CN220589052U - 一种滤饼物料密闭自动收集投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工投料设备技术领域，具体涉及一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，包括楼板和收集投料组件；收集投料组件包括压滤机、收集料仓、自动翻板、破拱装置、埋刮板、物料输送管、手动阀和反应釜；使用时，打开自动翻板和手动阀，物料经压滤机压滤之后，卸料至收集料仓内，经破拱装置破碎后进入埋刮板，埋刮板内的物料经物料输送管进入到反应釜内进行后续处理，待压滤机卸料完成之后，关闭自动翻板和手动阀，保证反应釜内的负压状态，防止无组织废气逸散，以上操作可以保证生产的连续性，工人的劳动量小，在密闭的条件下进行，从而可以安全环保的实现物料的连续性收集投料，降低工人劳动量。

Description

一种滤饼物料密闭自动收集投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工投料设备技术领域，尤其涉及一种滤饼物料密闭自动收集投料装置。

背景技术

化工合成在生产过程中存在可回收利用的物料，需要对其进行压滤收集处理，化工合成物料作为一种比较常见的污染源，其危害表现在散发大量异味，对周边环境有巨大影响。

化工合成在生产过程中，存在压滤回收可再利用的物料，在实际生产中，多采用压滤机压滤、人工卸料、吨包收集、行车转运的方式进行再利用。此种方法操作易造成现场环境差，工人劳动负荷大，且存在安全隐患等，这些缺陷不仅会带来一定的环境污染，而且影响操作的连续性，提高工人的劳动量，增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，可以安全环保的实现物料的连续性收集投料，降低工人劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，包括楼板和收集投料组件；

所述收集投料组件包括压滤机、收集料仓、自动翻板、破拱装置、埋刮板、物料输送管、手动阀和反应釜；所述压滤机与所述楼板固定连接，并位于所述楼板上方；所述收集料仓与所述楼板固定连接，并位于所述压滤机下方；所述自动翻板设置在所述收集料仓靠近所述压滤机一侧；所述破拱装置设置在所述收集料仓内侧；所述埋刮板设置在所述收集料仓底部；所述物料输送管设置在所述埋刮板底部；所述物料输送管上具有第一清理口；所述手动阀设置在所述物料输送管一侧；所述反应釜与所述物料输送管连通，并位于所述物料输送管底部。

其中，所述收集投料组件还包括溢料报警装置和失速报警装置；所述溢料报警装置设置在所述埋刮板头部；所述失速报警装置设置在所述埋刮板尾部。

其中，所述收集投料组件还包括振动器；所述振动器设置在所述物料输送管侧边。

其中，所述破拱装置包括破拱装置本体和第一电机；所述破拱装置本体设置在所述收集料仓内侧；所述第一电机设置在所述破拱装置本体一侧。

其中，所述埋刮板包括埋刮板本体和第二电机；所述埋刮板本体设置在所述收集料仓底部；所述埋刮板本体具有检修口和第二清理口；所述第二电机设置在所述埋刮板本体一侧。

本实用新型的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，所述收集料仓顶部超过所述压滤机的滤板底部10厘米；所述收集料仓的材质可以根据物料性质确定，尺寸可根据不同所述压滤机型号进行定制；所述自动翻板由液压装置控制，所述破拱装置的轴芯为空芯，既可以降低成本，又可以减少转轴的自重，传递较大的力矩，实现破拱效果最优化；所述压滤机为自动拉板卸料式；所述反应釜设置有负压抽吸尾气系统；在使用时，打开所述自动翻板和所述手动阀，启动所述破拱装置和所述埋刮板，物料经压滤机压滤之后，自动拉板卸料至所述收集料仓内，经所述破拱装置破碎后的物料进入到处在运行状态的所述埋刮板，所述埋刮板内的物料经所述物料输送管进入到反应釜内进行后续处理，如果在所述物料输送管内发生物料堆积，可以打开所述第一清理口进行人工干预；待所述压滤机卸料完成之后，关闭所述自动翻板和所述手动阀，保证所述反应釜内的负压状态，防止无组织废气逸散，以上操作可以保证生产的连续性，工人的劳动量小，在密闭的条件下进行，从而可以安全环保的实现物料的连续性收集投料，降低工人劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的埋刮板的结构示意图。

