CN205376682U - 一种废弃电池的自动拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废弃电池的自动拆解装置,包括电池进料输送装置、电池缓冲料槽、旋转供料单元以及拆解固定部和切刀单元,电池进料输送装置为两个,分别位于电池缓冲料槽的两侧,电池缓冲料槽具有缝槽,旋转供料单元位于缝槽正下方,旋转供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部,切刀单元位于拆解固定部的侧面,切刀单元能够将电池上端封壳切除。该自动拆解装置避免了拆解操作人员的参与,能够实现废弃电池的自动拆解,极大的提高了拆解效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及电池拆解技术领域,具体涉及一种废弃电池的自动拆解装置。
背景技术:
我们日常所用的普通干电池,主要有酸性锌锰电池和碱性锌锰电池两类,它们都含汞、锰、镉、铅、锌等重金属物质,废电池被弃后,外壳会慢慢地腐蚀,其中的重金属物质会逐渐渗入水体和土壤,造成重金属污染。重金属污染的最大特点是它在自然界是不能降解,只能迁移,也就是说一旦水体或土壤被污染,水体或土壤不能领先自身的净化作用将污染消除,同时也于重金属容易在生物体内积蓄,从而随时间的推移,到一定量之后就产生致畸或致变作用,最终导致生物体死亡。
目前,国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种:固化深埋、存放于废矿井、回收利用,毫无疑问回收利用是最绿色环保的方式,而回收利用必须要经理电池的拆解过程,目前的废弃电池拆解过程不仅效率低,还会造成污染物泄漏,对拆解操作人员造成身体伤害。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提供一种废弃电池的自动拆解装置,该自动拆解装置避免了拆解操作人员的参与,能够实现废弃电池的自动拆解,极大的提高了拆解效率。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种废弃电池的自动拆解装置,包括电池进料输送装置、电池缓冲料槽、旋转供料单元以及拆解固定部和切刀单元,电池进料输送装置为两个,分别位于电池缓冲料槽的两侧,电池缓冲料槽具有缝槽,旋转供料单元位于缝槽正下方,旋转供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部,切刀单元位于拆解固定部的侧面,切刀单元能够将电池上端封壳切除。
作为上述技术方案的优选,两个电池进料输送装置的结构相同,均包括两个第一支撑滚筒、第一旋转轴、进料皮带、进料挡板以及进料驱动装置,第一支撑滚筒两端通过第一旋转轴被支撑,进料皮带环绕在两个第一支撑滚筒上,进料挡板均匀布置在进料皮带上,进料驱动装置包括第一减速器、进料电机,进料电机通过第一减速器连接至第一旋转轴,从而驱动进料皮带转动。
作为上述技术方案的优选,电池缓冲料槽包括竖直侧壁、翻转板以及驱动气缸,竖直侧壁、翻转板以及驱动气缸的个数均为两个,竖直侧壁的上端部固定有两个耳座,翻转板通过铰接轴固定在耳座上,驱动气缸位于翻转板与竖直侧壁之间,用于驱动翻转板绕铰接轴转动,两个翻转板构成带有缝槽的V型缓冲料槽,随着驱动气缸驱动角度的不同,能够调节缓冲料槽的存料容量。
作为上述技术方案的优选,驱动气缸通过气缸固定座与竖直侧壁固定连接,驱动气缸的活塞杆与翻转板铰接连接。
作为上述技术方案的优选,旋转供料单元包括旋转供料轮和供料管,供料管承接旋转供料轮传递的电池,并将电池输送至拆解固定部,旋转供料轮包括轮体、旋转电机,轮体的一个端部固定连接有旋转电机,轮体在旋转电机的驱动下进行旋转,轮体上开设有与电池尺寸相适配槽体,电池能够进入槽体,并在轮体转动过程中随着旋转供料轮的转动进入供料管,轮体靠近供料管的一侧还设置有挡块,挡块能够避免电池偏移。
