CN111377176B - 一种小型垃圾处理中转站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型垃圾处理中转站，包括处理器体、分类推送机构、入口机构、压缩机构、出料机构和除味换气机构，处理器体的上壁设有条形凹槽，处理器体的内部均匀设有处理腔，处理器体的左壁面上端设有支撑板，分类推送机构对应设置于支撑板的上壁面左侧，入口机构分别对应设置于处理腔的顶壁上，且均与条形凹槽相通，压缩机构分别对应设置于处理腔的内部，该小型垃圾处理中转站，各机构设计合理，连接性较好，能够有效分类、推送和压缩收集垃圾，提高处理效率，入料口和出料口能够根据需求快速开闭，实现彻底的光解和吸附异味处理，机构便于更换维护，并能够实现内外部空气的正常流通，满足了使用需求。

Description

一种小型垃圾处理中转站

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种小型垃圾处理中转站。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，垃圾处理中转站是垃圾处理存储的一个重要方法，现有技术中，垃圾处理中转站不能够实现快速入料和出料，不能够有效压缩收集已经分类处理好的垃圾，致使处理效率低下，不能够实现彻底的光解和吸附异味处理，除味机构不便于更换维护，且不能够实现内外部空气的正常流通，无法满足了使用需求，因此能够解决此类问题的一种小型垃圾处理中转站的实现势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小型垃圾处理中转站，各机构设计合理，连接性较好，能够有效分类、推送和压缩收集垃圾，提高处理效率，入料口和出料口能够根据需求快速开闭，实现彻底的光解和吸附异味处理，机构便于更换维护，并能够实现内外部空气的正常流通，满足了使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型垃圾处理中转站，包括处理器体、分类推送机构、入口机构、压缩机构、出料机构和除味换气机构，所述处理器体的上壁设有条形凹槽，处理器体的内部均匀设有处理腔，处理器体的左壁面上端设有支撑板，所述分类推送机构对应设置于支撑板的上壁面左侧，所述入口机构分别对应设置于处理腔的顶壁上，且均与条形凹槽相通，所述压缩机构分别对应设置于处理腔的内部，所述出料机构分别对应设置于处理腔的底壁上，所述除味换气机构设置于处理器体的上壁面上，且与对应的处理腔相通，还包括架板、扫描仪和可编程逻辑控制器，所述架板设置于支撑板的上壁面中部，扫描仪设置于架板顶端纵向板体的底面，可编程逻辑控制器设置于架板的竖向板体侧壁，可编程逻辑控制器电连接外部电源，扫描仪电连接可编程逻辑控制器，开口不是一直处于敞口状态，垃圾的堆放工作中不会造成异味肆意飘散，保证了垃圾的存储及处理环境，实现对垃圾的扫描分类与快速推料存储，入料口和出料口能够根据需求快速开闭，各机构连接性较好，实现快速入料和出料，能够有效压缩收集已经分类处理好的垃圾，提高处理效率，实现彻底的光解和吸附异味处理，机构便于更换维护，并能够实现内外部空气的正常流通，满足了使用需求。

进一步的，所述分类推送机构包括立板、液压泵、伸缩柱和推料板，所述立板对应设置于支撑板的上壁面左侧，液压泵和伸缩柱均固定连接于立板的壁体安装口内，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，推料板设置于伸缩柱的伸缩端右部，液压泵电连接可编程逻辑控制器，实现分类推料存储。

进一步的，所述入口机构包括入口、入口封板、U形板和电动伸缩杆，所述入口分别对应设置于处理腔的顶壁上，且均与条形凹槽相通，入口封板的右端通过铰链铰接于入口的右壁上，且与入口对应吻合设置，U形板分别设置于对应的处理腔右壁上端，电动伸缩杆固定端右部的旋转块通过转轴与对应的U形板内壁转动连接，电动伸缩杆伸缩端左部的旋转块通过转轴与入口封板底面的旋转架内壁转动连接，电动伸缩杆电连接可编程逻辑控制器，实现入料口的开闭，保证工作环境。

进一步的，所述压缩机构包括凹槽、电动伸缩柱、撑座、压料液压泵和压板，所述凹槽分别对应设置于处理腔的右壁上，电动伸缩柱设置于对应的凹槽内部，撑座设置于对应的电动伸缩柱的伸缩端左部，压板的上端设有伸缩柱，压料液压泵和压板的上端伸缩柱均固定连接于对应的撑座中部安装口内，压料液压泵的液压油输出口与压板的上端伸缩柱进油口连通，压板与处理腔对应设置，电动伸缩柱和压料液压泵均电连接可编程逻辑控制器，实现对垃圾的压缩收集处理。

