CN106552446B - 一种推压式固液分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种推压式固液分离装置，包括机架、推压分离装置和自清洁装置；机架为内部成型有长方体空腔的长方体；机架内部固定有水平设置的过滤网；过滤网把机架内部的长方体空腔分割成上方的分离腔和下方的液体收集腔；机架的上端面中心处固定有若干前后排列的固体收集管路；机架的上端面位于固体收集管路两侧固定有若干前后排列的垃圾进料管路；推压分离装置包括左推压分离装置和右推压分离装置；机架的液体收集腔的下侧壁上安装有自清洁装置。本发明的左推压分离装置和右推压分离装置轮流工作，并且左推压分离装置和右推压分离装置具有各自的清洁装置，这样大大的提高了固液分离的效率。

Description

一种推压式固液分离装置
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种推压式固液分离装置。
背景技术
生活垃圾和工业垃圾中包含固体物和液体，如何有效分离垃圾中的固体和液体以便分别处理，一直是环保设备制造厂商努力解决的问题。目前的垃圾固液分离装置，普遍存在或者结构复杂、生产成本高，或者固液分离效果不理想的问题，有必要予以改进。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供一种推压式固液分离装置。
为达到上述目的，本发明提供了一种推压式固液分离装置，包括机架、推压分离装置和自清洁装置；机架为内部成型有长方体空腔的长方体；机架内部固定有水平设置的过滤网；过滤网均匀开设有若干组过滤孔；每组过滤孔均均匀前后排列；过滤网把机架内部的长方体空腔分割成上方的分离腔和下方的液体收集腔；机架的上端面中心处固定有若干前后排列的固体收集管路；机架的上端面位于固体收集管路两侧固定有若干前后排列的垃圾进料管路；推压分离装置包括左推压分离装置和右推压分离装置；机架的液体收集腔的下侧壁上安装有自清洁装置；垃圾进料管路和固体收集管路与分离腔连通；垃圾进料管路和固体收集管路与抽气装置连通；
左推压分离装置和右推压分离装置左右对称分布；左推压分离装置包括若干左推压气缸和左阻挡气缸；所有左推压气缸同步联动设置；左推压气缸水平向右固定在机架的左端面上；所有左推压气缸的活塞杆穿过机架的左侧壁并且固定连接有左推压板；左推压板的上端面和下端面分别与分离腔的上侧壁和过滤网的上端面相贴合；左阻挡气缸固定在左气缸支座上；左气缸支座固定在机架的上端面上并且位于左侧的垃圾进料管路的右侧；左阻挡气缸向外倾斜设置，左阻挡气缸的活塞杆上固定有竖直横截面呈“凵”字型的左阻挡模块；左阻挡模块向外倾斜设置并且与左阻挡气缸的倾斜角度相同；左阻挡模块的左右两侧壁倾斜穿过机架的上侧壁并且下端面与过滤网的上端面贴合；
右推压分离装置包括若干右推压气缸和右阻挡气缸；所有右推压气缸同步联动设置；右推压气缸水平向左固定在机架的右端面上；所有右推压气缸的活塞杆穿过机架的右侧壁并且固定连接有右推压板；右推压板的上端面和下端面分别与分离腔的上侧壁和过滤网的上端面相贴合；右阻挡气缸固定在右气缸支座上；右气缸支座固定在机架的上端面上并且位于右侧的垃圾进料管路的左侧；右阻挡气缸向外倾斜设置，右阻挡气缸的活塞杆上固定有竖直横截面呈“凵”字型的右阻挡模块；右阻挡模块向外倾斜设置并且与右阻挡气缸的倾斜角度相同；右阻挡模块的左右两侧壁倾斜穿过机架的上侧壁并且下端面与过滤网的上端面贴合；
左推压板、右推压板、左阻挡模块和右阻挡模块的前后长度与分离腔的前后长度相同；
自清洁装置包括左清洁装置和右清洁装置；左清洁装置安装在过滤网的左下方；右清洁装置安装在过滤网的右下方。
作为上述技术方案的优选，左推压板向内倾斜设置与左阻挡模块呈直角；右推压板向内倾斜设置与右阻挡模块呈直角。
