CN211250725U - 一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，在其入料搅拌仓中，安装有两个相互平行的铰泥铰刀。入料搅拌仓安在真空室的上部。练泥机构包括沟槽机头出泥口、练泥出料仓和真空室。沟槽机头出泥口的里端与练泥出料仓的尾端通过一个锥台形沟槽机头连接，练泥出料仓的首端连接在真空室的下部。在练泥出料仓中安有练泥铰刀。在沟槽机头出泥口外的端面处设置有自动切泥装置，由切割钢丝切泥。在支架上设有切割刻度尺。沟槽机头出料时可由切割刻度尺标定的取料，提高对泥料的使用效率，降低生产成本。本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低廉，练泥效率高，练泥质量好。

Description

一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机

技术领域

本实用新型涉及电瓷设备领域，属于陶瓷材料设备的改进技术，具体为一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机。

背景技术

电瓷生产工艺中，为了消除压滤机泥饼的各组分分布不均匀和含有气泡等缺陷，一般是用真空练泥机对泥料进行加工。泥料经真空练泥机加工后，各组分的分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有提高。通常使用的卧式练泥机分为单轴练泥机和双轴练泥机，在制备体积较大的陶件时，特别是对于一些精密的绝缘子陶瓷制备件，泥料的使用都有非常严格的标准，其中就包括泥料的单次用量。如果从练泥机中取出的泥料较多，在现代工业大批量生产的背景下，这将造成非常大的泥料浪费。为了减少浪费，必须对这些泥料进行二次加工，但这些剩置的泥料通常不能与新泥料混合加工，必须单独进行二次加工，这给生产带来诸多不便。而传统的单轴练泥机大都只包括练泥机构和一带螺旋叶片的搅拌轴，在取泥料时没有非常准确的计量标准，需要完全依靠操作工人的经验，这将给生产带来诸多不便。

目前各电瓷厂所用的真空练泥、挤坯设备均为真空练泥机，若真空练泥机的出口与铁芯的设计不当或配合不良，则不但会增大挤制的阻力，而且还可能产生泥料的中性层，使其致密度不均匀，结合力减弱，进而使坯体产生主体开裂、变形等缺陷。设计机头时，为了增大阻力防止泥料转动，机头的内壁设计横直沟槽。用带沟槽的机头和机筒挤制出来的泥段用于车削或旋坯成型时，如切削量较小，则坯件在干燥和烧成后的表面可能出现与沟槽一致的凹凸不平花纹(不是跳刀花纹)，影响质量。

实用新型内容

为了解决目前练泥设备存在的上述问题，本实用新型的目的是提出一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，有效减少了练制完成泥料的过多浪费，提高对泥料的使用效率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，包括电动机、齿轮箱、入料搅拌仓、练泥机构和自动切泥装置；

在入料搅拌仓中，安装有两个相互平行的铰泥铰刀，铰泥铰刀贯穿设置在入料搅拌仓中；在两个铰泥铰刀上设有螺旋叶片，两个铰泥铰刀上的螺旋叶片相匹配；入料搅拌仓安在真空室的上部，入料搅拌仓的出口连接到真空室；入料搅拌仓顶部带有加料口；

所述练泥机构包括从后向前依次连接的沟槽机头出泥口、练泥出料仓和真空室，沟槽机头出泥口的里端与练泥出料仓的尾端通过一个逐渐缩小的锥台形沟槽机头连接，练泥出料仓的首端连接在真空室的下部，与真空室连通；在练泥出料仓中安有练泥铰刀，练泥铰刀贯穿设置在练泥出料仓中；练泥铰刀上同样设有螺旋叶片；

所述真空室垂直设置，入料搅拌仓和练泥出料仓均水平安装；所述铰泥铰刀和练泥铰刀的转轴通过齿轮箱与电动机传动连接。

在沟槽机头出泥口外的端面处设置有自动切泥装置，自动切泥装置主要由机架、导轨、气缸、切割机构、PLC控制器组成；机架为框架结构，切割机构的主体是一个门框式的支架，支架两端之间连接一根切割钢丝；在支架上设有切割刻度尺；PLC控制器与气缸电连接。

