CN116001134B - 一种热固性塑粉的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热固性塑粉的制备方法及装置，涉及热固性塑粉生产技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有加热料筒，所述加热料筒一端固定安装有顶筒，所述顶筒表面等距开设有出料孔,所述出料孔内壁设置有封闭组件，所述转动轴侧面设置有若干螺旋输送叶，所述顶筒内壁上滑动安装有塞板，所述塞板上设置有防回流组件，所述储料桶上设置有搅拌组件，本发明通过在混料完成后，此时打开阀门，使搅拌完成的原料从两个进料口进入到加热料筒内部，此时通过第二伺服电机输出端进行转动能够带动原料进行混合移动，此装置能够对生产热固性塑粉的原料进行充分混合，且混合原料与熔融混为一体，提高了生产热固性塑粉的效率与质量。
Description
技术领域
本发明涉及热固性塑粉生产技术领域，具体而言，涉及一种热固性塑粉的制备方法及装置。
背景技术
塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，应用范围很广，目前在对热固性塑粉的生产过程中，需要对材料进行多次的混合，再将混合的原料进行熔融挤出，目前在对原料进行混合的时候，需要通过多个机器进行混合，且在混合完成后，需要再将混合的原料移送到熔融机上进行下一步加工的，影响此装置的加工效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热固性塑粉的制备方法及装置，解决了目前在对热固性塑粉的生产过程中，需要对材料进行多次的混合，再将混合的原料进行熔融挤出，目前在对原料进行混合的时候，需要通过多个机器进行混合，且在混合完成后，需要再将混合的原料移送到熔融机上进行下一步加工的，影响此装置的加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热固性塑粉的制备方法，具体操作步骤如下；
S1、首先将两部分的原料分别设置在两个储料桶内部，此时通过第三伺服电机输出端进行转动，能够使搅拌轴输出端进行转动，从而能够使若干搅拌杆进行转动，此时能够对两个储料桶内部的原料进行搅拌混料，在混料完成后，此时打开阀门，使搅拌完成的原料从两个进料口进入到加热料筒内部；
S2、此时通过第二伺服电机输出端进行转动，此时能够带动转动轴进行转动，使转动轴侧面的螺旋输送叶进行转动，能够使两个进入到加热料筒内部的原料一边进行混合一边向前进行移动，且在移动的过程中，会使加热料筒进行工作，能够使原料进行加热，在加热融化的原料移动到塞板的位置处时，此时会从通孔内部进入到顶筒内部；
S3、在顶筒内部的原料快要充满的时候，此时通过液压缸输出端进行伸缩，此时能够带动导向杆在导向槽内部进行移动，此时从而能够带动第二伺服电机向前进行移动，使转动轴向前进行移动，此时能够带动塞板向前进行移动，塞板在向前进行移动的时候，能够制造出压力，使顶筒内部的原料从出料孔中部挤出，此时通过第一伺服电机输出端进行左右摆动，此时从而能够带动刮刀进行摆动，从而能够将从出料孔挤出的原料进行切断，便于工作工作人员进行收集；
S4、且在塞板向前进行移动的时候，因为原料制造的压力，从而能够使卡板向后进行移动，使卡板向后进行移动，使卡板堵塞住通孔，防止在挤压的时候出现回流的情况，且通过在出料孔内壁上翻转安装有挡板，从而能够防止在将原料流入到顶筒内部的时候，防止从出料孔内部出现流入的情况，影响此装置的使用。
一种热固性塑粉的制备装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有加热料筒，所述加热料筒一端固定安装有顶筒，所述顶筒表面等距开设有出料孔,所述出料孔内壁设置有封闭组件，若干所述工作台上表面滑动安装有电机安装板，所述电机安装板上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有转动轴，所述转动轴设置在加热料筒内部，所述转动轴侧面设置有若干螺旋输送叶，所述顶筒内壁上滑动安装有塞板，所述转动轴一端转动设置在塞板表面，所述塞板上开设有通孔，所述塞板上设置有防回流组件，所述加热料筒上开设有两个进料口，两个所述进料口中部均设置有阀门，所述工作台上表面分别安装有两个储料桶，两个所述储料桶下端分别与进料口连接，所述储料桶上设置有搅拌组件。
