CN103600950B - 垃圾中转站的压缩系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾中转站的压缩系统，解决了现有的垃圾中转站需要工人来操作压缩机，中转站的恶劣环境对工人造成较大的伤害的缺陷，包括压缩机系统和控制系统，压缩机系统处于封闭空间内，压缩机系统包括压缩通道及设置在该压缩通道内的推板，推板连接有液压缸，进料口处设置有翻斗，压缩通道的尽头设置有挡板，控制系统包括控制器及与控制器相连的各传感器，传感器包括设置在翻斗上的重量传感器、设置在压缩通道处的行程开关及设置在推板上的压力传感器。压缩机系统连接有控制系统，通过控制系统实现压缩过程自动化，不用工人现场进行操作，从而使得工人避开恶劣的操作环境，确保工人安全健康。

Description

垃圾中转站的压缩系统

技术领域

本发明涉及一种垃圾中转站，尤其是一种垃圾中转站的压缩系统。

背景技术

垃圾经过收集后一般都会转运到垃圾中转站，在垃圾中转站经过一系列处理，再将处理过后的垃圾转运到最终处理场所，进行焚烧或者填埋或者回收。垃圾从第一步收集的时候，体积比较庞大，伴随着许多固体和液体，还有一些粉尘。这样为了提高转运的效果，需要将垃圾进行压缩、脱水、除臭等，这些工作都是在中转站完成，因此在垃圾中转站处理属于垃圾转运前期的重要的处理工序。

现有的垃圾中转站中主要的设备是压缩机，需要人员在现场进行压缩机操作，同时要观察垃圾装载压缩情况，实时控制压缩机动作，同时还要处理压缩过程中出现的紧急状况。

但是垃圾中转站属于垃圾收集集中点，在垃圾收集、堆放及压缩过程中，灰尘和粉尘等颗粒遍布于中转站周围，同时由于垃圾的特殊属性，其不可避免的具有有害气体，特别是夏季高温时节，垃圾在强烈的太阳光暴晒下，气体会容罩在中转站上空，而且垃圾在压缩过程中，受到挤压，积聚在垃圾堆内部的气体被挤压排出，局部浓度会增高，工人操作的环境比较恶劣，长期在此环境下工作，对工人造成较大的伤害。

因此需要一种全自动化控制的压缩系统，同时压缩环境最好能实现全封闭，同时能自动收集污水及垃圾废气，防止对周围环境造成二次污染。

发明内容

本发明解决了现有的垃圾中转站需要工人来操作压缩机，中转站的恶劣环境对工人造成较大的伤害的缺陷，提供一种垃圾中转站的压缩系统，全自动化控制，不用工人到现场操作，从而使得工人避开恶劣的操作环境，确保工人安全健康。

本发明还解决了现有的垃圾中转站属于敞开式压缩结构，垃圾的灰尘和粉尘弥漫在中转站环境中，容易散发并对周围环境造成二次污染，提供一种垃圾中转站的压缩系统，将压缩系统设计成全封闭结构，防止灰尘和粉尘散发对周围造成二次污染。

本发明还解决了现有的垃圾中转站压缩时，挤出的废气和废水直接排放，使得中转站的地面环境长时间处于湿润状态，容易滋生细菌的缺陷，提供一种垃圾中转站的压缩系统，压缩系统配置废气收集及废水收集，保持中转站地面干燥，确保卫生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾中转站的压缩系统，包括压缩机系统，压缩机系统包括压缩通道及设置在该压缩通道内的推板，推板连接有液压缸，压缩机系统处于封闭空间内，压缩通道为水平布置，推板竖向布置，所述的液压缸水平布置，压缩通道的起点上端为进料口，进料口处设置有翻斗，压缩通道的尽头设置有挡板并形成出料口；压缩系统还包括与压缩机系统相连用于控制压缩机的控制系统，控制系统包括控制器及与控制器相连的各传感器，传感器包括设置在翻斗上的重量传感器、设置在压缩通道处的行程开关及设置在推板上的压力传感器。压缩机系统处于封闭空间，压缩时产生的粉尘和废气不会散发，防止出现二次污染；压缩机系统连接有控制系统，通过控制系统实现压缩过程自动化，不用工人现场进行操作，从而使得工人避开恶劣的操作环境，确保工人安全健康；压缩过程自动化，通过重量传感器控制一次压缩的垃圾量，通过行程开关来控制液压缸的伸出长度，通过压力传感器来控制液压缸伸出压缩的长度，控制器接收这些信号后，来调节液压缸的液压油压力，从而实现控制自动化。

