CN216497856U - 陶瓷过滤板原料自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于深加工领域，提供了陶瓷过滤板原料自动进料装置，包括支架，还包括：滤芯装置；推料控制装置；自动爬升进料装置。在本实用新型实施例中，首先将物料放置在传送带的顶部，启动电机，电机通过皮带和动力轮驱动传送带转动，由于传送带的内部设置有输送台阶，物料在传送的过程中就不会出现掉落的现象；在传送带的底部固定开设有摩擦垫，摩擦垫可以增加其与动力轮之间的摩擦力，避免出现脱轨的现象。最终，物料经由槽体的顶部实现上料；同时，为了避免槽体的顶部部分堆积垃圾，驱动气缸并推动推板伸缩，进而使得槽口周边的物料顺利地被推送至槽口的内部，实现过滤的工作过程。

Description

陶瓷过滤板原料自动进料装置

技术领域

本实用新型属于深加工领域，尤其涉及陶瓷过滤板原料自动进料装置。

背景技术

陶瓷过滤是一种脱水过程，陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，属于多孔功能陶瓷新型材料。在现有陶瓷过滤板制备过程中，主要采用人工上料的方式将原料送至压力机中，在特定的工位上需要安排相应的铲料工人配合生产线完成工作。

但是，现有技术中的过滤设备的上料过程不能实现自动化，且不能对分散在进料口周边的物料进行回收，进而造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供陶瓷过滤板原料自动进料装置，旨在解决现有技术中的过滤设备的上料过程不能实现自动化，且不能对分散在进料口周边的物料进行回收，进而造成原材料的浪费的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，陶瓷过滤板原料自动进料装置，包括支架，还包括：

滤芯装置；

推料控制装置，推料控制装置包括固定在滤芯装置一侧的气缸，气缸的输出端安装有推板，滤芯装置的一侧安装有伸缩杆，伸缩杆的一侧连接有伸缩板，伸缩板与滤芯装置的一侧设置有滚珠，伸缩板的端面与推板相互连接；

自动爬升进料装置，自动爬升进料装置包括固定在滤芯装置一侧的电机，电机的表面绕接有皮带，皮带的尾部绕接有动力轮，动力轮的表面环绕安装有传送带，动力轮的转轴上安装有安装架，安装架的表面固定有手扶支架，安装架固定在地面上。

进一步的技术方案，滤芯装置包括固定在支架一侧的槽体，槽体的内部设置有滤板，槽体的一侧设置有斜坡，斜坡的一侧安装有汇流孔，汇流孔的一侧安装有二次处理管道，二次处理管道的内部设置有滤芯，二次处理管道的一侧设置有回收管，二次处理管道的侧边导通安装有滤出管。

进一步的技术方案，传送带的内部设置有输送台阶，传送带的一面设置有摩擦垫。

进一步的技术方案，槽体的一侧设置有顶板，顶板的一侧设有安装架，安装架的一侧滚动安装有辊轮，辊轮安装在传送带的内部。

进一步的技术方案，辊轮均匀分布在传送带的内侧。

本实用新型实施例提供的陶瓷过滤板原料自动进料装置，在本实用新型实施例中，首先将物料放置在传送带的顶部，启动电机，电机通过皮带和动力轮驱动传送带转动，由于传送带的内部设置有输送台阶，物料在传送的过程中就不会出现掉落的现象；在传送带的底部固定开设有摩擦垫，摩擦垫可以增加其与动力轮之间的摩擦力，避免出现脱轨的现象。最终，物料经由槽体的顶部实现上料；同时，为了避免槽体的顶部部分堆积垃圾，驱动气缸并推动推板伸缩，进而使得槽口周边的物料顺利地被推送至槽口的内部，实现过滤的工作过程。其中伸缩杆、伸缩板和滚珠的作用是辅助推板的转动效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的传送带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中A处的局部放大图。

附图中：1支架、2槽体、3滤板、4斜坡、5汇流孔、6二次处理管道、7滤芯、8滤出管、9回收管、10推料控制装置、11顶板、12安装架、13辊轮、14传送带、15手扶支架、16动力轮、17皮带、18电机、19输送台阶、20摩擦垫、21气缸、22推板、23伸缩杆、24伸缩板、25滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1、2和3所示，为本实用新型一个实施例提供的陶瓷过滤板原料自动进料装置，包括支架1，还包括：

滤芯装置；

推料控制装置，推料控制装置包括固定在滤芯装置一侧的气缸21，气缸21的输出端安装有推板22，滤芯装置的一侧安装有伸缩杆23，伸缩杆23的一侧连接有伸缩板24，伸缩板24与滤芯装置的一侧设置有滚珠25，伸缩板24的端面与推板22相互连接；推板22推动周边的物料进入料口，避免掉落到外部。