进一步的，所述出料机构包括底封板、侧立板和电动推杆，所述底封板的右端通过铰链铰接于处理腔底部的出料口右壁上，且与处理腔底部的出料口对应吻合设置，侧立板分别设置于处理器体的底面，电动推杆的固定端右部的旋转块通过转轴与对应的侧立板左壁旋转架内壁转动连接，电动推杆伸缩端左部的旋转块通过转轴与底封板底面的旋转架内壁转动连接，电动推杆电连接可编程逻辑控制器，实现快速开闭卸料口。

进一步的，所述除味换气机构包括换气主腔道、分管、除味箱、紫外线管、固定漏孔板、固定螺纹件、活动漏孔压板和活性炭小球，所述换气主腔道设置于处理器体的内部，换气主腔道的气口通过分管与对应的处理腔气口相连，除味箱设置于处理器体的上壁面上，除味箱的上端为开口机构，除味箱侧壁底端的换气口通过导管与换气主腔道的换气口相连，紫外线管分别安装于除味箱侧壁均匀分布的灯座上，固定漏孔板设置于除味箱的内部中心，活性炭小球摆放于固定漏孔板的上表面上，固定螺纹件分别穿过活动漏孔压板壁体对应的通孔与固定漏孔板上壁的螺纹筒螺纹连接，固定螺纹件的杆体压片与活动漏孔压板壁体对应的通孔对应配合设置，紫外线管电连接可编程逻辑控制器，实现气体交换时的光解和吸附除异味。

进一步的，所述支撑板的上表面与条形凹槽的底面持平，保证机构连接的连贯合理性。

进一步的，还包括滤网，所述滤网通过螺栓安装于除味箱的上端，且与除味箱的上端开口对应设置，实现气体流动时的灰尘过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本小型垃圾处理中转站，具有以下好处：

1、使用时，通过向支撑板的上壁面中部堆放待处理垃圾，通过架板上的扫描仪扫描，并将扫描信息及时呈递给可编程逻辑控制器整合分析对比，以此判断垃圾种类，判断为某一特定种类的垃圾后，通过立板上液压泵运转，液压泵的液压油输出口驱动伸缩柱伸展，进而带动推料板推动待处理的垃圾右移，由于支撑板的上表面与条形凹槽的底面持平，直至在条形凹槽推送至与处理腔上端的入口对应位置，由于入口封板的右端通过铰链铰接于入口的右壁上，且与入口对应吻合设置，电动伸缩杆固定端右部的旋转块通过转轴与对应的U形板内壁转动连接，电动伸缩杆伸缩端左部的旋转块通过转轴与入口封板底面的旋转架内壁转动连接，实现入口封板内折打开入口，进而将规定的垃圾填入对应的处理腔内部，推料完毕后，电动伸缩杆复位，带动入口封板与入口吻合密闭，进而实现封口，从而实现快速分类推料与开口存储，收集腔开口不是一直处于敞口状态，在垃圾的堆放工作中不会造成异味肆意飘散，保证了垃圾的存储及处理环境。

2、添入适量的垃圾后，可以通过凹槽内部的电动伸缩柱伸展，带动撑座、压料液压泵和压板完全移出凹槽的内部，压料液压泵运转，压料液压泵的液压油输出口驱动压板的上端伸缩柱伸展，由于压板与处理腔对应设置，进而实现对内部的垃圾快速压缩处理，压缩处理收集后，压料液压泵驱动压板复位，电动伸缩柱收缩带动撑座、压料液压泵和压板重新完全伸入凹槽的内部，从而形成一整套完整的对垃圾移出压缩处理和复位，保证了垃圾的处理质量，垃圾车来收集垃圾时，只需将外部收集机构放置于对应的处理腔底端，此时电动推杆收缩，由于电动推杆的固定端右部的旋转块通过转轴与对应的侧立板左壁旋转架内壁转动连接，电动推杆伸缩端左部的旋转块通过转轴与底封板底面的旋转架内壁转动连接，实现底封板与处理腔底部的出料口错位开口，压缩的垃圾能够掉落至外部收集机构中，从而能够有效压缩收集已经分类处理好的垃圾，提高处理效率，垃圾对外收集完毕后，电动推杆伸展，带动底封板复位封口。