作为上述技术方案的优选，左清洁装置包括左清洁气缸和左清洁板；左清洁气缸竖直固定在液体收集腔的下侧壁上；左清洁板水平固定在左清洁气缸的活塞杆上；左清洁板的上端面上固定有与过滤网的过滤孔相对应的毛刷；
右清洁装置包括右清洁气缸和右清洁板；右清洁气缸竖直固定在液体收集腔的下侧壁上；右清洁板水平固定在右清洁气缸的活塞杆上；右清洁板的上端面上固定有与过滤网的过滤孔相对应的毛刷。
作为上述技术方案的优选，左清洁板和右清洁板的前后长度与液体收集腔的前后长度相同。
作为上述技术方案的优选，垃圾进料管路呈侧卧的L型，左侧的垃圾进料管路进口朝左，右侧的垃圾进料管路进口朝右。
本发明的有益效果在于：左推压分离装置和右推压分离装置轮流工作，并且左推压分离装置和右推压分离装置具有各自的清洁装置，这样大大的提高了固液分离的效率。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的剖面的结构示意图；
图中，10、机架；101、分离腔；102、液体收集腔；11、过滤网；12、垃圾进料管路；13、固体收集管路；20、左推压分离装置；21、左推压气缸；210、左推压板；22、左阻挡气缸；220、左气缸支座；221、左阻挡模块；30、右推压分离装置；31、右推压气缸；310、右推压板；32、右阻挡气缸；320、右气缸支座；321、右阻挡模块；40、自清洁装置；41、右清洁气缸；410、右清洁板；42、左清洁气缸；420、左清洁板。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种推压式固液分离装置，包括机架10、推压分离装置和自清洁装置40；机架10为内部成型有长方体空腔的长方体；机架10内部固定有水平设置的过滤网11；过滤网11均匀开设有若干组过滤孔110；每组过滤孔110均均匀前后排列；过滤网11把机架内部的长方体空腔分割成上方的分离腔101和下方的液体收集腔102；机架10的上端面中心处固定有若干前后排列的固体收集管路13；机架10的上端面位于固体收集管路13两侧固定有若干前后排列的垃圾进料管路12；推压分离装置包括左推压分离装置20和右推压分离装置30；机架10的液体收集腔102的下侧壁上安装有自清洁装置40；垃圾进料管路12和固体收集管路13与分离腔101连通；垃圾进料管路12和固体收集管路13与抽气装置连通；
如图1、图2所示，左推压分离装置20和右推压分离装置30左右对称分布；左推压分离装置20包括若干左推压气缸21和左阻挡气缸22；所有左推压气缸21同步联动设置；左推压气缸21水平向右固定在机架10的左端面上；所有左推压气缸21的活塞杆穿过机架10的左侧壁并且固定连接有左推压板210；左推压板210的上端面和下端面分别与分离腔101的上侧壁和过滤网11的上端面相贴合；左阻挡气缸22固定在左气缸支座220上；左气缸支座220固定在机架10的上端面上并且位于左侧的垃圾进料管路12的右侧；左阻挡气缸22向外倾斜设置，左阻挡气缸22的活塞杆上固定有竖直横截面呈“凵”字型的左阻挡模块221；左阻挡模块221向外倾斜设置并且与左阻挡气缸22的倾斜角度相同；左阻挡模块221的左右两侧壁倾斜穿过机架10的上侧壁并且下端面与过滤网11的上端面贴合；
如图1、图2所示，右推压分离装置30包括若干右推压气缸31和右阻挡气缸32；所有右推压气缸31同步联动设置；右推压气缸31水平向左固定在机架10的右端面上；所有右推压气缸31的活塞杆穿过机架10的右侧壁并且固定连接有右推压板310；右推压板310的上端面和下端面分别与分离腔101的上侧壁和过滤网11的上端面相贴合；右阻挡气缸32固定在右气缸支座320上；右气缸支座320固定在机架10的上端面上并且位于右侧的垃圾进料管路12的左侧；右阻挡气缸32向外倾斜设置，右阻挡气缸32的活塞杆上固定有竖直横截面呈“凵”字型的右阻挡模块321；右阻挡模块321向外倾斜设置并且与右阻挡气缸32的倾斜角度相同；右阻挡模块321的左右两侧壁倾斜穿过机架10的上侧壁并且下端面与过滤网11的上端面贴合；