入料搅拌仓中设有梳状挡泥板。

在真空室和入料搅拌仓之间设有筛板，入料搅拌仓的出口通过筛板连接到真空室。

练泥铰刀顶端通入到真空室内。

在真空室顶部分别设置真空管、真空室照明灯和真空度压力表。

切割机构设置在机架内的上方位置，导轨安装在支架顶端，气缸安装在导轨内，与位于下方的切割机构相连；气缸在导轨上运动，带动切割机构上下活动。

切割钢丝由固定在支架上的张紧螺栓调整其张力。

在机架底部安有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在沟槽机头出料口位置设置带有切割刻度尺的自动切泥装置，切割刻度尺的初始刻度与沟槽机头出料口的出料端面平齐，沟槽机头出料时可由切割刻度尺标定的取料，提高对泥料的使用效率，降低生产成本。

2、结构简单，使用方便，制作成本低廉。

3、在出料口位置设有滑动的切割钢丝，在泥料从出料口挤出时，方便快捷地将泥料切断，避免了传统使用中需用双手拉断泥料的方式，效率更高。

4、入料搅拌仓内设有双铰泥铰刀，铰泥质量和速度远非传统铰泥方式所比。练泥出料仓内螺旋叶片可进一步的提高练泥机中泥料的均匀度。

5、采用沟槽机头出口时，泥料的中心及边缘部分的致密度较均匀，从而可克服产品顶端的“3”形开裂。

附图说明

图1为本实用新型一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机的结构示意图，

图2为自动切泥装置的结构示意图。

图中标记：A、入料搅拌仓，B，练泥出料仓，1、电动机，2、齿轮箱，3、加料口， 4、梳状挡泥板，5、铰泥铰刀，6、筛扳，7、真空管，8、真空室照明灯，9、真空度压力表，10、真空室，11、练泥铰刀，12、沟槽机头，13、沟槽机头出泥口，14、自动切泥装置，14.1、机架，14.2、双杆导轨，14.3、气缸，14.4、切割机构(14.41、支架， 14.42、切割钢丝，14.43、切割刻度尺，14.44、张紧螺栓)，14.5、PLC控制器，14.6、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实用新型为一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，包括电动机1、齿轮箱2、入料搅拌仓A、练泥机构和自动切泥装置14。在入料搅拌仓A中，安装有两个相互平行的铰泥铰刀5(图中未显示出背后的一个)，铰泥铰刀5贯穿设置在入料搅拌仓A中。在两个铰泥铰刀5上设有螺旋叶片，两个铰泥铰刀5上的螺旋叶片相匹配。入料搅拌仓A安在真空室10的上部，在真空室10和入料搅拌仓A之间设有筛板6，入料搅拌仓A的出口通过筛板6连接到真空室10。入料搅拌仓A顶部带有加料口3，入料搅拌仓A中设有梳状挡泥板4。泥料灌入入料搅拌仓A内后，两个铰泥铰刀5相对转动，铰切泥料。所述练泥机构包括从后向前依次连接的沟槽机头出泥口13、练泥出料仓B和真空室10，沟槽机头出泥口13的里端与练泥出料仓B的尾端通过一个逐渐缩小的锥台形沟槽机头12连接，练泥出料仓B的首端连接在真空室10的下部，与真空室10连通。所述真空室10垂直设置，入料搅拌仓A和练泥出料仓B均水平安装。在练泥出料仓B中安有练泥铰刀11，练泥铰刀11也贯穿设置在练泥出料仓B中。练泥铰刀11上同样设有螺旋叶片，练泥铰刀11顶端通入到真空室10内，可把真空室10内的真空泥料挤卷出到练泥出料仓B，并经沟槽机头12向沟槽机头出泥口13运行。

所述铰泥铰刀5和练泥铰刀11的转轴通过齿轮箱2与电动机1传动连接。

在真空室10顶部分别设置真空管7、真空室照明灯8和真空度压力表9，真空管7 用于真空室10抽真空，真空室照明灯8和真空度压力表9用于真空室10的照明及观测真空度。

