CN111762589A - 一种干粉煤上料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干粉煤上料机，包括液压履带行走平台，所述液压履带行走平台的上部设置液压动力机构、水环真空机构、液压回转机构，所述液压动力机构为所述液压履带行走平台、水环真空机构和液压回转机构提供动力，所述液压回转机构上设置干粉煤上料机构，所述水环真空机构为所述干粉煤上料机构提供负压源。采用本发明的干粉煤上料机，一方面，采用液压动力机构为整体统一提供行走和工作动力，动力配置简洁，便于维修；另一方面，采用真空负压上料，具有上料效率高、安装工作量小、操作简单的优点。

Description

一种干粉煤上料机

技术领域

本发明涉及干煤粉上料技术领域，具体涉及一种干粉煤上料机。

背景技术

在煤矿的开采、转运、输送、加工过程中，不可避免地会出现干粉煤散落的现象，尤其对于采用开放式的皮带输送方式在对煤块进行输送过程中，会出现更多的干粉煤散落，这不但会造成资源的浪费，而且会对作业环境带来严重的粉尘危害。为了解决这一问题，目前通常采用湿式器，利用雾化高压水射流，之后再利用人工铲扫将湿化后的散落粉煤收集起来，这种方式效率低，设备容易堵塞，干煤粉与水雾混合喷出后导致作业环境更差，而且利用人工铲扫的方式具有劳动强度大、工作效率低的问题。

因此，需要一种新的干粉煤上料结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种干粉煤上料机，一方面，采用液压动力机构为整体统一提供行走和工作动力，动力配置简洁，便于维修；另一方面，采用真空负压上料，具有上料效率高、安装工作量小、操作简单的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种干粉煤上料机，包括液压履带行走平台，所述液压履带行走平台的上部设置液压动力机构、水环真空机构、液压回转机构，所述液压动力机构为所述液压履带行走平台、水环真空机构和液压回转机构提供动力，所述液压回转机构上设置干粉煤上料机构，所述水环真空机构为所述干粉煤上料机构提供负压源。

进一步地，所述干粉煤上料机构包括倾斜设置在所述液压回转机构上螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺杆由第一液压马达驱动，所述第一液压马达由所述液压动力机构提供高压油，所述螺旋输送机的进料口上由下至上依次连通设置给料器和真空上料仓斗，所述真空上料仓斗的侧面设置吸料口，所述真空上料仓斗的顶部设置吸气口，所述吸气口通过管道与所述水环真空机构的吸气端相连通。

进一步地，所述螺旋输送机与所述液压回转机构之间通过角度调节机构相连接，所述角度调节机构包括设置在所述液压回转机构上的安装座，所述螺旋输送机的进料端转动设置在所述安装座上，所述螺旋输送机的中部铰接在自动伸缩杆的上端，所述自动伸缩杆的下端铰接在设置在所述液压回转机构上的第一耳板上。

进一步地，所述螺旋输送机的进料端的底部设置第一固定座，所述第一固定座的下部铰接在所述安装座的内侧。

进一步地，所述螺旋输送机的中部设置第二固定座，所述第二固定座的底部设置第二耳板，所述自动伸缩杆的上端铰接在所述第二耳板上。

进一步地，所述液压动力机构包括液压泵和液压油箱，所述液压油箱为所述液压泵提供液压油，所述液压泵通过液压控制阀向所述液压履带行走平台、水环真空机构和液压回转机构提供动力。

进一步地，所述水环真空机构包括设置在所述液压履带行走平台上的水环真空泵、水箱和柱塞泵，所述水箱为所述水环真空泵提供工作液，所述柱塞泵用于将所述液压动力机构的动力转换并输入所述水环真空泵，所述水环真空泵的吸气端通过管道与所述吸气口相连通。

进一步地，所述液压回转机构包括设置在所述液压履带行走平台上的外齿回转支承和第二液压马达，所述第二液压马达由所述液压动力机构提供高压油，所述第二液压马达的输出端连接与所述外齿回转支承的外齿圈相配合的蜗杆，所述外齿回转支承的内圈顶部设置承载台，所述安装座设置在所述承载台上。