如图1、图2所示，左推压板210、右推压板310、左阻挡模块221和右阻挡模块321的前后长度与分离腔101的前后长度相同；
如图1、图2所示，自清洁装置40包括左清洁装置和右清洁装置；左清洁装置安装在过滤网11的左下方；右清洁装置安装在过滤网11的右下方。
如图1、图2所示，左推压板210向内倾斜设置与左阻挡模块221呈直角；右推压板310向内倾斜设置与右阻挡模块321呈直角。
如图1、图2所示，左清洁装置包括左清洁气缸42和左清洁板420；左清洁气缸42竖直固定在液体收集腔102的下侧壁上；左清洁板420水平固定在左清洁气缸42的活塞杆上；左清洁板420的上端面上固定有与过滤网11的过滤孔110相对应的毛刷；
如图1、图2所示，右清洁装置包括右清洁气缸41和右清洁板410；右清洁气缸41竖直固定在液体收集腔102的下侧壁上；右清洁板410水平固定在右清洁气缸41的活塞杆上；右清洁板410的上端面上固定有与过滤网11的过滤孔110相对应的毛刷。
如图1、图2所示，左清洁板420和右清洁板410的前后长度与液体收集腔102的前后长度相同。
如图1、图2所示，垃圾进料管路12呈侧卧的L型，左侧的垃圾进料管路12进口朝左，右侧的垃圾进料管路12进口朝右。
分离装置的工作原理如下：
初始状态：左阻挡模块221完全插入到分离腔101内；右阻挡模块321脱离分离腔101；
首先左侧的垃圾进料管路12进料，然后启动左推压气缸21，通过左推压板210和左阻挡模块221对进入的垃圾进行挤压，液体通过过滤网11进入到下方的液体收集腔102内，然后启动左阻挡气缸22和右阻挡气缸32，左阻挡气缸22带动左阻挡模块221脱离分离腔101，右阻挡气缸32带动右阻挡模块321完全插入到分离腔101内，此时左推压气缸21继续前进，固体垃圾通过固体收集管路13离开分离腔101，同时右侧的垃圾进料管路13进料，启动右推压气缸31，通过右推压板310和右阻挡模块321对进入的垃圾进行挤压固液分离；这样左推压分离装置和右推压分离装置轮流工作，对垃圾进行固液分离分离。
自清洁装置40根据需要对过滤网11进行清洁。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种推压式固液分离装置，其特征在于：包括机架(10)、推压分离装置和自清洁装置(40)；机架(10)为内部成型有长方体空腔的长方体；机架(10)内部固定有水平设置的过滤网(11)；过滤网(11)均匀开设有若干组过滤孔(110)；每组过滤孔(110)均均匀前后排列；过滤网(11)把机架内部的长方体空腔分割成上方的分离腔(101)和下方的液体收集腔(102)；机架(10)的上端面中心处固定有若干前后排列的固体收集管路(13)；机架(10)的上端面位于固体收集管路(13)两侧固定有若干前后排列的垃圾进料管路(12)；推压分离装置包括左推压分离装置(20)和右推压分离装置(30)；机架(10)的液体收集腔(102)的下侧壁上安装有自清洁装置(40)；垃圾进料管路(12)和固体收集管路(13)与分离腔(101)连通；
左推压分离装置(20)和右推压分离装置(30)左右对称分布；左推压分离装置(20)包括若干左推压气缸(21)和左阻挡气缸(22)；所有左推压气缸(21)同步联动设置；左推压气缸(21)水平向右固定在机架(10)的左端面上；所有左推压气缸(21)的活塞杆穿过机架(10)的左侧壁并且固定连接有左推压板(210)；左推压板(210)的上端面和下端面分别与分离腔(101)的上侧壁和过滤网(11)的上端面相贴合；左阻挡气缸(22)固定在左气缸支座(220)上；左气缸支座(220)固定在机架(10)的上端面上并且位于左侧的垃圾进料管路(12)的右侧；左阻挡气缸(22)向外倾斜设置，左阻挡气缸(22)的活塞杆上固定有竖直横截面呈“凵”字型的左阻挡模块(221)；左阻挡模块(221)向外倾斜设置并且与左阻挡气缸(22)的倾斜角度相同；左阻挡模块(221)的左右两侧壁倾斜穿过机架(10)的上侧壁并且下端面与过滤网(11)的上端面贴合；