在沟槽机头出泥口13外的端面处设置有自动切泥装置14。工作时自动切泥装置14与沟槽机头出泥口13需固定安装在一起。自动切泥装置14的结构见图2所示，主要由机架14.1、导轨14.2、气缸14.3、切割机构14.4、PLC控制器14.5组成。机架14.1 为框架结构，切割机构14.4设置在机架14.1内的上方位置。导轨14.2安装在支架14.1 顶端，气缸14.3安装在导轨14.2内，与位于下方的切割机构14.4相连。气缸14.3在导轨14.2上运动，带动切割机构14.4上下活动。切割机构14.4的主体是一个门框式的支架14.41，支架14.41两端之间连接一根切割钢丝14.42，切割钢丝14.42由固定在支架14.41上的张紧螺栓14.44调整其张力，当切割钢丝14.42的张紧力不够时，拧紧张紧螺栓14.44提高切割钢丝41的张紧力，使得泥段的切口保持平整，提高切割效率。在支架14.41上设有切割刻度尺14.43，判断泥料的挤出量，掌控取料量，以方便选取合适的泥料。PLC控制器14.5与气缸14.3电连接，PLC控制器14.5的实施例是采用三菱FX2NC系列产品。气缸气缸14.3在双杆导轨14.2上的往返运动间隔是通过PLC控制器14.5调整的，气缸14.3输出给切割机构14.4的推拉力是可以通过气缸14.3气压的大小调节的。在机架14.1底部安有滚轮14.6。

工作过程：

泥料由加料口3入料，开启电动机1，铰泥铰刀5和练泥铰刀11的螺旋叶片由电机 1和减速机2带动旋动。泥料在入料搅拌仓A中经铰泥铰刀5，挤卷入筛板6连接到真空室10呈散真空条状泥料输入进练泥出料仓B，经练泥铰刀11的螺旋叶片真空练泥，挤卷送入沟槽机头12，最后由出泥口13出真空泥料。此时自动切泥装置14开始工作，气缸14.3由PLC控制器14.5控制，在导轨14.2中带动切割机构14.4向下移动，切割钢丝14.42按PLC控制器14.5经切割刻度尺14.43设定的规格切割练好的真空坯体泥料。

以上为本实用新型的一个基本实施方式，在以上技术方案结构的基础上作出的一些改动均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，包括电动机、齿轮箱、入料搅拌仓、练泥机构和自动切泥装置；其特征在于：

在入料搅拌仓中，安装有两个相互平行的铰泥铰刀，铰泥铰刀贯穿设置在入料搅拌仓中；在两个铰泥铰刀上设有螺旋叶片，两个铰泥铰刀上的螺旋叶片相匹配；入料搅拌仓安在真空室的上部，入料搅拌仓的出口连接到真空室；入料搅拌仓顶部带有加料口；

所述练泥机构包括从后向前依次连接的沟槽机头出泥口、练泥出料仓和真空室，沟槽机头出泥口的里端与练泥出料仓的尾端通过一个逐渐缩小的锥台形沟槽机头连接，练泥出料仓的首端连接在真空室的下部，与真空室连通；在练泥出料仓中安有练泥铰刀，练泥铰刀贯穿设置在练泥出料仓中；练泥铰刀上同样设有螺旋叶片；

所述真空室垂直设置，入料搅拌仓和练泥出料仓均水平安装；所述铰泥铰刀和练泥铰刀的转轴通过齿轮箱与电动机传动连接；

在沟槽机头出泥口外的端面处设置有自动切泥装置，自动切泥装置主要由机架、导轨、气缸、切割机构、PLC控制器组成；机架为框架结构，切割机构的主体是一个门框式的支架，支架两端之间连接一根切割钢丝；在支架上设有切割刻度尺；PLC控制器与气缸电连接。

2.根据权利要求1所述的三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，其特征在于：入料搅拌仓中设有梳状挡泥板。

3.根据权利要求1所述的三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，其特征在于：在真空室和入料搅拌仓之间设有筛板，入料搅拌仓的出口通过筛板连接到真空室。

4.根据权利要求1所述的三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，其特征在于：练泥铰刀顶端通入到真空室内。

5.根据权利要求1所述的三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，其特征在于：在真空室顶部分别设置真空管、真空室照明灯和真空度压力表。

6.根据权利要求1所述的三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，其特征在于：切割机构设置在机架内的上方位置，导轨安装在支架顶端，气缸安装在导轨内，与位于下方的切割机构相连；气缸在导轨上运动，带动切割机构上下活动。

7.根据权利要求1或6所述的三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，其特征在于：切割钢丝由固定在支架上的张紧螺栓调整其张力。

8.根据权利要求1所述的三轴沟槽机头自动切割真空练泥机，其特征在于：在机架底部安有滚轮。

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