进一步地，所述自动伸缩杆采用电动伸缩杆，或者采用所述液压动力机构提供动力的液压伸缩杆。

进一步地，所述液压履带行走平台包括液压履带总成和设置在所述液压履带总成的车架上的车板，所述液压动力机构、所述水环真空机构和所述液压回转机构均设置在所述车板上。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明针对现有技术中，对于散落的干粉煤，通常采用湿式器，利用雾化高压水射流，之后再利用人工铲扫将湿化后的散落粉煤收集起来，这种方式效率低，设备容易堵塞，干煤粉与水雾混合喷出后导致作业环境更差，而且利用人工铲扫的方式具有劳动强度大、工作效率低的技术问题。提供一种干粉煤上料机，包括液压履带行走平台，所述液压履带行走平台的上部设置液压动力机构、水环真空机构、液压回转机构，所述液压动力机构为所述液压履带行走平台、水环真空机构和液压回转机构提供动力，所述液压回转机构上设置干粉煤上料机构，所述水环真空机构为所述干粉煤上料机构提供负压源。

另外，干粉煤上料机构包括倾斜设置在液压回转机构上螺旋输送机，螺旋输送机的螺杆由第一液压马达驱动，第一液压马达由液压动力机构提供高压油，螺旋输送机的进料口上由下至上依次连通设置给料器和真空上料仓斗，真空上料仓斗的侧面设置吸料口，真空上料仓斗的顶部设置吸气口，吸气口通过管道与水环真空机构的吸气端相连通。干粉煤上料机构采用上述结构后，真空上料仓斗在水环真空机构提供的真空环境作用下，利用真空负压将散落的干粉煤由吸料口吸入真空上料仓斗内部，并由给料器将进入真空上料仓斗内的干粉煤由进料口输入螺旋输送机内。在此过程中，由于散落的干粉煤是在负压的吸附作用下进入真空上料仓斗内的，能够有效降低粉尘产生，同时能够将非常细小的干粉煤吸入真空上料仓斗内，起到上料过程中的作用。

另外，为了实现多螺旋输送机与液压回转机构之间的角度调整，以便于螺旋输送机的上料，螺旋输送机与液压回转机构之间通过角度调节机构相连接，角度调节机构包括设置在液压回转机构上的安装座，螺旋输送机的进料端转动设置在安装座上，螺旋输送机的中部铰接在自动伸缩杆的上端，自动伸缩杆的下端铰接在设置在液压回转机构上的第一耳板上。角度调节机构采用上述结构后，当需要对螺旋输送机的角度进行调整时，只需要调整自动伸缩杆的伸缩量，就能够起到调整螺旋输送机的角度的目的。

另外，水环真空机构包括设置在液压履带行走平台上的水环真空泵、水箱和柱塞泵，水箱为水环真空泵提供工作液，柱塞泵用于将液压动力机构的动力转换并输入水环真空泵，水环真空泵的吸气端通过管道与吸气口相连通。水环真空机构采用上述结构后，利用液压动力机构向柱塞泵提供动力源，柱塞泵将液压动力机构的动力转换并输入水环真空泵以驱动水环真空泵工作，水环真空泵的吸气端通过管道与吸气口相连通，从而在真空上料仓斗的内部上方形成真空，使得真空上料仓斗内形成持续的负压，进而利用真空负压将散落在地面的干粉煤通过吸料口吸入真空上料仓斗内部，并利用位于真空上料仓斗底部的给料器将吸入真空上料仓斗内部的干粉煤由进料口进入螺旋输送机内，并利用螺旋输送机将干粉煤由出料口上料至预定的装置中，比如皮带输送线，或者仓斗，或者计量容器，或者另一平台或地面等。

另外，液压回转机构包括设置在液压履带行走平台上的外齿回转支承和第二液压马达，第二液压马达由液压动力机构提供高压油，第二液压马达的输出端连接与外齿回转支承的外齿圈相配合的蜗杆，外齿回转支承的内圈顶部设置承载台，安装座设置在承载台上。液压回转机构采用上述结构后，利用液压动力机构向第二液压马达提供高压油，第二液压马达在高压油的作用下带动蜗杆旋转，进而蜗杆带动外齿回转支承旋转，从而起到带动上部的干粉煤上料机构进行旋转，以便于利用本干粉煤上料机对散落在地面的干粉煤进行回收，并通过螺旋输送机的出料口进行上料。

