CN210103878U - 一种植物精油皂成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物精油皂成型装置，包括工作柜、排料道、加工台和印花辊，所述工作柜内一端开设排料道，所述排料道内一端通过轴承安装螺旋杆，所述排料道一端通过安装槽安装驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺旋杆的转动轴连接，所述排料道顶部一端安装进料斗，所述排料道一端出料口设置加工台，所述加工台通过螺栓安装于工作柜一端，所述加工台顶部两侧焊设挡板，所述挡板内壁均通过转轴安装立辊，所述立辊一侧设置转辊，所述转辊一侧设置印花辊。将成条、印花、切料以一体化的加工线完成，大大提高了皂体成型加工的效率；能够根据皂体成品的需求，便利的更换皂体表面印花的纹样，使用灵活性大大提高。

Description

一种植物精油皂成型装置

技术领域

本实用新型涉及皂加工技术领域，特别涉及一种植物精油皂成型装置。

背景技术

传统的皂加工为人力手工加工，其加工效率较低，耗费大量的人力资源，其成本较高，已不适用现有加工产线，且在面对成型、印花和切料作业时，其为几条独立的加工产线，耗费大量的加工时间，为此，我们提出一种植物精油皂成型装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种植物精油皂成型装置，将成条、印花、切料以一体化的加工线完成，大大提高了皂体成型加工的效率；能够根据皂体成品的需求，便利的更换皂体表面印花的纹样，使用灵活性大大提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种植物精油皂成型装置，包括工作柜、排料道、加工台和印花辊，所述工作柜内一端开设排料道，所述排料道内一端通过轴承安装螺旋杆，所述排料道一端通过安装槽安装驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺旋杆的转动轴连接，所述排料道顶部一端安装进料斗，所述排料道一端出料口设置加工台，所述加工台通过螺栓安装于工作柜一端，所述加工台顶部两侧焊设挡板，所述挡板内壁均通过转轴安装立辊，所述立辊一侧设置转辊，所述转辊一侧设置印花辊，所述印花辊一侧设置安装架。

进一步地，所述转辊和印花辊均通过轴承座安装于挡板之间，所述挡板一侧通过焊接板安装与转辊和印花辊对应的调速电机，所述转辊和印花辊的转动轴均与对应的调速电机的驱动端连接，所述印花辊外围套设花纹套，所述花纹套一端焊设安装耳，所述安装耳和印花辊一端均开设对应的螺纹孔。

进一步地，所述安装架通过螺栓安装于挡板之间，所述安装架内一端通过轴承安装往复丝杆，所述安装架内另一端焊设导向杆，所述往复丝杆上套设丝块，所述丝块另一端套设于导向杆，所述导向杆与往复丝杆之间设置切刀，所述切刀顶端焊设于丝块底部，所述安装架底部贯穿开设与切刀对应的刀槽，所述安装架顶部一侧通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端与往复丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述加工台一端的出料端设置传送机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将成条、印花、切料以一体化的加工线完成，大大提高了皂体成型加工的效率。

2.能够根据皂体成品的需求，便利的更换皂体表面印花的纹样，使用灵活性大大提高。

3.大大节约的人力成本，整体装置造价低，操作简单，使用便利，适用于多种规格皂体生产使用。

附图说明

图1为本实用新型一种植物精油皂成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种植物精油皂成型装置的加工台内部结构示意图。

图3为本实用新型一种植物精油皂成型装置的加工台主视结构示意图。

图4为本实用新型一种植物精油皂成型装置的安装架结构示意图。

图5为本实用新型一种植物精油皂成型装置的印花辊结构示意图。

图中：1、工作柜；2、排料道；3、螺旋杆；4、进料斗；5、驱动电机；6、加工台；7、传送机；8、挡板；9、立辊；10、转辊；11、印花辊；12、安装架；13、调速电机；14、往复丝杆；15、导向杆；16、丝块；17、切刀；18、转动电机；19、花纹套；20、安装耳；21、刀槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种植物精油皂成型装置，包括工作柜1、排料道2、加工台6和印花辊11，所述工作柜1内一端开设排料道2，所述排料道2内一端通过轴承安装螺旋杆3，所述排料道2一端通过安装槽安装驱动电机5，所述驱动电机5的驱动端与螺旋杆3的转动轴连接，所述排料道2顶部一端安装进料斗4，所述排料道2一端出料口设置加工台6，所述加工台6通过螺栓安装于工作柜1一端，所述加工台6顶部两侧焊设挡板8，所述挡板8内壁均通过转轴安装立辊9，所述立辊9一侧设置转辊10，所述转辊10一侧设置印花辊11，所述印花辊11一侧设置安装架12。