101-楼板、102-收集投料组件、103-压滤机、104-收集料仓、105-自动翻板、106-破拱装置、107-埋刮板、108-物料输送管、109-手动阀、110-反应釜、111-第一清理口、112-溢料报警装置、113-失速报警装置、114-振动器、115-破拱装置本体、116-第一电机、117-埋刮板本体、118-第二电机、119-检修口、120-第二清理口。

具体实施方式

请参阅图1-图2，其中，图1是本实用新型的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置的整体的结构示意图，图2是本实用新型的埋刮板的结构示意图。

本实用新型提供一种滤饼物料密闭自动收集投料装置：包括楼板101和收集投料组件102；所述收集投料组件102包括压滤机103、收集料仓104、自动翻板105、破拱装置106、埋刮板107、物料输送管108、手动阀109、反应釜110、溢料报警装置112、失速报警装置113和振动器114；所述物料输送管108上具有第一清理口111；所述破拱装置106包括破拱装置本体115和第一电机116；所述埋刮板107包括埋刮板本体117和第二电机118；所述埋刮板本体117具有检修口119和第二清理口120。通过前述方案可以安全环保的实现物料的连续性收集投料，降低工人劳动量。

针对本具体实施方式，所述楼板101用于安装所述压滤机103和所述收集料仓104。

其中，所述压滤机103与所述楼板101固定连接，并位于所述楼板101上方；所述收集料仓104与所述楼板101固定连接，并位于所述压滤机103下方；所述自动翻板105设置在所述收集料仓104靠近所述压滤机103一侧；所述破拱装置106设置在所述收集料仓104内侧；所述埋刮板107设置在所述收集料仓104底部；所述物料输送管108设置在所述埋刮板107底部；所述手动阀109设置在所述物料输送管108一侧；所述反应釜110与所述物料输送管108连通，并位于所述物料输送管108底部。所述收集料仓104顶部超过所述压滤机103的滤板底部10厘米；所述收集料仓104的材质可以根据物料性质确定，尺寸可根据不同所述压滤机103型号进行定制；所述自动翻板105由液压装置控制，所述破拱装置106的轴芯为空芯，既可以降低成本，又可以减少转轴的自重，传递较大的力矩，实现破拱效果最优化；所述压滤机103为自动拉板卸料式；所述反应釜110设置有负压抽吸尾气系统；在使用时，打开所述自动翻板105和所述手动阀109，启动所述破拱装置106和所述埋刮板107，物料经压滤机103压滤之后，自动拉板卸料至所述收集料仓104内，经所述破拱装置106破碎后的物料进入到处在运行状态的所述埋刮板107，所述埋刮板107内的物料经所述物料输送管108进入到反应釜110内进行后续处理，如果在所述物料输送管108内发生物料堆积，可以打开所述第一清理口111进行人工干预；待所述压滤机103卸料完成之后，关闭所述自动翻板105和所述手动阀109，保证所述反应釜110内的负压状态，防止无组织废气逸散，以上操作可以保证生产的连续性，工人的劳动量小，在密闭的条件下进行，从而可以安全环保的实现物料的连续性收集投料，降低工人劳动量。

其次，所述溢料报警装置112设置在所述埋刮板107头部；所述失速报警装置113设置在所述埋刮板107尾部。如果破碎之后的物料进入到所述埋刮板107之后，出现溢料或失速的情况，所述溢料报警装置112或者所述失速报警装置113报警，需要人工进行干预处理。

同时，所述振动器114设置在所述物料输送管108侧边。如果在所述物料输送管108内发生物料堆积，可以启动所述振动器114对所述物料输送管108进行振动。

另外，所述破拱装置本体115设置在所述收集料仓104内侧；所述第一电机116设置在所述破拱装置本体115一侧。所述破拱装置本体115位于所述收集料仓104内侧，所述第一电机116为所述破拱装置本体115提供动力。