利用本发明对散落的干粉煤进行收集上料时，首先将本上料机移动至工作区，启动液压动力机构，之后根据需要利用角度调节机构调整好螺旋输送机的角度，以及利用液压回转机构调整好螺旋输送机的出料口的方位；之后液压动力机构向水环真空机构提供动力，水环真空机构工作产生的负压为干粉煤上料机构提供负压源，水环真空泵的吸气端通过管道与吸气口相连通，从而在真空上料仓斗的内部上方形成真空，进而利用真空负压将散落在地面的干粉煤通过吸料口吸入真空上料仓斗内部，并利用位于真空上料仓斗底部的给料器将吸入真空上料仓斗内部的干粉煤由进料口进入螺旋输送机内，并利用螺旋输送机将干粉煤由出料口上料至预定的装置中。本发明的工作效率一小时能够收集散落的干粉煤2至3吨。本发明一方面，采用液压动力机构为整体统一提供行走和工作动力，动力配置简洁，便于维修；另一方面，采用真空负压上料，具有上料效率高、安装工作量小、操作简单的优点。

本发明的其他优点将在具体实施方式部分进行详细阐释。

附图说明

图1为本发明一种干粉煤上料机的结构主视示意图；

图2为本发明一种干粉煤上料机的结构立体示意图；

附图标记：

液压履带行走平台100；

液压履带总成110；

车架130；

车板120；

液压动力机构200；

液压泵210；

液压油箱220；

水环真空机构300；

水环真空泵310；

水箱320；

柱塞泵330；

液压回转机构400；

外齿回转支承410；

第二液压马达420；

蜗杆430；

承载台440；

干粉煤上料机构600；

螺旋输送机610；

进料口611；

第一固定座612；

第二固定座613；

第二耳板614；

第一液压马达620；

给料器630；

真空上料仓斗640；

吸料口641；

吸气口642；

角度调节机构700；

安装座710；

自动伸缩杆720；

第一耳板730。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-2，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示：一种干粉煤上料机，包括液压履带行走平台，所述液压履带行走平台的上部设置液压动力机构、水环真空机构、液压回转机构，所述液压动力机构为所述液压履带行走平台、水环真空机构和液压回转机构提供动力，所述液压回转机构上设置干粉煤上料机构，所述水环真空机构为所述干粉煤上料机构提供负压源。

具体而言，如图1和图2所示，一种干粉煤上料机，包括液压履带行走平台100，所述液压履带行走平台100的上部设置液压动力机构200、水环真空机构300、液压回转机构400，所述液压动力机构200为所述液压履带行走平台100、水环真空机构300和液压回转机构400提供动力，所述液压回转机构400上设置干粉煤上料机构600，所述水环真空机构300为所述干粉煤上料机构600提供负压源。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述干粉煤上料机构600包括倾斜设置在所述液压回转机构400上螺旋输送机610，所述螺旋输送机610的螺杆由第一液压马达620驱动，所述第一液压马达620由所述液压动力机构200提供高压油，所述螺旋输送机610的进料口611上由下至上依次连通设置给料器630和真空上料仓斗640，所述真空上料仓斗640的侧面设置吸料口641，所述真空上料仓斗640的顶部设置吸气口642，所述吸气口642通过管道与所述水环真空机构300的吸气端相连通。

该实施例中，干粉煤上料机构600采用上述结构后，真空上料仓斗640在水环真空机构300提供的真空环境作用下，利用真空负压将散落的干粉煤由吸料口吸入真空上料仓斗640内部，并由给料器630将进入真空上料仓斗640内的干粉煤由进料口611输入螺旋输送机610内。在此过程中，由于散落的干粉煤是在负压的吸附作用下进入真空上料仓斗640内的，能够有效降低粉尘产生，同时能够将非常细小的干粉煤吸入真空上料仓斗640内，起到上料过程中的作用。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述螺旋输送机610与所述液压回转机构400之间通过角度调节机构700相连接，所述角度调节机构700包括设置在所述液压回转机构400上的安装座710，所述螺旋输送机610的进料端转动设置在所述安装座710上，所述螺旋输送机610的中部铰接在自动伸缩杆720的上端，所述自动伸缩杆720的下端铰接在设置在所述液压回转机构400上的第一耳板730上。