其中，所述转辊10和印花辊11均通过轴承座安装于挡板8之间，所述挡板8一侧通过焊接板安装与转辊10和印花辊11对应的调速电机13，所述转辊10和印花辊11的转动轴均与对应的调速电机13的驱动端连接，所述印花辊11外围套设花纹套19，所述花纹套19一端焊设安装耳20，所述安装耳20和印花辊11一端均开设对应的螺纹孔。

本实施例中如图2、5 所示，花纹套19用于套设印花辊11上，且通过安装耳20将二者进行螺纹安装，便于人员根据所需的花纹样进行更换，增加使用的灵活性。

其中，所述安装架12通过螺栓安装于挡板8之间，所述安装架12内一端通过轴承安装往复丝杆14，所述安装架12内另一端焊设导向杆15，所述往复丝杆14上套设丝块16，所述丝块16另一端套设于导向杆15，所述导向杆15与往复丝杆14之间设置切刀17，所述切刀17顶端焊设于丝块16底部，所述安装架12底部贯穿开设与切刀17对应的刀槽21，所述安装架12顶部一侧通过螺栓安装转动电机18，所述转动电机18的驱动端与往复丝杆14的转动轴连接。

本实施例中如图4所示，转动电机18用于驱动往复丝杆14转动，使得丝块16带动切刀17进行往复切割工作，使得经过的印花后的皂条可有效被切成独立的块体。

其中，所述加工台6一端的出料端设置传送机7。

本实施例中如图1、2所示，传送机7用于将成型的皂体送至下一加工点。

需要说明的是，本实用新型为一种植物精油皂成型装置，工作时，人员将皂料颗粒通过进料斗4送至排料道2内，驱动电机5用于驱动螺旋杆3转动，使排料道2内的颗粒料被挤压为长条状由排料道2的出料口排出至加工台6上，排出的皂条接触依次转辊10和印花辊11后，通过调速电机13的工作，可将皂条对安装架12处推动，且经过印花辊11底部的皂条将被依次印花，转动电机18用于驱动往复丝杆14转动，使得丝块16带动切刀17进行往复切割工作，使得经过的印花后的皂条可有效被切成独立的块体，实现一体化的压花、成型、出料的加工产线，实现高效的皂体成型工作，且随着皂体不断的推送，成型的皂体将推至传送机7，通过传送机7将其送至下一加工点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种植物精油皂成型装置，包括工作柜（1）、排料道（2）、加工台（6）和印花辊（11），其特征在于：所述工作柜（1）内一端开设排料道（2），所述排料道（2）内一端通过轴承安装螺旋杆（3），所述排料道（2）一端通过安装槽安装驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动端与螺旋杆（3）的转动轴连接，所述排料道（2）顶部一端安装进料斗（4），所述排料道（2）一端出料口设置加工台（6），所述加工台（6）通过螺栓安装于工作柜（1）一端，所述加工台（6）顶部两侧焊设挡板（8），所述挡板（8）内壁均通过转轴安装立辊（9），所述立辊（9）一侧设置转辊（10），所述转辊（10）一侧设置印花辊（11），所述印花辊（11）一侧设置安装架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种植物精油皂成型装置，其特征在于：所述转辊（10）和印花辊（11）均通过轴承座安装于挡板（8）之间，所述挡板（8）一侧通过焊接板安装与转辊（10）和印花辊（11）对应的调速电机（13），所述转辊（10）和印花辊（11）的转动轴均与对应的调速电机（13）的驱动端连接，所述印花辊（11）外围套设花纹套（19），所述花纹套（19）一端焊设安装耳（20），所述安装耳（20）和印花辊（11）一端均开设对应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种植物精油皂成型装置，其特征在于：所述安装架（12）通过螺栓安装于挡板（8）之间，所述安装架（12）内一端通过轴承安装往复丝杆（14），所述安装架（12）内另一端焊设导向杆（15），所述往复丝杆（14）上套设丝块（16），所述丝块（16）另一端套设于导向杆（15），所述导向杆（15）与往复丝杆（14）之间设置切刀（17），所述切刀（17）顶端焊设于丝块（16）底部，所述安装架（12）底部贯穿开设与切刀（17）对应的刀槽（21），所述安装架（12）顶部一侧通过螺栓安装转动电机（18），所述转动电机（18）的驱动端与往复丝杆（14）的转动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种植物精油皂成型装置，其特征在于：所述加工台（6）一端的出料端设置传送机（7）。