CN219688719U - 一种镍锌铁氧体预烧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产设备技术领域，且公开了一种镍锌铁氧体预烧生产线，包括储料罐，所述储料罐的外表面固定安装有支撑架，所述储料罐的底部固定连通有连接管，所述连接管的底部固定连通有安装架，所述安装架正面的两侧均固定安装有固定块。本实用新型通过设置活动板、料箱和凹槽，当操作人员将物料通过连接管和卡槽导入至料箱的内部时，使得对料箱内部填满，进而启动驱动电机，使得通过丝杠带动活动板进行移动，同时通过活动板推动料箱进行移动，使得凹槽移动至出料槽上方，使其物料通过凹槽和出料槽倒出，从而便于操作人员对物料进行定量出料，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种镍锌铁氧体预烧生产线

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体是一种镍锌铁氧体预烧生产线。

背景技术

生产线是一种常用于物料产生加工的设备，其在对镍锌铁氧体进行预烧时，使得需要通过储料罐出料、球磨机、螺旋给料器、回转窑、尾气处理装置和冷却筒，使得完成对镍锌铁氧体的预烧，其中现有技术的镍锌铁氧体预烧生产线其内部的储料罐出料，需要对出来的镍锌铁氧体物料进行称重，使得便于对其进行定量，进而输送至球磨机内部，使其避免因物料过多而影响研磨效果，然而这样对镍锌铁氧体物料进行定量，使得所消耗的时间较长且操作复杂，从而影响力了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种镍锌铁氧体预烧生产线，具有便于定量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍锌铁氧体预烧生产线，包括储料罐，所述储料罐的外表面固定安装有支撑架，所述储料罐的底部固定连通有连接管，所述连接管的底部固定连通有安装架，所述安装架正面的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述丝杠外表面的两侧均螺纹套接有活动板，所述活动板的内侧延伸至安装架的内部，所述安装架的内部活动套接有位于活动板内侧的料箱，所述料箱的顶部开设有位于连接管下方的卡槽，所述料箱底部的右侧开设有凹槽，所述安装架底部的右侧开设有出料槽。

作为本实用新型优选的，所述安装架的内壁固定安装有限位板，所述限位板的外表面与料箱的外壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述活动板的左侧固定安装有气压缸，所述气压缸的左侧贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述气压缸的右侧贯穿料箱并延伸至料箱的内壁且固定安装有推板，所述推板的外表面与料箱的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述连接管的内部开设有槽口，所述槽口的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的背面贯穿连接管并延伸至连接管的内腔且固定套接有安装板。

作为本实用新型优选的，所述连接管的左侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿连接管并延伸至槽口内部，所述双螺纹杆外表面的两侧均螺纹套接有位于槽口内部的齿牙板。

作为本实用新型优选的，所述活动杆的外表面固定套接有位于槽口内部的齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙板的顶部啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述槽口的内壁固定安装有位于齿牙板下方的限位杆，所述限位杆外表面的两侧均活动套接有活动块，所述活动块的顶部与齿牙板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动板、料箱和凹槽，当操作人员将物料通过连接管和卡槽导入至料箱的内部时，使得对料箱内部填满，进而启动驱动电机，使得通过丝杠带动活动板进行移动，同时通过活动板推动料箱进行移动，使得凹槽移动至出料槽上方，使其物料通过凹槽和出料槽倒出，从而便于操作人员对物料进行定量出料，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置活动杆、安装板和齿牙板，当操作人员启动动力电机时，使得通过双螺纹杆带动齿牙板进行移动，进而由于齿牙板顶部与齿轮外表面之间的啮合，使得通过齿牙板带动齿轮、活动杆和安装板发生旋转，同时通过安装板对连接管内部堵塞的物料进行挤压，使得进行疏通，从而便于操作人员防止连接管发生堵塞，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装架的剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接管的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、储料罐；2、支撑架；3、连接管；4、安装架；5、固定块；6、驱动电机；7、丝杠；8、活动板；9、料箱；10、凹槽；11、卡槽；12、出料槽；13、限位板；14、槽口；15、活动杆；16、安装板；17、动力电机；18、双螺纹杆；19、齿牙板；20、齿轮；21、活动块；22、限位杆；23、气压缸；24、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种镍锌铁氧体预烧生产线，包括储料罐1，储料罐1的外表面固定安装有支撑架2，储料罐1的底部固定连通有连接管3，连接管3的底部固定连通有安装架4，安装架4正面的两侧均固定安装有固定块5，固定块5的左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的一端固定套接有丝杠7，丝杠7的另一端贯穿固定块5并延伸至固定块5的外部，丝杠7外表面的两侧均螺纹套接有活动板8，活动板8的内侧延伸至安装架4的内部，安装架4的内部活动套接有位于活动板8内侧的料箱9，料箱9的顶部开设有位于连接管3下方的卡槽11，料箱9底部的右侧开设有凹槽10，安装架4底部的右侧开设有出料槽12。

