CN210847628U - 一种湿垃圾加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿垃圾加工处理系统，其包括安装台，安装台上固定有烘干箱，烘干箱一竖直侧表面开口；烘干箱中设置有用于输送垃圾的第一输送带，第一输送带输送方向上的一端从烘干箱开口处穿出烘干箱；烘干箱的上端还固定设置有用于分离垃圾中污水的挤压分离箱，挤压分离箱的下端与烘干箱连通；垃圾从挤压分离箱中进入到烘干箱中并掉至第一输送带上。本实用新型具有可以将湿垃圾中的污水分离出来、减少湿垃圾中污水含量、降低湿垃圾中污水对环境污染的效果。

Description

一种湿垃圾加工处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种湿垃圾加工处理系统。

背景技术

湿垃圾又称有机垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要是食物残渣、动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳等。

现有的垃圾处理方式大多采用焚烧与掩埋，因为湿垃圾为有机垃圾，所以多数湿垃圾的处理方式为掩埋，使得湿垃圾被微生物分解，形成有机肥。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因湿垃圾中多数是处于一个干湿混合的状态，在其中会含有许多的污水，将湿垃圾直接进行掩埋的方式，会让湿垃圾中的污水流入到土层当中，对环境产生污染，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿垃圾加工处理系统，其具有可以将湿垃圾中的污水分离出来、减少湿垃圾中污水含量、降低湿垃圾中污水对环境污染的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿垃圾加工处理系统，包括安装台，所述安装台上固定有烘干箱，烘干箱一竖直侧表面开口；烘干箱中设置有用于输送垃圾的第一输送带，第一输送带输送方向上的一端从烘干箱开口处穿出烘干箱；烘干箱的上端还固定设置有用于分离垃圾中污水的挤压分离箱，挤压分离箱的下端与烘干箱连通；垃圾从挤压分离箱中进入到烘干箱中并掉至第一输送带上。

通过采用上述技术方案，在湿垃圾处理时，首先将湿垃圾倒入到挤压分离箱中，然后被挤压分离箱将污水挤出分离，之后污水分离后的垃圾再从挤压分离箱中掉入到烘干箱中的第一输送带上，在污水分离后的垃圾被第一输送带运输时，可以同步进行烘干，减少了污水分离后的垃圾上的残留污水，使得污水分离的更加彻底，相比于现有的直接将湿垃圾进行掩埋的方式，此种设计方式使得湿垃圾中的污水会变的非常少，降低了湿垃圾中污水对环境的污染。

本实用新型进一步设置为，所述烘干箱靠近开口处的一侧设置有对烘干箱中垃圾进行破碎的破碎机；破碎机上的进料口处于所述第一输送带靠近开口处一端的正下方。

通过采用上述技术方案，破碎机的设置，将烘干后的垃圾做进一步的处理，使得垃圾的体积减小，方便分解，提升了垃圾的处理效率。

本实用新型进一步设置为，所述挤压分离箱上端开口设置且下端与所述烘干箱连通；挤压分离箱中设置有用于挤压垃圾的压板，挤压分离箱外侧设置有用于驱动压板运动的第一驱动件；挤压分离箱中还设置有用于分隔烘干箱与挤压分离箱的隔板，挤压分离箱的外侧还设置有用于驱动隔板开合的第二驱动件；挤压分离箱上还设置有引导污水的污水导管。

通过采用上述技术方案，压板与第一驱动件的设置，使得处于挤压分离箱中的湿垃圾可以被挤压，而处于湿垃圾中的污水也就被挤压出来，达到污水初步分离的目的；污水导管的设置，使得被分离出来的污水能够被引导出挤压分离箱，使得污水被进一步分离；隔板与第二驱动件的设置，使得被污水分离后的垃圾能够进入到烘干箱中，而且在挤压污水时，垃圾不会掉入到烘干箱中，方便污水分离。

