CN108482917A - 一种减水的垃圾压缩箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，包括箱槽，设于箱槽内腔中的垃圾推板，带动垃圾推板沿所述箱槽前后移动的伸缩杆；所述垃圾推板将所述箱槽的内腔分为压缩仓和集水仓，所述压缩箱的上方设有垃圾入口，所述压缩箱远于所述集水仓的一侧设有垃圾出口，所述垃圾推板上设有若干与集水仓相通的排污孔，垃圾从垃圾入口进入压缩仓，垃圾推板向前移动以推动垃圾向垃圾出口移动，以使垃圾中的污水从排污孔进入集水仓。本发明具有实现了及时将污水从垃圾中分离出来了目的，防止污水与垃圾之间产生腐蚀垃圾存储箱的物质，提高了垃圾存储箱的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾箱，更具体地说是一种减水的垃圾压缩箱。
背景技术
在日常生活中，人们产生的生活垃圾一般是集中在某个区域，然后通过垃圾车将其运往垃圾处理站进行处理，而生活垃圾中往往含有大量的污水，但目前的垃圾车的垃圾存储箱是只具备简单的压缩功能，并不能将污水与垃圾及时的分离，这容易导致污水与垃圾之间产生腐蚀垃圾存储箱的物质，进而缩短垃圾存储箱的使用寿命，更严重可能使垃圾存储箱出现滴漏现象，污染道路，严重影响城市形象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减水的垃圾压缩箱，通过在箱槽内腔中设置垃圾推板，垃圾推板上设置排污孔，使垃圾推板在推动垃圾向前移动的过程中，污水从排污孔进入集水仓，实现了及时将污水从垃圾中分离出来了目的。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种减水的垃圾压缩箱，包括箱槽，设于箱槽内腔中的垃圾推板，带动垃圾推板沿所述箱槽前后移动的伸缩杆；所述垃圾推板将所述箱槽的内腔分为压缩仓和集水仓，所述压缩箱的上方设有垃圾入口，所述压缩箱远于所述集水仓的一侧设有垃圾出口，所述垃圾推板上设有若干与集水仓相通的排污孔，垃圾从垃圾入口进入压缩仓，垃圾推板向前移动以推动垃圾向垃圾出口移动，以使垃圾中的污水从排污孔进入集水仓。
其进一步技术方案为：所述压缩仓底部的两侧分别设有与所述集水仓相通的排污沟槽。
其进一步技术方案为：所述压缩仓内设有带有滤网的隔板，所述排污沟槽位于所述隔板与所述压缩仓的侧壁之间。
其进一步技术方案为：所述集水仓设有前高后低的倾斜底面，所述倾斜底面上设有排污阀。
其进一步技术方案为：所述垃圾推板包括水平设置的上板部和下板部，垂直设置于上板部、下板部之间的竖板部，所述竖板部上设有所述的排污孔；所述竖板部包括凸起部，及设于凸起部两侧的内凹部。
其进一步技术方案为：所述排污孔前侧设有金属网罩。
其进一步技术方案为：还包括与所述箱槽固定连接的控制盒，以及驱动所述伸缩杆的水平伺服电机，所述控制盒内设有微控制器，所述水平伺服电机受控于所述微控制器。
其进一步技术方案为：所述压缩仓底部设有与所述微控制器电性连接的称重传感器，所述称重传感器检测到压缩仓内的垃圾重量达到上限值时，微控制器根据接收到的检测信号控制所述水平伺服电机正向旋转，以使垃圾推板推动垃圾向前移动，垃圾推板移动至最大行程时，微控制器控制水平伺服电机反向旋转，以使垃圾推板向后移动，回到行程初始位。
其进一步技术方案为：所述压缩仓与垃圾出口之间设有可上下移动的挡板，所述箱槽设有带动所述挡板运动的竖直伺服电机，所述竖直伺服电机与所述微控制器电性连接。
其进一步技术方案为：所述挡板上设有与所述微控制器电性连接的压力传感器。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种减水的垃圾压缩箱通过在箱槽内腔设置垃圾推板，垃圾推板上设置排污孔，使垃圾推板在推动垃圾向前移动的过程中，污水从排污孔进入集水仓，实现了及时将污水从垃圾中分离出来了目的，防止污水与垃圾之间产生腐蚀垃圾存储箱的物质，提高了垃圾存储箱的使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一种减水的垃圾压缩箱具体实施例的结构示意图；
图2为本发明一种减水的垃圾压缩箱具体实施例中垃圾推板的结构示意图；
图3为本发明一种减水的垃圾压缩箱具体实施例中箱槽与垃圾存储箱的装配图；
图4为本发明一种减水的垃圾压缩箱具体实施例中箱槽与垃圾倒入仓的装配图(挡板处于打开状态)；