作为上述技术方案的优选,旋转供料轮的轮体上还设置有真空吸附孔,真空吸附孔位于轮体上的槽体内,真空吸附孔的数量为多个,均匀分布在槽体内,真空吸附孔由真空泵提供负压,真空泵通过密封管路真空吸附孔联通,密封管路位于轮体内部。
作为上述技术方案的优选,拆解固定部包括拆解座,拆解座上开设有与电池尺寸相同的安装孔,拆解座通过支撑块滑动安装在纵向轨道上,支撑块上设置有两个支撑杆,拆解座通过转轴安装在支撑杆上,拆解座与支撑块之间还连接有伸缩气缸,伸缩气缸的伸缩可实现拆解座的翻转,从而将拆解后的电池倒入储存箱,纵向轨道通过滑块与横向轨道连接,拆解座能够在驱动装置的作用下沿着纵向轨道、横向轨道移动,以调节与供料管之间的位置关系。
本实用新型的有益效果在于:该自动拆解装置避免了拆解操作人员的参与,能够实现废弃电池的自动拆解,极大的提高了拆解效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为电池进料输送装置的结构示意图;
图3为旋转供料轮的结构示意图;
图4为拆解固定部的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1所示,废弃电池的自动拆解装置包括电池进料输送装置1、电池缓冲料槽2、旋转供料单元以及拆解固定部4和切刀单元5,电池进料输送装置1为两个,分别位于电池缓冲料槽2的两侧,电池缓冲料槽2具有缝槽,旋转供料单元位于缝槽正下方,旋转供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部4,切刀单元5位于拆解固定部4的侧面,切刀单元5能够将电池上端封壳切除。
如图2所示,两个电池进料输送装置1的结构相同,均包括两个第一支撑滚筒11、第一旋转轴12、进料皮带13、进料挡板14以及进料驱动装置,第一支撑滚筒11两端通过第一旋转轴12被支撑,进料皮带13环绕在两个第一支撑滚筒11上,进料挡板14均匀布置在进料皮带13上,进料驱动装置包括第一减速器、进料电机,进料电机通过第一减速器连接至第一旋转轴12,从而驱动进料皮带13转动。
电池缓冲料槽2包括竖直侧壁21、翻转板23以及驱动气缸22,竖直侧壁21、翻转板23以及驱动气缸22的个数均为两个,竖直侧壁21的上端部固定有两个耳座25,翻转板23通过铰接轴24固定在耳座25上,驱动气缸22位于翻转板23与竖直侧壁21之间,用于驱动翻转板绕铰接轴24转动,两个翻转板23构成带有缝槽的V型缓冲料槽,随着驱动气缸22驱动角度的不同,能够调节缓冲料槽的存料容量。
具体的,驱动气缸22通过气缸固定座与竖直侧壁21固定连接,驱动气缸22的活塞杆与翻转板23铰接连接。
如图1、3所示,旋转供料单元包括旋转供料轮31和供料管32,供料管32承接旋转供料轮31传递的电池,并将电池输送至拆解固定部4,旋转供料轮31包括轮体、旋转电机,轮体的一个端部固定连接有旋转电机,轮体在旋转电机的驱动下进行旋转。轮体上开设有与电池尺寸相适配槽体,电池能够进入槽体,并在轮体转动过程中随着旋转供料轮的转动进入供料管32。此外,轮体靠近供料管32的一侧还设置有挡块33,挡块33能够避免电池偏移。
此外,旋转供料轮的轮体上还设置有真空吸附孔(图中未示出),真空吸附孔位于轮体上的槽体内,真空吸附孔的数量为多个,均匀分布在槽体内,真空吸附孔由真空泵提供负压,真空泵通过密封管路真空吸附孔联通,密封管路位于轮体内部。
如图4所示,拆解固定部4包括拆解座41,拆解座41上开设有与电池尺寸相同的安装孔40,拆解座41通过支撑块42滑动安装在纵向轨道45上,支撑块42上设置有两个支撑杆43,拆解座41通过转轴44安装在支撑杆43上,拆解座41与支撑块42之间还连接有伸缩气缸48,伸缩气缸48的伸缩可实现拆解座41的翻转,从而将拆解后的电池倒入储存箱,纵向轨道45通过滑块47与横向轨道46连接,拆解座41能够在驱动装置的作用下沿着纵向轨道45、横向轨道46移动,以调节与供料管32之间的位置关系。