本实用新型进一步设置为，所述隔板远离所述第二驱动件的一端向靠近所述烘干箱的一侧倾斜设置；所述污水导管一端与隔板低的一端跟所述挤压分离箱内侧壁的抵接处连通。

通过采用上述技术方案，隔板远离第一驱动件的一端向靠近烘干箱的一侧倾斜设置，使得污水被分离出来后更加容易被聚集到一起，便于被引导出去；污水导管一端与隔板低的一端跟挤压分离箱内侧壁的抵接处连通，使得污水能够被更加方便彻底的引导出挤压分离箱，减少了污水的残留。

本实用新型进一步设置为，所述污水导管远离所述挤压分离箱的一端连接有污水处理装置。

通过采用上述技术方案，污水处理装置的设置，使得污水可以经过处理之后再排放出去，减少了污水对于环境的污染。

本实用新型进一步设置为，所述烘干箱中设置有第二输送带，第二输送带与第一输送带平行且输送的方向相同，第二输送带上固定设置有多块相互平行的刮板，刮板的长度方向与第二输送带的输送方向垂直，刮板远离第二输送带的一端与第一输送带靠近第二输送带一侧的表面抵接。

通过采用上述技术方案，第二输送带与刮板的设置，使得垃圾即使被烘干粘连在第一输送带上也容易被刮下，不易形成残留，垃圾能够被处理的更加彻底，而且垃圾也不易对第一输送带的工作产生影响。

本实用新型进一步设置为，所述第二输送带向所述烘干箱开口处延伸的长度大于所述第一输送带向烘干箱开口处延伸的长度。

通过采用上述技术方案，使得第一输送带上的垃圾可以尽可能的被刮下第一输送带，避免出现残留垃圾在第一输送带上的情况，提升了垃圾的处理效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一输送带上与输送方向平行的两侧分别与所述烘干箱的两内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一输送带上与输送方向平行的两侧分别与烘干箱的两内侧壁抵接，使得垃圾不易从第一输送带的两侧漏下，避免出现垃圾遗漏的情况，提升了垃圾的处理效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在湿垃圾处理时，首先将湿垃圾倒入到挤压分离箱中，然后被挤压分离箱将污水挤出分离，之后污水分离后的垃圾再从挤压分离箱中掉入到烘干箱中的第一输送带上，在污水分离后的垃圾被第一输送带运输时，可以同步进行烘干，减少了污水分离后的垃圾上的残留污水，使得污水分离的更加彻底，而且烘干后的垃圾不易有异味，相比于现有的直接将湿垃圾进行掩埋的方式，此种设计方式使得湿垃圾中的污水会变的非常少，降低了湿垃圾中污水对环境的污染，而且在掩埋处理后的湿垃圾时，工作人员可以尽可能的少闻到异味，工作环境会更好；

压板与第一驱动件的设置，使得处于挤压分离箱中的湿垃圾可以被挤压，而处于湿垃圾中的污水也就被挤压出来，达到污水初步分离的目的；污水导管的设置，使得被分离出来的污水能够被引导出挤压分离箱，使得污水被进一步分离；隔板与第二驱动件的设置，使得被污水分离后的垃圾能够进入到烘干箱中，而且在挤压污水时，垃圾不会掉入到烘干箱中，方便污水分离。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、安装台；2、烘干箱；3、第一输送带；4、挤压分离箱；41、压板；42、第一驱动件；43、隔板；44、第二驱动件；45、污水导管；5、污水处理装置；6、第二输送带；61、刮板；7、破碎机；71、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种湿垃圾加工处理系统，包括：安装台1、烘干箱2、第一输送带3与挤压分离箱4，烘干箱2通过螺栓固定在安装台1上，烘干箱2整体呈长方体形状，并且烘干箱2一竖直侧表面开口；第一输送带3设置在烘干箱2中，第一输送带3用于输送垃圾，并且第一输送带3的输送方向与烘干箱2的长度方向相同，第一输送带3输送方向上的一端从烘干箱2开口处穿出烘干箱2；挤压分离箱4通过螺栓固定在烘干箱2的上端，挤压分离箱4用于分离垃圾中的污水，挤压分离箱4的下端与烘干箱2连通，并且正对第一输送带3远离烘干箱2开口一端的上表面；垃圾从挤压分离箱4中出来后，进入到烘干箱2中并掉入到第一输送带3上，被第一输送带3向烘干箱2开口处运输。