当储料罐1内部的物料通过连接管3和卡槽11导入至料箱9的内部，进而将料箱9内部填满，进而启动驱动电机6，将会通过丝杠7带动活动板8进行移动，同时通过活动板8推动料箱9进行移动，使其对卡槽11进行阻挡，并且将凹槽10移动至出料槽12上方，使得将料箱9内部的物料通过凹槽10和出料槽12倒出，从而便于操作人员对物料进行定量出料，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

参考图3，安装架4的内壁固定安装有限位板13，限位板13的外表面与料箱9的外壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板13的设计，将会使得料箱9移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，给操作人员的使用带来了便利。

参考图3，活动板8的左侧固定安装有气压缸23，气压缸23的左侧贯穿安装架4并延伸至安装架4的外部，气压缸23的右侧贯穿料箱9并延伸至料箱9的内壁且固定安装有推板24，推板24的外表面与料箱9的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸23时，将会通过气压缸23带动推板24进行移动，进而通过推板24对料箱9内部定量的物料进行推出，使得便于进行出料。

参考图4，连接管3的内部开设有槽口14，槽口14的内部活动套接有活动杆15，活动杆15的背面贯穿连接管3并延伸至连接管3的内腔且固定套接有安装板16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动杆15发生旋转时，将会通过活动杆15带动安装板16进行移动，使得对连接管3内部堵塞的物料进行推动，使得便于疏通堵塞，给操作人员的使用带来了便利。

参考图4，连接管3的左侧固定安装有动力电机17，动力电机17输出轴的一端固定套接有双螺纹杆18，双螺纹杆18的另一端贯穿连接管3并延伸至槽口14内部，双螺纹杆18外表面的两侧均螺纹套接有位于槽口14内部的齿牙板19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动动力电机17时，将会通过双螺纹杆18带动齿牙板19进行移动，进而便于后续通过齿牙板19带动活动杆15发生旋转。

参考图4，活动杆15的外表面固定套接有位于槽口14内部的齿轮20，齿轮20的外表面与齿牙板19的顶部啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过齿牙板19进行移动时，进而由于齿牙板19顶部与齿轮20外表面之间的啮合，将会通过齿牙板19带动齿轮20、安装板16和活动杆15发生旋转，使得便于通过安装板16对连接管3内部堵塞的物料进行挤压，使得便于进行疏通。

