；
还包括储料箱(2)，所述储料箱(2)的内壁通过轴承转动连接搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)表面上安装有搅拌叶(25)；
进料口(111)通过导流管(8)连接储料箱(2)的出料口(22)，储料箱(2)和注射筒(11)之间设置有驱动搅拌轴(24)旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速上料装置，其特征在于，所述注射筒(11)的左端出口处安装有出料管(12)，活塞杆(13)的右端连接有驱动板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速上料装置，其特征在于，所述注射筒(11)和储料箱(2)之间设置有支架(3)，所述支架(3)的两端分别通过螺栓连接注射筒(11)和储料箱(2)。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机快速上料装置，其特征在于，还包括驱动活塞(14)在注射筒(11)内腔中滑动的动力组件。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机快速上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括导管(52)和三通(51)；
所述储料箱(2)的进气口(23)通过所述导管(52)连接有所述三通(51)，所述三通(51)的一端连接压强平衡孔(112)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机快速上料装置，其特征在于，所述动力组件包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的一端通过第一支撑连接座(43)可拆卸连接驱动板(15)，另一端通过第二支撑连接座(42)连接注射筒(11)的末端。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机快速上料装置，其特征在于，所述动力组件包括两个丝杆(72)，其中一个丝杆(72)连接有伺服电机(73)，所述丝杆(72)的外壁螺纹连接驱动板(15)，丝杆(72)的一端通过轴承转动连接注射筒(11)的末端，另一端通过轴承转动连接U形支架(16)，U形支架(16)可拆卸安装在注射筒(11)上。
8.根据权利要求4所述的一种注塑机快速上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括横轴(61)，横轴(61)的一端固定连接搅拌轴(24)，横轴(61)的另一端传动连接竖轴(64)，所述竖轴(64)的底端安装有从动齿轮(65)，从动齿轮(65)啮合连接活塞杆(13)。
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