右推压分离装置(30)包括若干右推压气缸(31)和右阻挡气缸(32)；所有右推压气缸(31)同步联动设置；右推压气缸(31)水平向左固定在机架(10)的右端面上；所有右推压气缸(31)的活塞杆穿过机架(10)的右侧壁并且固定连接有右推压板(310)；右推压板(310)的上端面和下端面分别与分离腔(101)的上侧壁和过滤网(11)的上端面相贴合；右阻挡气缸(32)固定在右气缸支座(320)上；右气缸支座(320)固定在机架(10)的上端面上并且位于右侧的垃圾进料管路(12)的左侧；右阻挡气缸(32)向外倾斜设置，右阻挡气缸(32)的活塞杆上固定有竖直横截面呈“凵”字型的右阻挡模块(321)；右阻挡模块(321)向外倾斜设置并且与右阻挡气缸(32)的倾斜角度相同；右阻挡模块(321)的左右两侧壁倾斜穿过机架(10)的上侧壁并且下端面与过滤网(11)的上端面贴合；
左推压板(210)、右推压板(310)、左阻挡模块(221)和右阻挡模块(321)的前后长度与分离腔(101)的前后长度相同；
自清洁装置(40)包括左清洁装置和右清洁装置；左清洁装置安装在过滤网(11)的左下方；右清洁装置安装在过滤网(11)的右下方。
2.根据权利要求1所述的一种推压式固液分离装置，其特征在于：左推压板(210)向内倾斜设置与左阻挡模块(221)呈直角；右推压板(310)向内倾斜设置与右阻挡模块(321)呈直角。
3.根据权利要求2所述的一种推压式固液分离装置，其特征在于：左清洁装置包括左清洁气缸(42)和左清洁板(420)；左清洁气缸(42)竖直固定在液体收集腔(102)的下侧壁上；左清洁板(420)水平固定在左清洁气缸(42)的活塞杆上；左清洁板(420)的上端面上固定有与过滤网(11)的过滤孔(110)相对应的毛刷；
右清洁装置包括右清洁气缸(41)和右清洁板(410)；右清洁气缸(41)竖直固定在液体收集腔(102)的下侧壁上；右清洁板(410)水平固定在右清洁气缸(41)的活塞杆上；右清洁板(410)的上端面上固定有与过滤网(11)的过滤孔(110)相对应的毛刷。
4.根据权利要求3所述的一种推压式固液分离装置，其特征在于：左清洁板(420)和右清洁板(410)的前后长度与液体收集腔(102)的前后长度相同。
5.根据权利要求1中所述的一种推压式固液分离装置，其特征在于：垃圾进料管路(12)呈侧卧的L型，左侧的垃圾进料管路(12)进口朝左，右侧的垃圾进料管路(12)进口朝右。
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Address after: 317700 No. 1-1 Xucun, Hongjia Street, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Xu Juhong

Address before: 523000 201D, 2 / F, building 11, innovation and Technology Park, Songshan Lake high tech Industrial Development Zone, Dongguan, Guangdong

Applicant before: Dongguan Tianhe electromechanical Development Co. Ltd.

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