作为优选，所述工作台上表面开设有导向槽，所述导向槽内部滑动安装有导向杆，所述导向杆侧面固定安装有连接杆，所述导向杆上端固定安装有电机安装板，所述第二伺服电机固定安装在电机安装板上表面，所述工作台上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在连接杆上。
作为优选，所述顶筒两侧内壁均开设有滑槽，所述塞板两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部；
所述工作台上表面固定安装有若干支撑杆，所述加热料筒固定安装在支撑杆上端，所述储料桶两侧均固定安装有安装板，所述安装板下表面均固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装在工作台上表面；
所述顶筒上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定安装有刮刀，所述刮刀贴合在顶筒表面。
作为优选，所述搅拌组件包括顶板，所述储料桶上端固定安装有顶板。
作为优选，所述顶板上表面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端贯穿顶板，所述第三伺服电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴侧面均等距固定安装有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆顶端均固定安装有刮板，所述刮板贴合在储料桶内壁上。
作为优选，所述防回流组件包括定位杆、密封槽，所述塞板一面固定安装有定位杆，所述塞板另一面开设有密封槽。
作为优选，所述定位杆顶端固定安装有安装盘，所述安装盘表面安装有伸缩柱，所述伸缩柱穿过通孔，所述伸缩柱一端固定安装有卡板，所述卡板上表面固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端设置在安装盘上，所述卡板上固定安装有密封块，所述密封块设置在密封槽内部。
作为优选，所述封闭组件包括限位槽，所述出料孔两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽两侧内壁之间转动安装转轴。
作为优选，两个所述转轴侧面通过限位板安装有挡板，所述限位槽内壁表面固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端设置在转轴侧面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过第三伺服电机输出端进行转动，能够使搅拌轴输出端进行转动，从而能够使若干搅拌杆进行转动，此时能够对两个储料桶内部的原料进行搅拌混料，在混料完成后，此时打开阀门，使搅拌完成的原料从两个进料口进入到加热料筒内部，此时通过第二伺服电机输出端进行转动，此时能够带动转动轴进行转动，使转动轴侧面的螺旋输送叶进行转动，能够使两个进入到加热料筒内部的原料一边进行混合一边向前进行移动，且在移动的过程中，会使加热料筒进行工作，能够使原料进行加热，在加热融化的原料移动到塞板的位置处时，此时会从通孔内部进入到顶筒内部，在顶筒内部的原料快要充满的时候，此时通过液压缸输出端进行伸缩，此时能够带动导向杆在导向槽内部进行移动，此时从而能够带动第二伺服电机向前进行移动，使转动轴向前进行移动，此时能够带动塞板向前进行移动，塞板在向前进行移动的时候，能够制造出压力，使顶筒内部的原料从出料孔中部挤出，此时通过第一伺服电机输出端进行左右摆动，此时从而能够带动刮刀进行摆动，从而能够将从出料孔挤出的原料进行切断，便于工作工作人员进行收集，此装置能够在生产热固性塑粉的时候，能够连续的对热固性塑粉的进行制作，且能够对生产热固性塑粉的原料进行充分混合，且混合原料与熔融混为一体，提高了生产热固性塑粉的效率与质量。
2、且在塞板向前进行移动的时候，因为原料制造的压力，从而能够使卡板向后进行移动，使卡板向后进行移动，使卡板堵塞住通孔，防止在挤压的时候出现回流的情况，且通过在出料孔内壁上翻转安装有挡板，从而能够防止在将原料流入到顶筒内部的时候，防止从出料孔内部出现流入的情况，影响此装置的使用，此装置能够在生产热固性塑粉的时候，能够连续的对热固性塑粉的进行制作，且能够对生产热固性塑粉的原料进行充分混合，提高了生产热固性塑粉的效率与质量。