该实施例中，为了实现多螺旋输送机610与液压回转机构400之间的角度调整，以便于螺旋输送机610的上料，所述螺旋输送机610与所述液压回转机构400之间通过角度调节机构700相连接，所述角度调节机构700包括设置在所述液压回转机构400上的安装座710，所述螺旋输送机610的进料端转动设置在所述安装座710上，所述螺旋输送机610的中部铰接在自动伸缩杆720的上端，所述自动伸缩杆720的下端铰接在设置在所述液压回转机构400上的第一耳板730上。角度调节机构700采用上述结构后，当需要对螺旋输送机610的角度进行调整时，只需要调整自动伸缩杆720的伸缩量，就能够起到调整螺旋输送机610的角度的目的。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述螺旋输送机610的进料端的底部设置第一固定座612，所述第一固定座612的下部铰接在所述安装座710的内侧。

该实施例中，为了便于将螺旋输送机610的进料端底部铰接在安装座710上，在螺旋输送机610的进料端的底部设置第一固定座612，而第一固定座612的下部铰接在所述安装座710的内侧。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述螺旋输送机610的中部设置第二固定座613，所述第二固定座613的底部设置第二耳板614，所述自动伸缩杆720的上端铰接在所述第二耳板614上。

该实施例中，为了便于将自动伸缩杆720的上端铰接在螺旋输送机610的中部，在螺旋输送机610的中部设置第二固定座613，在第二固定座613的底部设置第二耳板614，自动伸缩杆720的上端铰接在第二耳板614上。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述液压动力机构200包括液压泵210和液压油箱220，所述液压油箱220为所述液压泵210提供液压油，所述液压泵210通过液压控制阀向所述液压履带行走平台100、水环真空机构300和液压回转机构400提供动力。

该实施例中，液压动力机构200采用上述结构后，利用液压泵210将液压油箱220内的液压油增压后通过控制阀向所述液压履带行走平台100、水环真空机构300和液压回转机构400提供动力。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述水环真空机构300包括设置在所述液压履带行走平台100上的水环真空泵310、水箱320和柱塞泵330，所述水箱320为所述水环真空泵310提供工作液，所述柱塞泵330用于将所述液压动力机构200的动力转换并输入所述水环真空泵310，所述水环真空泵310的吸气端通过管道与所述吸气口642相连通。

该实施例中，水环真空机构300采用上述结构后，利用液压动力机构200向柱塞泵330提供动力源，柱塞泵330将液压动力机构200的动力转换并输入水环真空泵310以驱动水环真空泵310工作，水环真空泵310的吸气端通过管道与吸气口642相连通，从而在真空上料仓斗640的内部上方形成真空，进而利用真空负压将散落在地面的干粉煤通过吸料口641吸入真空上料仓斗640内部，并利用位于真空上料仓斗640底部的给料器630将吸入真空上料仓斗640内部的干粉煤由进料口611进入螺旋输送机610内，并利用螺旋输送机610将干粉煤由出料口上料至预定的装置中。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述液压回转机构400包括设置在所述液压履带行走平台100上的外齿回转支承410和第二液压马达420，所述第二液压马达420由所述液压动力机构200提供高压油，所述第二液压马达420的输出端连接与所述外齿回转支承410的外齿圈相配合的蜗杆430，所述外齿回转支承410的内圈顶部设置承载台440，所述安装座710设置在所述承载台440上。

该实施例中，液压回转机构400采用上述结构后，利用液压动力机构200向第二液压马达420提供高压油，第二液压马达420在高压油的作用下带动蜗杆430旋转，进而蜗杆430带动外齿回转支承410旋转，从而起到带动上部的干粉煤上料机构600进行旋转，以便于利用本干粉煤上料机对散落在地面的干粉煤进行回收，并通过螺旋输送机610的出料口进行上料。