图5为本发明一种减水的垃圾压缩箱具体实施例中箱槽与垃圾倒入仓的装配图(挡板处于关闭状态)；
图6为本发明一种减水的垃圾压缩箱具体实施例的方框结构图。
附图标记
1、箱槽；11、垃圾倒入仓；12、垃圾出口；13、集水仓；14、压缩仓；15、垃圾推板；151、上板部；152、下板部；153、竖板部；1531、凸起部；1532、内凹部；1533、排污孔；16、排污阀；17、挡板；18、微控制器；181、水平伺服电机；182、压力传感器；183、称重传感器；184、竖直伺服电机；2、垃圾存储箱。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
请参阅图1-6，本发明提供了一种减水的垃圾压缩箱，包括箱槽1，设于箱槽1内腔中的垃圾推板15，带动垃圾推板15沿箱槽1前后移动的伸缩杆(图中未画出)；垃圾推板15将箱槽1的内腔分为压缩仓14和集水仓13，压缩箱的上方设有垃圾入口，垃圾入口上方还设有垃圾倒入仓11，垃圾倒入仓11的下方与垃圾入口是相通的，垃圾从垃圾倒入仓11的上方进入，再从垃圾入口进入压缩仓14内，在压缩箱远于集水仓13的一侧设有垃圾出口12，垃圾出口12与设置的垃圾存储箱2相通，垃圾最终被垃圾推板15推送至垃圾存储箱2中。在垃圾推板15上设有若干与集水仓13相通的排污孔1533，当垃圾从垃圾入口进入压缩仓14，控制垃圾推板15向前移动以推动垃圾向垃圾出口12移动，由于垃圾是相互重叠在一起的，在推动垃圾向前移动时，垃圾相互挤压或者碰撞会使垃圾中的污水从垃圾推板15上的排污孔1533进入集水仓13，从而实现了污水从垃圾中分离出来。具体的，集水仓13设有前高后低的倾斜底面(即近于压缩仓14的一端高于远于压缩仓14的一端)，可以防止进入集水仓13的水回流至压缩仓14内，倾斜底面上设有排污阀16，当集水仓13内的污水达到一定量时，可打开排污阀16，及时将污水从集水仓13内排出。另外，带动垃圾推板15运动的伸缩杆是由水平伺服电机181提供的动力。
进一步的，垃圾推板15包括水平设置的上板部151和下板部152，垂直设置于上板部151、下板部152之间的竖板部153，竖板部153上设有排污孔1533；竖板部153包括凸起部1531，及设于凸起部1531两侧的内凹部1532。在凸起部1531的两侧两侧设置内凹部1532，能够使垃圾推板15在推动垃圾时，垃圾往中间靠拢，更有利于推动。
进一步，为了防止垃圾堵塞排污孔1533，在排污孔1533前侧设有金属网罩。
进一步的，箱槽1上固定连接有控制盒，控制盒内设有微控制器18，驱动伸缩杆的水平伺服电机181与微控制器18电性连接，且受控于微控制器18。通过微控制器18接收到的控制信号，以控制水平伺服电机181工作状态。
进一步的，在压缩仓14底部设有与微控制器18电性连接的称重传感器183，称重传感器183检测到压缩仓14内的垃圾重量达到上限值时，微控制器18根据接收到的检测信号控制水平伺服电机181正向旋转，以使垃圾推板15推动垃圾向前移动，垃圾推板15移动至最大行程时，微控制器18控制水平伺服电机181反向旋转，以使垃圾推板15向后移动，回到行程初始位。通过称重传感器183以及水平伺服电机181之间的，实现垃圾的自动推送。
进一步的，在压缩仓14与垃圾出口12之间设有可上下移动的挡板17，箱槽1设有带动挡板17运动的竖直伺服电机184，竖直伺服电机184与微控制器18电性连接。设置的挡板17，更有利于将垃圾中的水分挤出，具体的工作方式是：当称重传感器183检测到压缩仓14内的垃圾重量达到上限值时，微控制器根据接收到的检测信号控制水平伺服电机正向旋转，使垃圾推板15推动垃圾向前移动，同时控制竖直伺服电机使挡板17向下移动直至关闭状态，当垃圾推板15完成第一段行程移动时，微控制器18控制竖直伺服电机184反向旋转，使挡板17向上移动直至打开状态，接着垃圾推板15进行第二段行程移动直至达到移动的最大行程，以使垃圾进入垃圾存储箱2中，再微控制器18控制水平伺服电机181反向旋转，以使垃圾推板15向后移动，回到行程初始位。其中，第一段行程的距离可根据对垃圾压缩的程度来决定。垃圾推板15分为两端移动的主要原因是第一段行程的移动是为了压缩垃圾，使垃圾中分离出更多的水份，第二行程的移动使为了将压缩后的垃圾送至垃圾存储箱2中。
进一步的，挡板17上设有与微控制器18电性连接的压力传感器182。通过压力传感器182可实时检测到垃圾压缩的程度，因此，可根据实际情况来合理设置垃圾推板15第一段行程的移动距离，使垃圾能够被压缩的程度合理，避免出现垃圾被过分压缩或者压缩程度不够的问题。
