CN215619592U - 一种塑料制品加工用快速注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工用快速注塑装置，包括有工作台，工作台上安装有加热筒，加热筒的上方设置有料箱，加热筒的内壁设置有加热内衬，工作台的内部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有转杆，转杆延伸至加热筒的内部，转杆的侧壁上安装有若干个搅拌叶，加热筒的内部设置有中心隔板，中心隔板上设置有若干组注塑机构。本装置内部设置有多组注塑机构，注塑时，气缸推动动模使得模具合模，第二电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮使得螺旋叶片转动，进而使得熔融的物料进入到注料管的内部，然后在进入到模具内部成型，多组注塑机构同时作业，注塑速度更快，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工用快速注塑装置。
背景技术
塑料制品在我们日常生活中使用品种占比较大，而塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
但是现有的大多数注塑装置都是只设置一组注塑管，每组注塑管对应一组模具。使得注塑速度较慢，进而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用快速注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用快速注塑装置，包括有工作台，所述工作台上安装有加热筒，所述加热筒的上方设置有料箱，所述加热筒的内壁设置有加热内衬，所述工作台的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转杆，所述转杆延伸至加热筒的内部，所述转杆的侧壁上安装有若干个搅拌叶，所述加热筒的内部设置有中心隔板，所述中心隔板上设置有若干组注塑机构。
优选的，所述料箱和加热筒之间设置有连接管，连接管上设置有电磁流量控制阀。
优选的，所述中心隔板上设置有若干个分料槽，分料槽和加热筒的外壁之间开设有外接孔，外接孔连接有注料管。
优选的，所述注塑机构包括有位于注料管内部的内杆，内杆上设置螺旋叶片，内杆的一端贯穿分料槽的侧壁，且这一端上安装有从动齿轮。
优选的，所述中心隔板的下方安装有若干台第二电机，每台第二电机和分料槽一一对应，第二电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接。
优选的，所述注料管的端部连接有模具。
优选的，所述模具包括有动模和定模，动模固定在工作台的表面并与注料管相连接，工作台的上表面边缘处设置有安装板，安装板上安装有气缸，动模连接在气缸上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型进行注塑生产时，先将塑料颗粒物料投入料箱内部，通过控制连接管上的电磁流量控制阀使得料箱内部的物料进入到加热筒的内部，加热内衬对物料进行加热至熔融状态，第一电机启动带动转杆转动，使得搅拌叶对物料进行搅拌使得物料加热更加充分；本装置内部设置有多组注塑机构，注塑时，气缸推动动模使得模具合模，第二电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮使得螺旋叶片转动，进而使得熔融的物料进入到注料管的内部，然后在进入到模具内部成型，多组注塑机构同时作业，注塑速度更快，生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型中心隔板结构图；
图4为图3中B处放大图。
图中：工作台1、加热筒2、加热内衬201、料箱3、第一电机4、转杆5、搅拌叶6、中心隔板7、分料槽8、注料管9、内杆10、螺旋叶片11、从动齿轮12、第二电机13、主动齿轮14、模具15、安装板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工用快速注塑装置，包括有工作台1，工作台1上安装有加热筒2，加热筒2的上方设置有料箱3，料箱3和加热筒2之间设置有连接管，连接管上设置有电磁流量控制阀，加热筒2的内壁设置有加热内衬201，工作台1的内部安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有转杆5，转杆5延伸至加热筒2的内部，转杆5的侧壁上安装有若干个搅拌叶6，加热筒2的内部设置有中心隔板7，中心隔板7上设置有若干个分料槽8，当物料进入到加热筒2的内部加热前，会有一部分物料落入到分料槽8的内部，这一部分物料可能不会被均匀加热至熔融状态，所以每次进行模具15注塑前，需要将这一部分的物料先排出，以免影响产品质量，分料槽8和加热筒2的外壁之间开设有外接孔，外接孔连接有注料管9，注料管9的端部连接有模具15，模具15包括有动模和定模，动模固定在工作台1的表面并与注料管9相连接，工作台1的上表面边缘处设置有安装板16，安装板16上安装有气缸，动模连接在气缸上。
中心隔板7位于加热内衬201的下方，中心隔板7上设置有若干组注塑机构，所述注塑机构包括有位于注料管9内部的内杆10，内杆10上设置螺旋叶片11，内杆10的一端贯穿分料槽8的侧壁，且这一端上安装有从动齿轮12，中心隔板7的下方安装有若干台第二电机13，每台第二电机13和分料槽8一一对应，第二电机13的输出轴上安装有主动齿轮14，主动齿轮14和从动齿轮12通过链条连接。
工作原理：本实用新型进行注塑生产时，先将塑料颗粒物料投入料箱3内部，通过控制连接管上的电磁流量控制阀使得料箱3内部的物料进入到加热筒2的内部，加热内衬201对物料进行加热至熔融状态，第一电机4启动带动转杆5转动，使得搅拌叶6对物料进行搅拌使得物料加热更加充分；本装置内部设置有多组注塑机构，注塑时，气缸推动动模使得模具15合模，第二电机13启动带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮12使得螺旋叶片11转动，进而使得熔融的物料进入到注料管9的内部，然后在进入到模具15内部成型，多组注塑机构同时作业，注塑速度更快，生产效率更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料制品加工用快速注塑装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有加热筒(2)，所述加热筒(2)的上方设置有料箱(3)，所述加热筒(2)的内壁设置有加热内衬(201)，所述工作台(1)的内部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有转杆(5)，所述转杆(5)延伸至加热筒(2)的内部，所述转杆(5)的侧壁上安装有若干个搅拌叶(6)，所述加热筒(2)的内部设置有中心隔板(7)，所述中心隔板(7)上设置有若干组注塑机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用快速注塑装置，其特征在于：所述料箱(3)和加热筒(2)之间设置有连接管，连接管上设置有电磁流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用快速注塑装置，其特征在于：所述中心隔板(7)上设置有若干个分料槽(8)，分料槽(8)和加热筒(2)的外壁之间开设有外接孔，外接孔连接有注料管(9)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用快速注塑装置，其特征在于：所述注塑机构包括有位于注料管(9)内部的内杆(10)，内杆(10)上设置螺旋叶片(11)，内杆(10)的一端贯穿分料槽(8)的侧壁，且这一端上安装有从动齿轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用快速注塑装置，其特征在于：所述中心隔板(7)的下方安装有若干台第二电机(13)，每台第二电机(13)和分料槽(8)一一对应，第二电机(13)的输出轴上安装有主动齿轮(14)，主动齿轮(14)和从动齿轮(12)通过链条连接。
6.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用快速注塑装置，其特征在于：所述注料管(9)的端部连接有模具(15)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工用快速注塑装置，其特征在于：所述模具(15)包括有动模和定模，动模固定在工作台(1)的表面并与注料管(9)相连接，工作台(1)的上表面边缘处设置有安装板(16)，安装板(16)上安装有气缸，动模连接在气缸上。
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|---|---|---|---|
| CN202122357060.7U CN215619592U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种塑料制品加工用快速注塑装置 |
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| CN202122357060.7U Active CN215619592U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种塑料制品加工用快速注塑装置 |
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122357060.7U patent/CN215619592U/zh active Active
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