所述实施例用以例示性说明本实用新型,而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本实用新型的权利保护范围,应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种废弃电池的自动拆解装置,其特征在于:包括电池进料输送装置(1)、电池缓冲料槽(2)、旋转供料单元以及拆解固定部(4)和切刀单元(5),电池进料输送装置(1)为两个,分别位于电池缓冲料槽(2)的两侧,电池缓冲料槽(2)具有缝槽,旋转供料单元位于缝槽正下方,旋转供料单元能够将从缝槽中落下的电池送入拆解固定部(4),用于将电池上端封壳切除的切刀单元(5)位于拆解固定部(4)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种废弃电池的自动拆解装置,其特征在于:两个电池进料输送装置(1)的结构相同,均包括两个第一支撑滚筒(11)、第一旋转轴(12)、进料皮带(13)、进料挡板(14)以及进料驱动装置,第一支撑滚筒(11)两端通过第一旋转轴(12)被支撑,进料皮带(13)环绕在两个第一支撑滚筒(11)上,进料挡板(14)均匀布置在进料皮带(13)上,进料驱动装置包括第一减速器、进料电机,进料电机通过第一减速器连接至第一旋转轴(12),从而驱动进料皮带(13)转动。
3.根据权利要求1所述的一种废弃电池的自动拆解装置,其特征在于:电池缓冲料槽(2)包括竖直侧壁(21)、翻转板(23)以及驱动气缸(22),竖直侧壁(21)、翻转板(23)以及驱动气缸(22)的个数均为两个,竖直侧壁(21)的上端部固定有两个耳座(25),翻转板(23)通过铰接轴(24)固定在耳座(25)上,驱动气缸(22)位于翻转板(23)与竖直侧壁(21)之间,用于驱动翻转板绕铰接轴(24)转动,两个翻转板(23)构成带有缝槽的V型缓冲料槽,随着驱动气缸(22)驱动角度的不同,能够调节缓冲料槽的存料容量。
4.根据权利要求3所述的一种废弃电池的自动拆解装置,其特征在于:驱动气缸(22)通过气缸固定座与竖直侧壁(21)固定连接,驱动气缸(22)的活塞杆与翻转板(23)铰接连接。
5.根据权利要求1所述的一种废弃电池的自动拆解装置,其特征在于:旋转供料单元包括旋转供料轮(31)和供料管(32),供料管(32)承接旋转供料轮(31)传递的电池,并将电池输送至拆解固定部(4),旋转供料轮(31)包括轮体、旋转电机,轮体的一个端部固定连接有旋转电机,轮体在旋转电机的驱动下进行旋转,轮体上开设有与电池尺寸相适配槽体,电池能够进入槽体,并在轮体转动过程中随着旋转供料轮的转动进入供料管(32),轮体靠近供料管(32)的一侧还设置有避免电池偏移的挡块(33)。
6.根据权利要求5所述的一种废弃电池的自动拆解装置,其特征在于:旋转供料轮的轮体上还设置有真空吸附孔,真空吸附孔位于轮体上的槽体内,真空吸附孔的数量为多个,均匀分布在槽体内,真空吸附孔由真空泵提供负压,真空泵通过密封管路真空吸附孔联通,密封管路位于轮体内部。
7.根据权利要求1所述的一种废弃电池的自动拆解装置,其特征在于:拆解固定部(4)包括拆解座(41),拆解座(41)上开设有与电池尺寸相同的安装孔(40),拆解座(41)通过支撑块(42)滑动安装在纵向轨道(45)上,支撑块(42)上设置有两个支撑杆(43),拆解座(41)通过转轴(44)安装在支撑杆(43)上,拆解座(41)与支撑块(42)之间还连接有伸缩气缸(48),伸缩气缸(48)的伸缩可实现拆解座(41)的翻转,从而将拆解后的电池倒入储存箱,纵向轨道(45)通过滑块(47)与横向轨道(46)连接,拆解座(41)能够在驱动装置的作用下沿着纵向轨道(45)、横向轨道(46)移动。
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