作为优选，压缩通道尽头处的两侧分别设置有侧推板，侧推板连接有侧液压缸，侧推板的长度小于压缩通道的长度；压缩通道尽头处的上部设置有上推板，上推板连接有下推液压缸，上推板的长度小于压缩通道的长度。压缩通道尽头处设置两侧的侧推板和上侧的上推板，在推板压缩到中间段的时候，侧推板和上推板相互结合对垃圾共同组合压缩，尤其是前期经过推板推动压缩后，与推板相接触处的垃圾被压缩，但是远离推板处的垃圾还比较散，通过侧推板和上推板相互结合共同压缩，就可以将垃圾聚集到一起，提高垃圾压缩效率，也更加容易将垃圾内部的废水排出。

作为优选，侧推板为水平移动式，侧液压缸为水平布置；或者侧推板下侧边铰接到压缩通道底部，侧推板为转动式，侧液压缸倾斜布置，侧液压缸上端铰接到侧推板的上部位置。这是两种侧推板的压缩结构。

作为优选，推板的两侧设置有侧槽，侧槽内设置有隐藏的侧刮板及推动侧刮板的侧隐藏缸，推板的上部设置有顶槽，顶槽内设置有隐藏的顶刮板及推动顶刮板的顶隐藏缸。侧推板活动后，为保证推板与侧推板及上推板相配合，因此推板的两侧及顶部设计侧刮板和顶刮板，而且侧刮板随着侧推板压缩能向中间收缩，顶刮板随着上推板压缩向中间收缩，从而保证推板在最后一段移动过程中推板的周边始终与侧推板和上推板相接触，保证推板与压缩通道周边的密封性，防止垃圾从推板周边挤出。

作为优选，侧刮板为长方形状，侧隐藏缸为水平设置并推动侧刮板水平移动；或者侧刮板为三角形状，侧刮板的下部铰接到隐藏内，侧隐藏缸为倾斜设置并推动侧刮板绕着下端的铰接部位转动。

作为优选，压缩通道的底部设置有漏水孔，漏水孔下部连接有污水承接槽，污水承接槽连接有污水处理池，漏水孔呈圆形，漏水孔的直径从进料口向压缩通道尽头逐渐减小；压缩通道顶部设置有废气收集罩，废气收集罩内部设置有吸风轮，废气收集罩连接垃圾粉尘处理池。设置漏水孔方便垃圾压缩过程挤出的废水从底部漏出并被收集后汇集到污水处理池统一处理，防止污水污染中转站地面；废气收集罩通过吸风轮将垃圾压缩过程挤出的废气收集并通过粉尘处理池处理后再排出，防止粉尘造成二次污染。

作为优选，压缩通道的尽头的挡板为活动结构，挡板的下端铰接到压缩通道的底部，挡板背面铰接有挡板油缸，挡板油缸驱动挡板翻转并形成倾斜的装料平台。挡板在挡板油缸的作用下可以翻转呈竖向，竖向时共同完成垃圾压缩，或者翻转呈水平稍向下，推板进一步前行，将压缩后的垃圾块推入到挡板形成的装料平台上自动滑向装料转运车。

作为优选，压缩通道的进料口处设置有送料带，送料带与翻斗相连，送料带和翻斗均处于封闭空间内。垃圾压缩前在送料带上分散，并在送料带上停留，这样在进入压缩通道的进料口前，可以对垃圾进行前期处理，比如对垃圾进行分类，或者对垃圾进行除臭处理。

