CN213108127U - 一种高分子塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高分子塑料挤出机，包括工作台，工作台顶部固定安装驱动电机、减速器和出料管，驱动电机与减速器传动连接，出料管内转动安装螺杆，螺杆一端穿过出料管并与减速器的输出轴同轴连接，出料管顶部连接进料斗，出料管远离驱动电机一端连接用于稳定出料的防振动机头，出料管内固定安装加热板，挤出机还包括连接在螺杆尾端的轴状加强座，加强座轴心开设阶梯状通孔。本实用新型解决了现有技术中存在的在提高挤出机转速时产品质量下降的问题，产生了提高产品质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水材料制造设备技术领域，尤其涉及一种高分子塑料挤出机。
背景技术
在非沥青基防水材料生产领域中，非沥青基防水材料主要是由塑料原料和各种助剂均匀混合后，通过挤塑机熔融后注塑成型的；现有的注塑成型机在使用过程中通过螺杆转动，推动颗粒物移动至加热管中，通过加热管将颗粒物加热至熔融状，最后从喷头挤压成型，为保证产量，螺杆转动较快，使得注塑成型机振动，而机头中的喷头多使用螺栓固定，长期的振动导致喷头连接不稳定，最终使得产品质量降低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高分子塑料挤出机，其解决了现有技术中存在的在提高挤出机转速时产品质量下降的问题。
根据本实用新型的实施例，一种高分子塑料挤出机，包括工作台，工作台顶部固定安装驱动电机、减速器和出料管，驱动电机与减速器传动连接，出料管内转动安装螺杆，螺杆一端穿过出料管并与减速器的输出轴同轴连接，出料管顶部连接进料斗，出料管远离驱动电机一端连接用于稳定出料的防振动机头，出料管内固定安装加热板，挤出机还包括连接在螺杆尾端的轴状加强座，加强座轴心开设阶梯状通孔。
本实用新型的技术原理为：在提高驱动电机转速时，通过加强座配合轴承对螺杆的另一端进行连接，提高螺杆转动的稳定性；增强机头的抗振性能，防止因挤出机转动使得机头中螺栓变松。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过提高螺杆转动稳定性和机头的扛振动性能，使得挤出机挤出料稳定，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
图3为图2中A-A截面剖视图。
图4为本实用新型实施例中加强座的内部结构示意图。
上述附图中：1、工作台；2、驱动电机；3、减速器；4、出料管；5、机头；6、进料斗；7、螺杆；8、加强座；9、连接板；10、加热板；11、导向头；12、上模；13、下模；14、锁紧块；15、锁杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提出了一种高分子塑料挤出机，包括工作台1，工作台1顶部固定安装驱动电机2、减速器3和出料管4，驱动电机2与减速器3 传动连接，出料管4内转动安装螺杆7，螺杆7一端穿过出料管4并与减速器3的输出轴同轴连接，出料管4顶部连接进料斗6，出料管4远离驱动电机2一端连接用于稳定出料的防振动机头5，出料管4内固定安装加热板10，挤出机还包括连接在螺杆7尾端的轴状加强座8，加强座8轴心开设阶梯状通孔。
如图1和图2所示，为提高机头5的扛振动能力，所述机头5包括固定连接在所述出料管4尾端的导向头11，导向头11尾端固定连接上模12，上模12底部固定安装下模13，上模12和下模13内开设相通的出料通道，所述机头5还包括匚型的锁紧块14，上模12 和下模13之间通过相对的法兰进行连接，法兰卡入锁紧块14内，上模12和锁紧块14开设相应的竖直通孔并在通孔中安装有锁杆15；固定下模13的锁紧螺栓的螺栓头置于上模 12所开设的阶梯孔中，锁紧块14将锁紧螺栓抵住，防止因振动导致螺栓退出，锁紧块14 通过锁杆15固定在上模12上。
如图1-3所示，为降低挤出机的振动，所述加强座8内安装用于与所述螺杆7尾端配合的轴承，所述加强座8圆周面均匀连接多个连接板9，所述加强座8通过连接板9固定连接在所述出料管4内；螺杆7的尾端通过轴承转动连接在加强座8上，提高螺杆7转动的稳定性。
如图2所示，为降低在输送物料时加强座8所受到物料的压力，所述螺杆7尾端设置阶梯头，阶梯头通过轴承连接在所述加强座8内；物料平稳穿过加强座8。
如图2所示，为降低在输送物料时加强座8所受到物料的压力，所述加强座8远离所述驱动电机2的一端半径小于所述加强座8另一端的半径，在物料穿过加强座8的过程中，加强座8的半径不断减小，加强座8所受物料的轴向压力和摩擦力减小。
如图2所示，为提高加强座8的稳定性，所述连接板9远离所述驱动电机2侧面设置加强筋；通过加强筋提高加强座8承受轴向压力的能力。
通过提高驱动电机2转速，增加高分子塑料挤出机的产量，在提高转速的同时为维持产品的质量，需要加强机头5的扛振动性能和提高螺杆7转动的稳定性，螺杆7的活动端通过轴承配合安装在加强座8内，加强座8通过六块连接板9固定在出料管4内；在实施时将原料从进料斗6中投入，启动驱动电机2，驱动电机2通过减速器3带动螺杆7转动，螺杆7旋转推动物料前移，加热板10对出料管4中原料加热，原料被加热至熔融状态，螺杆7推动原料继续移动至导向头11，最终从下模13底部的开口中挤出，挤出头包括上模12和下模13，下模13通过螺栓固定在上模12底部，连接稳定，保证塑料挤出时的压力和挤出头的稳定性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种高分子塑料挤出机，包括工作台(1)，工作台(1)顶部固定安装驱动电机(2)、减速器(3)和出料管(4)，驱动电机(2)与减速器(3)传动连接，出料管(4)内转动安装螺杆(7)，螺杆(7)一端穿过出料管(4)并与减速器(3)的输出轴同轴连接，出料管(4)顶部连接进料斗(6)，其特征在于：出料管(4)远离驱动电机(2)一端连接用于稳定出料的防振动机头(5)，出料管(4)内固定安装加热板(10)，挤出机还包括连接在螺杆(7)尾端的轴状加强座(8)，加强座(8)轴心开设阶梯状通孔。
2.如权利要求1所述的一种高分子塑料挤出机，其特征在于：所述机头(5)包括固定连接在所述出料管(4)尾端的导向头(11)，导向头(11)尾端固定连接上模(12)，上模(12)底部固定安装下模(13)，上模(12)和下模(13)内开设相通的出料通道，所述机头(5)还包括匚型的锁紧块(14)，上模(12)和下模(13)之间通过相对的法兰进行连接，法兰卡入锁紧块(14)内，上模(12)和锁紧块(14)开设相应的竖直通孔并在通孔中安装有锁杆(15)。
3.如权利要求1所述的一种高分子塑料挤出机，其特征在于：所述加强座(8)内安装用于与所述螺杆(7)尾端配合的轴承，所述加强座(8)圆周面均匀连接多个连接板(9)，所述加强座(8)通过连接板(9)固定连接在所述出料管(4)内。
4.如权利要求3所述的一种高分子塑料挤出机，其特征在于：所述螺杆(7)尾端设置阶梯头，阶梯头通过轴承连接在所述加强座(8)内。
5.如权利要求4所述的一种高分子塑料挤出机，其特征在于：所述加强座(8)远离所述驱动电机(2)的一端半径小于所述加强座(8)另一端的半径。
6.如权利要求3所述的一种高分子塑料挤出机，其特征在于：所述连接板(9)远离所述驱动电机(2)侧面设置加强筋。
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