于其它实施例中，压缩仓14底部的两侧分别设有与集水仓13相通的排污沟槽，在垃圾推板15推动垃圾向前移动时，垃圾中的污水由于重力的原因落入排污沟槽中，使更多的污水被排入至集水仓13中。进一步的，在压缩仓14内设有带有滤网的隔板，隔板与压缩仓14的侧壁间隔平行设置，排污沟槽位于隔板与压缩仓14的侧壁之间。当垃圾推板15推动垃圾向前移动，垃圾在挡板17与垃圾推板15之间被挤压出的污水可从隔板进入排污沟槽中，然后流入集水仓13中。这大大提高了污水从垃圾中分离的速度，同时也保证了能够从垃圾中分离出更多的污水。
于其它实施例中，在集水仓13的内部上设有水位传感器，水位传感器与微控制器18电性连接。设置的水位传感器可以用于检测集水仓13污水的多少，实时掌握污水的情况，便于及时处理。
综合上述：本发明一种减水的垃圾压缩箱通过在箱槽1内腔设置垃圾推板15，垃圾推板15上设置排污孔1533，使垃圾推板15在推动垃圾向前移动的过程中，污水从排污孔1533进入集水仓13，实现了及时将污水从垃圾中分离出来了目的，防止污水与垃圾之间产生腐蚀垃圾存储箱2的物质，提高了垃圾存储箱2的使用寿命。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，包括箱槽，设于箱槽内腔中的垃圾推板，带动垃圾推板沿所述箱槽前后移动的伸缩杆；所述垃圾推板将所述箱槽的内腔分为压缩仓和集水仓，所述压缩箱的上方设有垃圾入口，所述压缩箱远于所述集水仓的一侧设有垃圾出口，所述垃圾推板上设有若干与集水仓相通的排污孔，垃圾从垃圾入口进入压缩仓，垃圾推板向前移动以推动垃圾向垃圾出口移动，以使垃圾中的污水从排污孔进入集水仓。
2.根据权利要求1所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，所述压缩仓底部的两侧分别设有与所述集水仓相通的排污沟槽。
3.根据权利要求2所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，所述压缩仓内设有带有滤网的隔板，所述排污沟槽位于所述隔板与所述压缩仓的侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，所述集水仓设有前高后低的倾斜底面，所述倾斜底面上设有排污阀。
5.根据权利要求1所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，所述垃圾推板包括水平设置的上板部和下板部，垂直设置于上板部、下板部之间的竖板部，所述竖板部上设有所述的排污孔；所述竖板部包括凸起部，及设于凸起部两侧的内凹部。
6.根据权利要求1所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，所述排污孔前侧设有金属网罩。
7.根据权利要求1所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，还包括与所述箱槽固定连接的控制盒，以及驱动所述伸缩杆的水平伺服电机，所述控制盒内设有微控制器，所述水平伺服电机受控于所述微控制器。
8.根据权利要求7所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，所述压缩仓底部设有与所述微控制器电性连接的称重传感器，所述称重传感器检测到压缩仓内的垃圾重量达到上限值时，微控制器根据接收到的检测信号控制所述水平伺服电机正向旋转，以使垃圾推板推动垃圾向前移动，垃圾推板移动至最大行程时，微控制器控制水平伺服电机反向旋转，以使垃圾推板向后移动，回到行程初始位。
9.根据权利要求8所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，所述压缩仓与垃圾出口之间设有可上下移动的挡板，所述箱槽设有带动所述挡板运动的竖直伺服电机，所述竖直伺服电机与所述微控制器电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种减水的垃圾压缩箱，其特征在于，所述挡板上设有与所述微控制器电性连接的压力传感器。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180904 |