作为优选，送料带分成两段，分别为前送料带和后送料带，前送料带和后送料带之间连接有垃圾预处理池，预处理池靠向后送料带一侧设置有翻转铲斗，后送料带与翻转铲斗对接，后送料带下部设置有污水承接槽，污水承接槽与污水处理池相通。

作为优选，翻斗上设置有红外线，红外线对翻斗内的垃圾进行体积测量，控制器控制液压缸伸出与缩回，控制器控制液压缸伸缩形成两个工作阶段，一个为推动垃圾进入到压缩通道内部的推动阶段；另一个为压缩阶段，液压缸通过行程开关控制实现分段式压缩；同时液压缸还要与其他部件形成组合压缩。翻斗倾倒一次垃圾，推板就推动一次，将垃圾推入到压缩通道内部，直到重量传感器检测到已经倾倒足够垃圾，则压缩工作正式开始，推板先前行压缩到对应行程开关布置的位置，接着推板停止，侧推板和上推板共同压缩，同时与推板及挡板和底部形成一个完全封闭的空间，接着推板再次前行压缩直到满足压缩压力，完成压缩，接着控制挡板打开，将垃圾块从出料口推出，所有部件复位，完成一次压缩过程。

本发明的有益效果是： 压缩机系统连接有控制系统，通过控制系统实现压缩过程自动化，不用工人现场进行操作，从而使得工人避开恶劣的操作环境，确保工人安全健康。

附图说明

图1是本发明一种压缩通道的结构示意图；

图2是本发明一种压缩通道轴向示意图；

图3是本发明另一种压缩通道轴向示意图；

图4是本发明另一种压缩通道的结构示意图；

图5是本发明一种推板的结构示意图；

图6是本发明另一种推板的结构示意图；

图7是本发明一种压缩通道底部的结构示意图；

图8是本发明一种挡板的结构示意图；

图9是本发明一种整体结构示意图；

图10是本发明一种工作流程图；

图中：1、封闭空间，2、翻斗，3、重量传感器，4、液压缸，5、推板，6、压缩通道，7、挡板，8、控制器，9、行程开关，10、底部，11、侧液压缸，12、侧推板，13、下推液压缸，14、上推板，15、顶刮板，16、顶槽，17、侧刮板，18、侧槽，19、侧隐藏缸，20、顶隐藏缸，21、漏水孔，22、挡板油缸，23、前送料带，24、预处理池，25、翻转铲斗，26、后送料带，27、红外线，28、翻转轴，29、铲斗，30、水孔，31、挡边。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种垃圾中转站的压缩系统，整体处于一个封闭空间1内，包括压缩机系统及与压缩机系统相连的控制系统，压缩机系统包括压缩通道6、设置在压缩通道进料口处的翻斗2、设置在压缩通道内垂直压缩通道底部10的推板5及连接推板水平布置的液压缸4（参见附图1），推板的外形尺寸与压缩通道的形状尺寸相吻合。压缩通道的尽头设置有活动式的挡板7并形成出料口。控制系统包括控制器8及与控制器相连的各传感器，传感器包括设置在翻斗上的重量传感器3、设置在压缩通道处的多个行程开关9及设置在推板上的压力传感器。

翻斗装满垃圾后倾倒入压缩通道的进料口，通过重量传感器检测到压缩通道内的垃圾重量，当垃圾重量足够一次压缩时，液压缸推动推板前行将垃圾推到压缩通道尽头并完成压缩，推板前行时，根据行程开关的信号，由控制器控制实现分段式压缩，即前行到对应形成开关后，停留或者后退一段距离后再次前行，这样多次移动，可以将压缩通道内壁处的所有垃圾都压缩成一块，前行直到压力传感器检测到压缩压力达到设定压力或者压力快速上升期，则控制器发出压缩完成信号，接着挡板打开形成敞开的出料口，将垃圾块从出料口推出，液压缸复位，完成一次压缩。