附图说明
图1为本发明一种热固性塑粉的制备方法及装置的结构示意图；
图2为本发明一种热固性塑粉的制备方法及装置的侧视结构示意图；
图3为本发明一种热固性塑粉的制备方法及装置的加热料筒内部结构示意图；
图4为本发明一种热固性塑粉的制备方法及装置的储料桶内部结构示意图；
图5为本发明一种热固性塑粉的制备方法及装置的塞板结构示意图；
图6为本发明一种热固性塑粉的制备方法及装置的出料孔内壁结构示意图；
图7为本发明一种热固性塑粉的制备方法及装置的A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、液压缸；3、出料孔；4、加热料筒；5、支撑杆；6、顶筒；7、第一伺服电机；8、进料口；9、阀门；10、储料桶；11、搅拌组件；1101、顶板；1102、第三伺服电机；1103、搅拌轴；1104、搅拌杆；1105、刮板；12、安装板；13、安装杆；14、第二伺服电机；15、电机安装板；16、导向杆；17、导向槽；18、连接杆；19、转动轴；20、螺旋输送叶；21、刮刀；22、塞板；23、滑槽；24、防回流组件；2401、定位杆；2402、安装盘；2403、第一复位弹簧；2404、卡板；2405、密封块；2406、密封槽；2407、伸缩柱；25、滑块；26、封闭组件；2601、限位槽；2602、转轴；2603、第二复位弹簧；2604、限位板；2605、挡板；27、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种热固性塑粉的制备方法，具体操作步骤如下；
S1、首先将两部分的原料分别设置在两个储料桶10内部，此时通过第三伺服电机1102输出端进行转动，能够使搅拌轴1103输出端进行转动，从而能够使若干搅拌杆1104进行转动，此时能够对两个储料桶10内部的原料进行搅拌混料，在混料完成后，此时打开阀门9，使搅拌完成的原料从两个进料口8进入到加热料筒4内部；
S2、此时通过第二伺服电机14输出端进行转动，此时能够带动转动轴19进行转动，使转动轴19侧面的螺旋输送叶20进行转动，能够使两个进入到加热料筒4内部的原料一边进行混合一边向前进行移动，且在移动的过程中，会使加热料筒4进行工作，能够使原料进行加热，在加热融化的原料移动到塞板22的位置处时，此时会从通孔27内部进入到顶筒6内部；
S3、在顶筒6内部的原料快要充满的时候，此时通过液压缸2输出端进行伸缩，此时能够带动导向杆16在导向槽17内部进行移动，此时从而能够带动第二伺服电机14向前进行移动，使转动轴19向前进行移动，此时能够带动塞板22向前进行移动，塞板22在向前进行移动的时候，能够制造出压力，使顶筒6内部的原料从出料孔3中部挤出，此时通过第一伺服电机7输出端进行左右摆动，此时从而能够带动刮刀21进行摆动，从而能够将从出料孔3挤出的原料进行切断，便于工作工作人员进行收集；
S4、且在塞板22向前进行移动的时候，因为原料制造的压力，从而能够使卡板2404向后进行移动，使卡板2404向后进行移动，使卡板2404堵塞住通孔27，防止在挤压的时候出现回流的情况，且通过在出料孔3内壁上翻转安装有挡板2605，从而能够防止在将原料流入到顶筒6内部的时候，防止从出料孔3内部出现流入的情况，影响此装置的使用。
如图1、2、3、所示，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有加热料筒4，所述加热料筒4一端固定安装有顶筒6，所述顶筒6表面等距开设有出料孔3,所述出料孔3内壁设置有封闭组件26，若干所述工作台1上表面滑动安装有电机安装板15，所述电机安装板15上表面固定安装有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14输出端安装有转动轴19，所述转动轴19设置在加热料筒4内部，所述转动轴19侧面设置有若干螺旋输送叶20，所述顶筒6内壁上滑动安装有塞板22，所述转动轴19一端转动设置在塞板22表面，所述塞板22上开设有通孔27，所述塞板22上设置有防回流组件24，所述加热料筒4上开设有两个进料口8，两个所述进料口8中部均设置有阀门9，所述工作台1上表面分别安装有两个储料桶10，两个所述储料桶10下端分别与进料口8连接，所述储料桶10上设置有搅拌组件11。