参照图1，挤压分离箱4呈长方体形状且为不锈钢材质，挤压分离箱4上端开口设置且下端与烘干箱2连通；挤压分离箱4中还设置有压板41、第一驱动件42、隔板43、第二驱动件44与污水导管45，压板41设置在挤压分离箱4中且用于挤压垃圾，压板41呈长方体形状且为不锈钢材质，压板41与挤压分离箱4的竖向侧壁平行，压板41靠近隔板43一端的表面与隔板43靠近压板41一侧的表面平行设置且相互之间设置有间隙，压板41上还一体成型有若干孔洞，使得压板41挤压垃圾时，污水可以从孔洞中流出；第一驱动件42为气缸，第一驱动件42通过螺栓固定在挤压分离箱4外侧且用于驱动压板41运动，压板41的运动方向与隔板43远离烘干箱2一侧的表面平行，第一气缸的活塞杆穿过挤压分离箱4的侧壁与压板41一侧表面焊接连接。

参照图1，隔板43呈长方体形状且为不锈钢材质，隔板43设置在挤压分离箱4中且用于分隔烘干箱2与挤压分离箱4，隔板43远离第二驱动件44的一端向靠近烘干箱2的一侧倾斜设置；第二驱动件44也为气缸，第二驱动件44通过螺栓固定在挤压分离箱4的外侧且用于驱动隔板43开合；挤压分离箱4的侧壁上开设有供隔板43滑出挤压分离箱4的滑出孔，滑出孔截面呈长方形，隔板43的侧表面与滑出孔的孔壁抵接，第二驱动件44的活塞杆与隔板43靠近滑出孔一端焊接连接，在第二驱动件44将隔板43拉出挤压分离箱4中时，挤压分离箱4与烘干箱2连通，在第二驱动件44将隔板43推进挤压分离箱4中时，挤压分离箱4与烘干箱2不连通。

参照图1，污水导管45设置在挤压分离箱4上且用于引导污水流出挤压分离箱4，污水导管45一端与隔板43低的一端跟挤压分离箱4内侧壁的抵接处连通，使得污水能够更加方便的被导出挤压分离箱4中；污水导管45远离挤压分离箱4的一端连接有污水处理装置5，使得污水可以经过处理后再排放至外界，减少了污水对外界环境的影响。

参照图1，为了避免出现垃圾残留在第一输送带3上，在烘干箱2中设置有第二输送带6，第二输送带6的转速大于第一输送带3的转速，第二输送带6与第一输送带3平行且输送的方向相同，第二输送带6处于第一输送带3的上方；在第二输送带6上还熔接有多块相互平行的刮板61，刮板61呈长方体形状且为硬质橡胶材质，刮板61的长度方向与第二输送带6的输送方向垂直，刮板61远离第二输送带6的一端与第一输送带3靠近第二输送带6一侧的表面抵接，使得刮板61可以对第一输送带3的上表面进行刮动，减少垃圾的残留。

参照图1，为了提升刮板61的刮动效果，第二输送带6向烘干箱2开口处延伸的长度大于第一输送带3向烘干箱2开口处延伸的长度，使得刮板61刮动时，不易存在刮动的死角。

参照图1，第一输送带3上与输送方向平行的两侧还分别与烘干箱2的两内侧壁抵接，使得第一输送带3上的垃圾不易从第一输送带3上与输送方向平行的两侧掉下，提升了垃圾的处理效果。

参照图1，为了便于烘干后垃圾的分解，在烘干箱2靠近开口处的一侧设置有对烘干箱2中垃圾进行破碎的破碎机7；破碎机7上的进料口71处于第一输送带3靠近开口处一端的正下方，使得烘干箱2中被烘干的垃圾可以进入到破碎机7中进行破碎，减小了垃圾的体积，帮助垃圾进行分解。