实施例2：一种垃圾中转站的压缩系统（参见附图4），压缩通道的尽头处的两侧分别设置有侧推板12，侧推板连接有侧液压缸11，侧推板的长度小于压缩通道的长度；压缩通道尽头处的上部设置有上推板14，上推板连接有下推液压缸13，上推板的长度小于压缩通道的长度。在侧推板前方设置一个行程开关9，在侧推板边界后方10cm处设置一个行程开关，在压缩通道尽头处设置一个行程开关。侧推板为水平移动式，侧液压缸为水平布置（参见附图2）；或者侧推板下侧边铰接到压缩通道底部，侧推板为转动式，侧液压缸倾斜布置，侧液压缸上端铰接到侧推板的上部位置（参见附图3）。

推板的两侧设置有侧槽18，侧槽内设置有隐藏的侧刮板17及推动侧刮板的侧隐藏缸19，推板的上部设置有顶槽16，顶槽内设置有隐藏的顶刮板15及推动顶刮板的顶隐藏缸20。侧刮板为长方形状，侧隐藏缸为水平设置并推动侧刮板水平移动（参见附图5）；或者侧刮板为三角形状，侧刮板的下部铰接到隐藏内，侧隐藏缸为倾斜设置并推动侧刮板绕着下端的铰接部位转动（参见附图6）。

压缩通道靠近进料口的底部10设置有漏水孔21（参见附图7），漏水孔下部连接有污水承接槽，污水承接槽连接有污水处理池，漏水孔呈圆形，漏水孔的直径从进料口向压缩通道尽头逐渐减小。压缩通道顶部设置有废气收集罩，废气收集罩内部设置有吸风轮，废气收集罩连接垃圾粉尘处理池（图中未视出）。

压缩通道的尽头的挡板7为活动结构，挡板的下端铰接到压缩通道的底部，挡板背面铰接有挡板油缸22（参见附图8），挡板油缸驱动挡板翻转并形成倾斜的装料平台。其余结构参照实施例1。

翻斗上设置有红外线27，红外线对翻斗内的垃圾进行体积测量。翻斗满后就倾倒一次垃圾，翻斗复位后推板就推动一次，将垃圾推入到压缩通道内部，推板前行到第一个行程开关位置，就回退，接着翻斗再次倾倒垃圾，直到重量传感器3检测到已经倾倒足够垃圾，则压缩工作正式开始（参见附图10）。推板先前行压缩到第二个行程开关布置的位置，接着推板停止，侧推板12和上推板14共同向中间压缩，同时将推板侧边的侧刮板17和顶部的顶刮板15压缩隐藏到推板的侧槽及顶槽内，侧推板和上推板与推板及挡板和底部形成一个完全封闭的空间，接着推板再次前行压缩直到压力传感器检测到合适的压缩压力，完成压缩，接着控制器控制液压缸停止并保压，通过计时器对推板保压时间进行计时，一般保压10-20s，接着控制挡板打开，推板再次前行，直到最远的行程开关触发，将垃圾块从出料口推出，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制液压缸缩回，接着所有部件复位，包括侧推板和上推板，完成一次压缩过程。

实施例3：一种垃圾中转站的压缩系统（参见附图9），压缩通道的进料口处设置有送料带，送料带与翻斗相连，送料带和翻斗均处于封闭空间内。送料带分成两段，分别为前送料带23和后送料带26，前送料带和后送料带之间连接有垃圾预处理池24，预处理池靠向后送料带一侧设置有翻转铲斗25，后送料带与翻转铲斗对接，后送料带下部设置有污水承接槽（图中未视出），污水承接槽与污水处理池相通。翻斗上设置有红外线27，红外线对翻斗内的垃圾进行体积测量。翻转铲斗包括翻转轴28及固定在翻转轴外周表面的6个均布的铲斗29，铲斗呈簸箕状，铲斗的簸箕底部设置一排水孔30，铲斗的背面最端部位置设置有垂直铲斗背面的挡边31，铲斗的背面与翻转轴的轴线相垂直，翻转铲斗转动过程中，铲斗将垃圾从预处理池内舀起，液体从水孔排出，转动到高处，垃圾从当前铲斗掉落到前一个铲斗的背面，并顺着背面滑落到后送料带上，因此后送料带的安装位置要和翻转铲斗的铲斗的位置相对应，保证后送料带能承接从铲斗背面滑落的垃圾。预处理池内可以是垃圾处理液，比如消毒液，或者化解液。其余结构参照实施例1或实施例2。