最后，埋刮板本体117设置在所述收集料仓104底部；所述第二电机118设置在所述埋刮板本体117一侧。所述埋刮板107位于所述收集料仓104底部，所述第二电机118为所述埋刮板本体117提供动力，所述溢料报警装置112或者所述失速报警装置113报警，则打开所述第二清理口120进行人工干预处理，所述检修口119用于方便对所述埋刮板本体117内部进行检修。

本实用新型所述的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，在使用时，打开所述自动翻板105和所述手动阀109，启动所述破拱装置106和所述埋刮板107，物料经压滤机103压滤之后，自动拉板卸料至所述收集料仓104内，经所述破拱装置106破碎后的物料进入到处在运行状态的所述埋刮板107，所述埋刮板107内的物料经所述物料输送管108进入到反应釜110内进行后续处理；如果破碎之后的物料进入到所述埋刮板107之后，出现溢料或失速的情况，所述溢料报警装置112或者所述失速报警装置113报警，则打开所述第二清理口120进行人工干预处理，如果在所述物料输送管108内发生物料堆积，可以启动所述振动器114对所述物料输送管108进行振动，如果振动无效，则打开所述第一清理口111清理；待所述压滤机103卸料完成之后，关闭所述自动翻板105和所述手动阀109，保证所述反应釜110内的负压状态，防止无组织废气逸散，以上操作可以保证生产的连续性，工人的劳动量小，在密闭的条件下进行，从而可以安全环保的实现物料的连续性收集投料，降低工人劳动量。

本实用新型所述的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，具有如下有益效果：操作简便，减少工人劳动量，实现连续性出料，既消除了安全隐患，又解决了环境污染，现实意义重大。所述收集料仓104顶部设有所述自动翻板105，所述物料输送管108上设置有所述手动阀109，通过以上操作、控制可以轻松实现系统密闭运行，防止无组织气体逸散。所述收集料仓104本体及附属管道可以根据物料性质进行有针对性的选择材质，所述收集料仓104本体尺寸可根据所述压滤机103尺寸进行定制，适用范围较广。所述埋刮板107配置的溢料和报警系统，可以有效防止物料逸散，保证现场环境整洁。破拱轴芯采用空芯，既可以降低成本，又可以减少转轴的自重，传递较大的力矩，实现破拱效果最优化。所述物料输送管108设有所述振动器114和所述第一清理口111，既可以防止物料堆积不畅，又方便人工进行清理作业。结构简单，制造成本低，操作方便，适于推广使用。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，包括楼板；其特征在于，

还包括收集投料组件；

所述收集投料组件包括压滤机、收集料仓、自动翻板、破拱装置、埋刮板、物料输送管、手动阀和反应釜；

所述压滤机与所述楼板固定连接，并位于所述楼板上方；所述收集料仓与所述楼板固定连接，并位于所述压滤机下方；所述自动翻板设置在所述收集料仓靠近所述压滤机一侧；所述破拱装置设置在所述收集料仓内侧；所述埋刮板设置在所述收集料仓底部；所述物料输送管设置在所述埋刮板底部；所述物料输送管上具有第一清理口；所述手动阀设置在所述物料输送管一侧；所述反应釜与所述物料输送管连通，并位于所述物料输送管底部。

2.如权利要求1所述的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，其特征在于，

所述收集投料组件还包括溢料报警装置和失速报警装置；所述溢料报警装置设置在所述埋刮板头部；所述失速报警装置设置在所述埋刮板尾部。

3.如权利要求2所述的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，其特征在于，

所述收集投料组件还包括振动器；所述振动器设置在所述物料输送管侧边。

4.如权利要求3所述的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，其特征在于，

所述破拱装置包括破拱装置本体和第一电机；所述破拱装置本体设置在所述收集料仓内侧；所述第一电机设置在所述破拱装置本体一侧。

5.如权利要求4所述的一种滤饼物料密闭自动收集投料装置，其特征在于，

所述埋刮板包括埋刮板本体和第二电机；所述埋刮板本体设置在所述收集料仓底部；所述埋刮板本体具有检修口和第二清理口；所述第二电机设置在所述埋刮板本体一侧。