如图1、7所示，所述工作台1上表面开设有导向槽17，所述导向槽17内部滑动安装有导向杆16，所述导向杆16侧面固定安装有连接杆18，所述导向杆16上端固定安装有电机安装板15，所述第二伺服电机14固定安装在电机安装板15上表面，所述工作台1上表面固定安装有液压缸2，所述液压缸2输出端设置在连接杆18上。
如图1、2、3、所示，所述顶筒6两侧内壁均开设有滑槽23，所述塞板22两侧均固定安装有滑块25，所述滑块25滑动安装在滑槽23内部，所述工作台1上表面固定安装有若干支撑杆5，所述加热料筒4固定安装在支撑杆5上端，所述储料桶10两侧均固定安装有安装板12，所述安装板12下表面均固定安装有安装杆13，所述安装杆13下端固定安装在工作台1上表面，所述顶筒6上表面固定安装有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7输出端固定安装有刮刀21，所述刮刀21贴合在顶筒6表面。
如图2、4所示，所述搅拌组件11包括顶板1101，所述储料桶10上端固定安装有顶板1101，所述顶板1101上表面固定安装有第三伺服电机1102，所述第三伺服电机1102输出端贯穿顶板1101，所述第三伺服电机1102输出端安装有搅拌轴1103，所述搅拌轴1103侧面均等距固定安装有若干搅拌杆1104，若干所述搅拌杆1104顶端均固定安装有刮板1105，所述刮板1105贴合在储料桶10内壁上，通过第三伺服电机1102输出端进行转动，能够使搅拌轴1103输出端进行转动，从而能够使若干搅拌杆1104进行转动，此时能够对两个储料桶10内部的原料进行搅拌混料，在混料完成后，且通过将刮板1105贴合在储料桶10内壁上，能够使搅拌杆1104进行转动，使刮板1105在储料桶10内壁上进行滑动，从而能够将沾敷在储料桶10内壁上的原料刮下来，增加了此装置的便捷性。
如图5所示，所述防回流组件24包括定位杆2401、密封槽2406，所述塞板22一面固定安装有定位杆2401，所述塞板22另一面开设有密封槽2406，所述定位杆2401顶端固定安装有安装盘2402，所述安装盘2402表面安装有伸缩柱2407，所述伸缩柱2407穿过通孔27，所述伸缩柱2407一端固定安装有卡板2404，所述卡板2404上表面固定安装有第一复位弹簧2403，所述第一复位弹簧2403上端设置在安装盘2402上，所述卡板2404上固定安装有密封块2405，所述密封块2405设置在密封槽2406内部，通过液压缸2输出端进行伸缩，此时能够带动导向杆16在导向槽17内部进行移动，此时从而能够带动第二伺服电机14向前进行移动，使转动轴19向前进行移动，此时能够带动塞板22向前进行移动，塞板22在向前进行移动的时候，能够制造出压力，使顶筒6内部的原料从出料孔3中部挤出，此时通过第一伺服电机7输出端进行左右摆动，此时从而能够带动刮刀21进行摆动，从而能够将从出料孔3挤出的原料进行切断，便于工作工作人员进行收集，且在塞板22向前进行移动的时候，因为原料制造的压力，从而能够使卡板2404向后进行移动，使卡板2404向后进行移动，使卡板2404堵塞住通孔27，防止在挤压的时候出现回流的情况，且通过在出料孔3内壁上翻转安装有挡板2605，从而能够防止在将原料流入到顶筒6内部的时候，防止从出料孔3内部出现流入的情况，影响此装置的使用，此装置能够在生产热固性塑粉的时候，能够连续的对热固性塑粉的进行制作，且能够对生产热固性塑粉的原料进行充分混合，提高了生产热固性塑粉的效率与质量。
如图6所示，所述封闭组件26包括限位槽2601，所述出料孔3两侧内壁上均开设有限位槽2601，所述限位槽2601两侧内壁之间转动安装转轴2602，两个所述转轴2602侧面通过限位板2604安装有挡板2605，所述限位槽2601内壁表面固定安装有第二复位弹簧2603，所述第二复位弹簧2603一端设置在转轴2602侧面，此时通过第一伺服电机7输出端进行左右摆动，此时从而能够带动刮刀21进行摆动，从而能够将从出料孔3挤出的原料进行切断，便于工作工作人员进行收集，且在塞板22向前进行移动的时候，因为原料制造的压力，从而能够使卡板2404向后进行移动，使卡板2404向后进行移动，使卡板2404堵塞住通孔27，防止在挤压的时候出现回流的情况，且通过在出料孔3内壁上翻转安装有挡板2605，从而能够防止在将原料流入到顶筒6内部的时候，防止从出料孔3内部出现流入的情况，影响此装置的使用，此装置能够在生产热固性塑粉的时候，能够连续的对热固性塑粉的进行制作，且能够对生产热固性塑粉的原料进行充分混合，提高了生产热固性塑粉的效率与质量。