根据本发明的一个实施例，所述自动伸缩杆720采用电动伸缩杆，所述自动伸缩杆720的作用是带动螺旋输送机610的出料口端绕着安装座710进行角度调整，很显然，所述自动伸缩杆并不局限于采用所述液压动力机构200提供动力的液压伸缩杆，也可以采用其他类型伸缩杆，比如采用电动伸缩杆，但是为了减少配置电源，优先采用所述液压动力机构200提供动力的液压伸缩杆。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述液压履带行走平台100包括液压履带总成110和设置在所述液压履带总成110的车架130上的车板120，所述液压动力机构200、所述水环真空机构300和所述液压回转机构400均设置在所述车板120上。

本发明的使用方法：首先将本上料机移动至工作区，启动液压动力机构200，之后根据需要利用角度调节机构700调整好螺旋输送机610的角度，以及利用液压回转机构400调整好螺旋输送机610的出料口的方位；之后液压动力机构200向水环真空机构300提供动力，水环真空机构300工作产生的负压为干粉煤上料机构600提供负压源，水环真空泵310的吸气端通过管道与吸气口642相连通，从而在真空上料仓斗640的内部上方形成真空，进而利用真空负压将散落在地面的干粉煤通过吸料口641吸入真空上料仓斗640内部，并利用位于真空上料仓斗640底部的给料器630将吸入真空上料仓斗640内部的干粉煤由进料口611进入螺旋输送机610内，并利用螺旋输送机610将干粉煤由出料口上料至预定的装置中。本发明的工作效率一小时能够收集散落的干粉煤2至3吨。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种干粉煤上料机，其特征在于：包括液压履带行走平台，所述液压履带行走平台的上部设置液压动力机构、水环真空机构、液压回转机构，所述液压动力机构为所述液压履带行走平台、水环真空机构和液压回转机构提供动力，所述液压回转机构上设置干粉煤上料机构，所述水环真空机构为所述干粉煤上料机构提供负压源。

2.如权利要求1所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述干粉煤上料机构包括倾斜设置在所述液压回转机构上螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺杆由第一液压马达驱动，所述第一液压马达由所述液压动力机构提供高压油，所述螺旋输送机的进料口上由下至上依次连通设置给料器和真空上料仓斗，所述真空上料仓斗的侧面设置吸料口，所述真空上料仓斗的顶部设置吸气口，所述吸气口通过管道与所述水环真空机构的吸气端相连通。

3.如权利要求2所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述螺旋输送机与所述液压回转机构之间通过角度调节机构相连接，所述角度调节机构包括设置在所述液压回转机构上的安装座，所述螺旋输送机的进料端转动设置在所述安装座上，所述螺旋输送机的中部铰接在自动伸缩杆的上端，所述自动伸缩杆的下端铰接在设置在所述液压回转机构上的第一耳板上。

4.如权利要求3所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述螺旋输送机的进料端的底部设置第一固定座，所述第一固定座的下部铰接在所述安装座的内侧。

5.如权利要求3所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述螺旋输送机的中部设置第二固定座，所述第二固定座的底部设置第二耳板，所述自动伸缩杆的上端铰接在所述第二耳板上。

6.如权利要求1所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述液压动力机构包括液压泵和液压油箱，所述液压油箱为所述液压泵提供液压油，所述液压泵通过液压控制阀向所述液压履带行走平台、水环真空机构和液压回转机构提供动力。

7.如权利要求2所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述水环真空机构包括设置在所述液压履带行走平台上的水环真空泵、水箱和柱塞泵，所述水箱为所述水环真空泵提供工作液，所述柱塞泵用于将所述液压动力机构的动力转换并输入所述水环真空泵，所述水环真空泵的吸气端通过管道与所述吸气口相连通。

8.如权利要求3所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述液压回转机构包括设置在所述液压履带行走平台上的外齿回转支承和第二液压马达，所述第二液压马达由所述液压动力机构提供高压油，所述第二液压马达的输出端连接与所述外齿回转支承的外齿圈相配合的蜗杆，所述外齿回转支承的内圈顶部设置承载台，所述安装座设置在所述承载台上。

9.如权利要求3所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述自动伸缩杆采用电动伸缩杆，或者采用所述液压动力机构提供动力的液压伸缩杆。

10.如权利要求1至9任一项所述的干粉煤上料机，其特征在于：所述液压履带行走平台包括液压履带总成和设置在所述液压履带总成的车架上的车板，所述液压动力机构、所述水环真空机构和所述液压回转机构均设置在所述车板上。

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