垃圾先倾倒到前送料带上，接着送入到预处理池内进行预处理，翻转铲斗将垃圾舀起送到后送料带上，后送料带将垃圾倒入到翻斗内（参见附图10），其余步骤参照实施例2的步骤。

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种垃圾中转站的压缩系统，包括压缩机系统，压缩机系统包括压缩通道（6）及设置在该压缩通道内的推板（5），推板连接有液压缸（4），其特征在于压缩机系统处于封闭空间内，压缩通道为水平布置，推板竖向布置，所述的液压缸水平布置，压缩通道的起点上端为进料口，进料口处设置有翻斗（2），压缩通道的尽头设置有挡板（7）并形成出料口；压缩系统还包括与压缩机系统相连用于控制压缩机的控制系统，控制系统包括控制器（8）及与控制器相连的各传感器，传感器包括设置在翻斗上的重量传感器（3）、设置在压缩通道处的行程开关（9）及设置在推板上的压力传感器；推板的两侧设置有侧槽（18），侧槽内设置有隐藏的侧刮板（17）及推动侧刮板的侧隐藏缸（19），推板的上部设置有顶槽（16），顶槽内设置有隐藏的顶刮板（15）及推动顶刮板的顶隐藏缸（20）。

2.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压缩系统，其特征在于压缩通道尽头处的两侧分别设置有侧推板（12），侧推板连接有侧液压缸（11），侧推板的长度小于压缩通道的长度；压缩通道尽头处的上部设置有上推板（14），上推板连接有下推液压缸（13），上推板的长度小于压缩通道的长度。

3.根据权利要求2所述的垃圾中转站的压缩系统，其特征在于侧推板为水平移动式，侧液压缸为水平布置；或者侧推板下侧边铰接到压缩通道底部，侧推板为转动式，侧液压缸倾斜布置，侧液压缸上端铰接到侧推板的上部位置。

4.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压缩系统，其特征在于侧刮板为长方形状，侧隐藏缸为水平设置并推动侧刮板水平移动；或者侧刮板为三角形状，侧刮板的下部铰接到隐藏内，侧隐藏缸为倾斜设置并推动侧刮板绕着下端的铰接部位转动。

5.根据权利要求1或2或3所述的垃圾中转站的压缩系统，其特征在于压缩通道的底部（10）设置有漏水孔（21），漏水孔下部连接有污水承接槽，污水承接槽连接有污水处理池，漏水孔呈圆形，漏水孔的直径从进料口向压缩通道尽头逐渐减小；压缩通道顶部设置有废气收集罩，废气收集罩内部设置有吸风轮，废气收集罩连接垃圾粉尘处理池。

6.根据权利要求1或2或3所述的垃圾中转站的压缩系统，其特征在于压缩通道的尽头的挡板为活动结构，挡板的下端铰接到压缩通道的底部，挡板背面铰接有挡板油缸（22），挡板油缸驱动挡板翻转并形成倾斜的装料平台。

7.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压缩系统，其特征在于压缩通道的进料口处设置有送料带，送料带与翻斗相连，送料带和翻斗均处于封闭空间内。

8.根据权利要求7所述的垃圾中转站的压缩系统，其特征在于送料带分成两段，分别为前送料带（23）和后送料带（26），前送料带和后送料带之间连接有垃圾预处理池（24），预处理池靠向后送料带一侧设置有翻转铲斗（25），后送料带与翻转铲斗对接，后送料带下部设置有污水承接槽，污水承接槽与污水处理池相通。

9.根据权利要求1或2或3或7或8所述的垃圾中转站的压缩系统，其特征在于翻斗上设置有红外线（27），红外线对翻斗内的垃圾进行体积测量，控制器控制液压缸伸出与缩回，控制器控制液压缸伸缩形成两个工作阶段，一个为推动垃圾进入到压缩通道内部的推动阶段；另一个为压缩阶段，液压缸通过行程开关控制实现分段式压缩；同时液压缸还要与其他部件形成组合压缩。