该一种热固性塑粉的制备方法及装置的工作原理：
使用时，首先首先将两部分的原料分别设置在两个储料桶10内部，此时通过第三伺服电机1102输出端进行转动，能够使搅拌轴1103输出端进行转动，从而能够使若干搅拌杆1104进行转动，此时能够对两个储料桶10内部的原料进行搅拌混料，在混料完成后，此时打开阀门9，使搅拌完成的原料从两个进料口8进入到加热料筒4内部，此时通过第二伺服电机14输出端进行转动，此时能够带动转动轴19进行转动，使转动轴19侧面的螺旋输送叶20进行转动，能够使两个进入到加热料筒4内部的原料一边进行混合一边向前进行移动，且在移动的过程中，会使加热料筒4进行工作，能够使原料进行加热，在加热融化的原料移动到塞板22的位置处时，此时会从通孔27内部进入到顶筒6内部，在顶筒6内部的原料快要充满的时候，此时通过液压缸2输出端进行伸缩，此时能够带动导向杆16在导向槽17内部进行移动，此时从而能够带动第二伺服电机14向前进行移动，使转动轴19向前进行移动，此时能够带动塞板22向前进行移动，塞板22在向前进行移动的时候，能够制造出压力，使顶筒6内部的原料从出料孔3中部挤出，此时通过第一伺服电机7输出端进行左右摆动，此时从而能够带动刮刀21进行摆动，从而能够将从出料孔3挤出的原料进行切断，便于工作工作人员进行收集，且在塞板22向前进行移动的时候，因为原料制造的压力，从而能够使卡板2404向后进行移动，使卡板2404向后进行移动，使卡板2404堵塞住通孔27，防止在挤压的时候出现回流的情况，且通过在出料孔3内壁上翻转安装有挡板2605，从而能够防止在将原料流入到顶筒6内部的时候，防止从出料孔3内部出现流入的情况，影响此装置的使用，此装置能够在生产热固性塑粉的时候，能够连续的对热固性塑粉的进行制作，且能够对生产热固性塑粉的原料进行充分混合，提高了生产热固性塑粉的效率与质量。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种热固性塑粉的制备方法，其特征在于：具体操作步骤如下；
S1、首先将两部分的原料分别设置在两个储料桶(10)内部，此时通过第三伺服电机(1102)输出端进行转动，能够使搅拌轴(1103)输出端进行转动，从而能够使若干搅拌杆(1104)进行转动，此时能够对两个储料桶(10)内部的原料进行搅拌混料，在混料完成后，此时打开阀门(9)，使搅拌完成的原料从两个进料口(8)进入到加热料筒(4)内部；
S2、此时通过第二伺服电机(14)输出端进行转动，此时能够带动转动轴(19)进行转动，使转动轴(19)侧面的螺旋输送叶(20)进行转动，能够使两个进入到加热料筒(4)内部的原料一边进行混合一边向前进行移动，且在移动的过程中，会使加热料筒(4)进行工作，能够使原料进行加热，在加热融化的原料移动到塞板(22)的位置处时，此时会从通孔(27)内部进入到顶筒(6)内部；
S3、在顶筒(6)内部的原料快要充满的时候，此时通过液压缸(2)输出端进行伸缩，此时能够带动导向杆(16)在导向槽(17)内部进行移动，此时从而能够带动第二伺服电机(14)向前进行移动，使转动轴(19)向前进行移动，此时能够带动塞板(22)向前进行移动，塞板(22)在向前进行移动的时候，能够制造出压力，使顶筒(6)内部的原料从出料孔(3)中部挤出，此时通过第一伺服电机(7)输出端进行左右摆动，此时从而能够带动刮刀(21)进行摆动，从而能够将从出料孔(3)挤出的原料进行切断，便于工作工作人员进行收集；
S4、且在塞板(22)向前进行移动的时候，因为原料制造的压力，从而能够使卡板(2404)向后进行移动，使卡板(2404)向后进行移动，使卡板(2404)堵塞住通孔(27)，防止在挤压的时候出现回流的情况，且通过在出料孔(3)内壁上翻转安装有挡板(2605)，从而能够防止在将原料流入到顶筒(6)内部的时候，防止从出料孔(3)内部出现流入的情况，影响此装置的使用。