参考图4，槽口14的内壁固定安装有位于齿牙板19下方的限位杆22，限位杆22外表面的两侧均活动套接有活动块21，活动块21的顶部与齿牙板19的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过齿牙板19移动时，将会通过齿牙板19带动活动块21在限位杆22的外表面上进行移动，进而通过限位杆22的设计，将会对齿牙板19进行限位，使其防止发生位置偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对镍锌铁氧体进行预烧时，此时将储料罐1内部的物料通过连接管3和卡槽11导入至料箱9内部，使其对料箱9进行填满，进而启动驱动电机6，驱动电机6的运行将会通过丝杠7带动活动板8进行移动，使得通过活动板8推动料箱9进行移动，使其对卡槽11进行阻挡，同时带动凹槽10移动至出料槽12上方，使得将料箱9内部的物料通过凹槽10和出料槽12倒出，并且启动气压缸23，气压缸23的运行将会带动推板24进行移动，使得对料箱9另一侧的物料进行推动，使得便于进行出料，从而便于操作人员对镍锌铁氧体的物料进行定量出料，使得不需要进行称重，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当连接管3发生堵塞时，此时启动动力电机17，动力电机17的运行将会通过双螺纹杆18带动齿牙板19进行移动，进而通过齿牙板19带动活动块21在限位杆22的外表面上进行移动，同时由于限位杆22的设计，使得齿牙板19移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且由于齿牙板19顶部与齿轮20外表面之间的啮合，使得通过齿牙板19带动齿轮20、活动杆15和安装板16发生旋转，随后通过安装板16对连接管3内部堵塞的物料进行挤压，使得对其进行疏通，从而便于操作人员对连接管3内部堵塞的物料进行疏通，使得提高了镍锌铁氧体预烧的工作效率，使其便于后续的生产线的工作，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镍锌铁氧体预烧生产线，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的外表面固定安装有支撑架(2)，所述储料罐(1)的底部固定连通有连接管(3)，所述连接管(3)的底部固定连通有安装架(4)，所述安装架(4)正面的两侧均固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的左侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的一端固定套接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的另一端贯穿固定块(5)并延伸至固定块(5)的外部，所述丝杠(7)外表面的两侧均螺纹套接有活动板(8)，所述活动板(8)的内侧延伸至安装架(4)的内部，所述安装架(4)的内部活动套接有位于活动板(8)内侧的料箱(9)，所述料箱(9)的顶部开设有位于连接管(3)下方的卡槽(11)，所述料箱(9)底部的右侧开设有凹槽(10)，所述安装架(4)底部的右侧开设有出料槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种镍锌铁氧体预烧生产线，其特征在于：所述安装架(4)的内壁固定安装有限位板(13)，所述限位板(13)的外表面与料箱(9)的外壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种镍锌铁氧体预烧生产线，其特征在于：所述活动板(8)的左侧固定安装有气压缸(23)，所述气压缸(23)的左侧贯穿安装架(4)并延伸至安装架(4)的外部，所述气压缸(23)的右侧贯穿料箱(9)并延伸至料箱(9)的内壁且固定安装有推板(24)，所述推板(24)的外表面与料箱(9)的内壁活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种镍锌铁氧体预烧生产线，其特征在于：所述连接管(3)的内部开设有槽口(14)，所述槽口(14)的内部活动套接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的背面贯穿连接管(3)并延伸至连接管(3)的内腔且固定套接有安装板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种镍锌铁氧体预烧生产线，其特征在于：所述连接管(3)的左侧固定安装有动力电机(17)，所述动力电机(17)输出轴的一端固定套接有双螺纹杆(18)，所述双螺纹杆(18)的另一端贯穿连接管(3)并延伸至槽口(14)内部，所述双螺纹杆(18)外表面的两侧均螺纹套接有位于槽口(14)内部的齿牙板(19)。

6.根据权利要求4所述的一种镍锌铁氧体预烧生产线，其特征在于：所述活动杆(15)的外表面固定套接有位于槽口(14)内部的齿轮(20)，所述齿轮(20)的外表面与齿牙板(19)的顶部啮合连接。

7.根据权利要求4所述的一种镍锌铁氧体预烧生产线，其特征在于：所述槽口(14)的内壁固定安装有位于齿牙板(19)下方的限位杆(22)，所述限位杆(22)外表面的两侧均活动套接有活动块(21)，所述活动块(21)的顶部与齿牙板(19)的底部固定连接。