自动爬升进料装置，自动爬升进料装置包括固定在滤芯装置一侧的电机18，电机18的输出侧绕接有皮带17，皮带17的尾部绕接有动力轮16，动力轮16的表面环绕安装有传送带14，动力轮16的转轴上安装有安装架12，安装架12的表面固定有用于维修使用的手扶支架15，安装架12固定在地面上。

在本实用新型实施例中，首先将物料放置在传送带14上，启动电机18，电机18通过皮带17和动力轮16驱动传送带14转动，由于传送带14的内部设置有输送台阶19，物料在传送的过程中就不会出现掉落的现象；在传送带14的底部固定设有摩擦垫20，摩擦垫20可以增加其与动力轮16之间的摩擦力，避免出现脱轨的现象。最终，物料经由槽体2的顶部实现上料；同时，为了避免槽体2的顶部堆积物料，驱动气缸21并推动推板22伸缩，进而使得槽口周边的物料顺利地被推送至槽口的内部，实现过滤的工作过程。其中伸缩杆23、伸缩板24和滚珠25的作用是辅助推板22的转动效果。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，滤芯装置包括固定在支架1一侧的槽体2，槽体2的内部设置有滤板3，槽体2的一侧设置有斜坡4，斜坡4的一侧安装有汇流孔5，汇流孔5的一侧安装有二次处理管道6，二次处理管道6的内部设置有滤芯7，二次处理管道6的一侧设置有回收管9，二次处理管道6的侧边导通安装有滤出管8。

在本实用新型实施例中，槽体2内部的滤板3是对物料进行初步过滤处理的装置。斜坡4和汇流孔5的作用是使得物料可以得到归纳，避免进料体积过大的现象。二次处理管道6的内部设置的滤芯7是对物料进行二次过滤的部位，其底部和侧边分别设置有用于下料的回收管9和滤出管8。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，传送带14的内部设置有输送台阶19，传送带14的一面设置有摩擦垫20。

在本实用新型实施例中，台阶19的作用是保证传送的物料不会出现掉落的现象，摩擦垫20的作用是增加传送带14与辊轮13之间的摩擦力，避免出现脱轨的现象。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，槽体2的一侧设置有顶板11，顶板11的一侧设有安装架12，安装架12的一侧滚动安装有辊轮13，辊轮13安装在传送带14的内部。

在本实用新型实施例中，辊轮13的作用主要是起到支撑和传动传送带14的作用。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，辊轮13均匀分布在传送带14的内侧。

本实用新型上述实施例中提供了陶瓷过滤板原料自动进料装置，在本实用新型实施例中，首先将物料放置在传送带14的顶部，启动电机18，电机18通过皮带17和动力轮16驱动传送带14转动，由于传送带14的内部设置有输送台阶19，物料在传送的过程中就不会出现掉落的现象；在传送带14的底部固定开设有摩擦垫20，摩擦垫20可以增加其与动力轮16之间的摩擦力，避免出现脱轨的现象。最终，物料经由槽体2的顶部实现上料；同时，为了避免槽体2的顶部部分堆积的物料，驱动气缸21并推动推板22伸缩，进而使得槽口周边的物料顺利地被推送至槽口的内部，实现过滤的工作过程。其中伸缩杆23、伸缩板24和滚珠25的作用是辅助推板22的转动效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.陶瓷过滤板原料自动进料装置，包括支架，其特征在于，还包括：

滤芯装置；

推料控制装置，所述推料控制装置包括固定在滤芯装置一侧的气缸，所述气缸的输出端安装有推板，所述滤芯装置的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接有伸缩板，所述伸缩板与所述滤芯装置的一侧设置有滚珠，所述伸缩板的端面与推板相互连接；

自动爬升进料装置，所述自动爬升进料装置包括固定在滤芯装置一侧的电机，所述电机的表面绕接有皮带，所述皮带的尾部绕接有动力轮，所述动力轮的表面环绕安装有传送带，所述动力轮的转轴上安装有安装架，所述安装架的表面固定有手扶支架，所述安装架固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板原料自动进料装置，其特征在于，所述滤芯装置包括固定在支架一侧的槽体，所述槽体的内部设置有滤板，所述槽体的一侧设置有斜坡，所述斜坡的一侧安装有汇流孔，所述汇流孔的一侧安装有二次处理管道，所述二次处理管道的内部设置有滤芯，所述二次处理管道的一侧设置有回收管，所述二次处理管道的侧边导通安装有滤出管。

3.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板原料自动进料装置，其特征在于，所述传送带的内部设置有输送台阶，所述传送带的一面设置有摩擦垫。

4.根据权利要求2所述的陶瓷过滤板原料自动进料装置，其特征在于，所述槽体的一侧设置有顶板，所述顶板的一侧设有安装架，所述安装架的一侧滚动安装有辊轮，所述辊轮安装在所述传送带的内部。

5.根据权利要求4所述的陶瓷过滤板原料自动进料装置，其特征在于，所述辊轮均匀分布在所述传送带的内侧。

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