2.一种热固性塑粉的制备装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有加热料筒(4)，所述加热料筒(4)一端固定安装有顶筒(6)，所述顶筒(6)表面等距开设有出料孔(3),所述出料孔(3)内壁设置有封闭组件(26)，若干所述工作台(1)上表面滑动安装有电机安装板(15)，所述电机安装板(15)上表面固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)输出端安装有转动轴(19)，所述转动轴(19)设置在加热料筒(4)内部，所述转动轴(19)侧面设置有若干螺旋输送叶(20)，所述顶筒(6)内壁上滑动安装有塞板(22)，所述转动轴(19)一端转动设置在塞板(22)表面，所述塞板(22)上开设有通孔(27)，所述塞板(22)上设置有防回流组件(24)，所述加热料筒(4)上开设有两个进料口(8)，两个所述进料口(8)中部均设置有阀门(9)，所述工作台(1)上表面分别安装有两个储料桶(10)，两个所述储料桶(10)下端分别与进料口(8)连接，所述储料桶(10)上设置有搅拌组件(11)，所述工作台(1)上表面开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)内部滑动安装有导向杆(16)，所述导向杆(16)侧面固定安装有连接杆(18)，所述导向杆(16)上端固定安装有电机安装板(15)，所述第二伺服电机(14)固定安装在电机安装板(15)上表面，所述工作台(1)上表面固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出端设置在连接杆(18)上。
3.根据权利要求2所述的一种热固性塑粉的制备装置，其特征在于：所述顶筒(6)两侧内壁均开设有滑槽(23)，所述塞板(22)两侧均固定安装有滑块(25)，所述滑块(25)滑动安装在滑槽(23)内部；
所述工作台(1)上表面固定安装有若干支撑杆(5)，所述加热料筒(4)固定安装在支撑杆(5)上端，所述储料桶(10)两侧均固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)下表面均固定安装有安装杆(13)，所述安装杆(13)下端固定安装在工作台(1)上表面；
所述顶筒(6)上表面固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)输出端固定安装有刮刀(21)，所述刮刀(21)贴合在顶筒(6)表面。
4.根据权利要求3所述的一种热固性塑粉的制备装置，其特征在于：所述搅拌组件(11)包括顶板(1101)，所述储料桶(10)上端固定安装有顶板(1101)。
5.根据权利要求4所述的一种热固性塑粉的制备装置，其特征在于：所述顶板(1101)上表面固定安装有第三伺服电机(1102)，所述第三伺服电机(1102)输出端贯穿顶板(1101)，所述第三伺服电机(1102)输出端安装有搅拌轴(1103)，所述搅拌轴(1103)侧面均等距固定安装有若干搅拌杆(1104)，若干所述搅拌杆(1104)顶端均固定安装有刮板(1105)，所述刮板(1105)贴合在储料桶(10)内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种热固性塑粉的制备装置，其特征在于：所述防回流组件(24)包括定位杆(2401)、密封槽(2406)，所述塞板(22)一面固定安装有定位杆(2401)，所述塞板(22)另一面开设有密封槽(2406)。
7.根据权利要求6所述的一种热固性塑粉的制备装置，其特征在于：所述定位杆(2401)顶端固定安装有安装盘(2402)，所述安装盘(2402)表面安装有伸缩柱(2407)，所述伸缩柱(2407)穿过通孔(27)，所述伸缩柱(2407)一端固定安装有卡板(2404)，所述卡板(2404)上表面固定安装有第一复位弹簧(2403)，所述第一复位弹簧(2403)上端设置在安装盘(2402)上，所述卡板(2404)上固定安装有密封块(2405)，所述密封块(2405)设置在密封槽(2406)内部。
8.根据权利要求7所述的一种热固性塑粉的制备装置，其特征在于：所述封闭组件(26)包括限位槽(2601)，所述出料孔(3)两侧内壁上均开设有限位槽(2601)，所述限位槽(2601)两侧内壁之间转动安装转轴(2602)。
9.根据权利要求8所述的一种热固性塑粉的制备装置，其特征在于：两个所述转轴(2602)侧面通过限位板(2604)安装有挡板(2605)，所述限位槽(2601)内壁表面固定安装有第二复位弹簧(2603)，所述第二复位弹簧(2603)一端设置在转轴(2602)侧面。
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