本实施例的实施原理为：在湿垃圾进行加工时，首先将湿垃圾放入到挤压分离箱4中，然后启动第一驱动件42，使得第一驱动件42驱动压板41挤压湿垃圾，将湿垃圾中的污水挤出，被挤出的污水流到隔板43上，沿着隔板43流至污水导管45中，然后沿着污水导管45进入到污水处理装置5中被处理，之后再被排出至外界；被挤压后的垃圾还处于隔板43上，此时启动第二驱动件44，使得第二驱动件44将隔板43从滑出孔中滑出，被挤压后的垃圾就会掉入到烘干箱2中的第一输送带3上，被第一输送带3带着向烘干箱2的开口处运动，与此同时，烘干箱2对处于第一输送带3上的垃圾进行烘干，而第二输送带6上的刮板61也对第一输送带3上的垃圾向烘干箱2的开口处进行刮动，使得垃圾不易残留在第一输送带3上；被刮下的垃圾就会从破碎机7的进料口71处掉入破碎机7中，被破碎机7破碎，从破碎机7出料口处掉出的破碎后的垃圾再被运输到外界进行掩埋。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿垃圾加工处理系统，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)上固定有烘干箱(2)，烘干箱(2)一竖直侧表面开口；烘干箱(2)中设置有用于输送垃圾的第一输送带(3)，第一输送带(3)输送方向上的一端从烘干箱(2)开口处穿出烘干箱(2)；烘干箱(2)的上端还固定设置有用于分离垃圾中污水的挤压分离箱(4)，挤压分离箱(4)的下端与烘干箱(2)连通；垃圾从挤压分离箱(4)中进入到烘干箱(2)中并掉至第一输送带(3)上。

2.根据权利要求1所述的湿垃圾加工处理系统，其特征在于，所述烘干箱(2)靠近开口处的一侧设置有对烘干箱(2)中垃圾进行破碎的破碎机(7)；破碎机(7)上的进料口(71)处于所述第一输送带(3)靠近开口处一端的正下方。

3.根据权利要求1所述的湿垃圾加工处理系统，其特征在于，所述挤压分离箱(4)上端开口设置且下端与所述烘干箱(2)连通；挤压分离箱(4)中设置有用于挤压垃圾的压板(41)，挤压分离箱(4)外侧设置有用于驱动压板(41)运动的第一驱动件(42)；挤压分离箱(4)中还设置有用于分隔烘干箱(2)与挤压分离箱(4)的隔板(43)，挤压分离箱(4)的外侧还设置有用于驱动隔板(43)开合的第二驱动件(44)；挤压分离箱(4)上还设置有引导污水的污水导管(45)。

4.根据权利要求3所述的湿垃圾加工处理系统，其特征在于，所述隔板(43)远离所述第二驱动件(44)的一端向靠近所述烘干箱(2)的一侧倾斜设置；所述污水导管(45)一端与隔板(43)低的一端跟所述挤压分离箱(4)内侧壁的抵接处连通。

5.根据权利要求4所述的湿垃圾加工处理系统，其特征在于，所述污水导管(45)远离所述挤压分离箱(4)的一端连接有污水处理装置(5)。

6.根据权利要求1所述的湿垃圾加工处理系统，其特征在于，所述烘干箱(2)中设置有第二输送带(6)，第二输送带(6)与第一输送带(3)平行且输送的方向相同，第二输送带(6)上固定设置有多块相互平行的刮板(61)，刮板(61)的长度方向与第二输送带(6)的输送方向垂直，刮板(61)远离第二输送带(6)的一端与第一输送带(3)靠近第二输送带(6)一侧的表面抵接。

7.根据权利要求6所述的湿垃圾加工处理系统，其特征在于，所述第二输送带(6)向所述烘干箱(2)开口处延伸的长度大于所述第一输送带(3)向烘干箱(2)开口处延伸的长度。

8.根据权利要求6所述的湿垃圾加工处理系统，其特征在于，所述第一输送带(3)上与输送方向平行的两侧分别与所述烘干箱(2)的两内侧壁抵接。

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