3、将适量的活性炭小球堆放在固定漏孔板的上表面上，将固定螺纹件分别穿过活动漏孔压板壁体对应的通孔与固定漏孔板上壁的螺纹筒螺纹连接，由于固定螺纹件的杆体压片与活动漏孔压板壁体对应的通孔对应配合设置，固定螺纹件的杆体压片紧密压紧活动漏孔压板，进而实现对活性炭小球的固定限位，通过螺栓将滤网对应安装于除味箱的上端，便于安装与拆卸维护，在垃圾的存储过程中，由于换气主腔道的气口通过分管与对应的处理腔气口相连，除味箱侧壁底端的换气口通过导管与换气主腔道的换气口相连，处理腔排出的气体通过紫外线管照射光解，并与空气中氧发生反应生成臭氧，臭氧将光解的气体分子氧化，进而到达高效地除味效果，之后经过活性炭小球进一步吸附除味，从而保证彻底的异味处理，并能够实现内外部空气的正常流通，满足了使用需求。

附图说明

图1为本发明内部剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图2中B处放大结构示意图；

图4为本发明除味换气机构内部剖视平面结构示意图。

图中：1处理器体、2条形凹槽、3处理腔、4支撑板、5分类推送机构、51立板、52液压泵、53伸缩柱、54推料板、6入口机构、61入口、62入口封板、63 U形板、64电动伸缩杆、7压缩机构、71凹槽、72电动伸缩柱、73撑座、74压料液压泵、75压板、8出料机构、81底封板、82侧立板、83电动推杆、9除味换气机构、91换气主腔道、92分管、93除味箱、94 紫外线管、95固定漏孔板、96固定螺纹件、97活动漏孔压板、98活性炭小球、10架板、11扫描仪、12 可编程逻辑控制器、13滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种小型垃圾处理中转站，包括处理器体1、分类推送机构5、入口机构6、压缩机构7、出料机构8和除味换气机构9，处理器体1提供机构及器件的安装场所，处理器体1的上壁设有条形凹槽2，条形凹槽2便于垃圾的推送，处理器体1的内部均匀设有处理腔3，实现垃圾的存储，处理器体1的左壁面上端设有支撑板4，支撑板4提供支撑与安装平台，支撑板4的上表面与条形凹槽2的底面持平，分类推送机构5对应设置于支撑板4的上壁面左侧，入口机构6分别对应设置于处理腔3的顶壁上，且均与条形凹槽2相通。

压缩机构7分别对应设置于处理腔3的内部，压缩机构7包括凹槽71、电动伸缩柱72、撑座73、压料液压泵74和压板75，凹槽71分别对应设置于处理腔3的右壁上，电动伸缩柱72设置于对应的凹槽71内部，撑座73设置于对应的电动伸缩柱72的伸缩端左部，压板75的上端设有伸缩柱，压料液压泵74和压板75的上端伸缩柱均固定连接于对应的撑座73中部安装口内，压料液压泵74的液压油输出口与压板75的上端伸缩柱进油口连通，压板75与处理腔3对应设置，可以通过凹槽71内部的电动伸缩柱72伸展，带动撑座73、压料液压泵74和压板75完全移出凹槽71的内部，压料液压泵74运转，压料液压泵74的液压油输出口驱动压板75的上端伸缩柱伸展，由于压板75与处理腔3对应设置，进而实现对内部的垃圾快速压缩处理，压缩处理收集后，压料液压泵74驱动压板75复位，电动伸缩柱72收缩带动撑座73、压料液压泵74和压板75重新完全伸入凹槽71的内部，从而形成一整套完整的对垃圾移出压缩处理和复位，保证了垃圾的处理质量。

出料机构8分别对应设置于处理腔3的底壁上，除味换气机构9设置于处理器体1的上壁面上，且与对应的处理腔3相通，还包括架板10、扫描仪11和可编程逻辑控制器12，通过架板10上的扫描仪11扫描，并将扫描信息及时呈递给可编程逻辑控制器12整合分析对比，以此判断垃圾种类，可编程逻辑控制器12调控各机构的正常运转，架板10设置于支撑板4的上壁面中部，扫描仪11设置于架板10顶端纵向板体的底面，可编程逻辑控制器12设置于架板10的竖向板体侧壁，可编程逻辑控制器12电连接外部电源，扫描仪11电连接可编程逻辑控制器12，电动伸缩柱72和压料液压泵74均电连接可编程逻辑控制器12。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，分类推送机构5包括立板51、液压泵52、伸缩柱53和推料板54，立板51对应设置于支撑板4的上壁面左侧，液压泵52和伸缩柱53均固定连接于立板51的壁体安装口内，液压泵52的液压油输出口与伸缩柱53的进油口连通，推料板54设置于伸缩柱53的伸缩端右部，入口机构6包括入口61、入口封板62、U形板63和电动伸缩杆64，入口61分别对应设置于处理腔3的顶壁上，且均与条形凹槽2相通，入口封板62的右端通过铰链铰接于入口61的右壁上，且与入口61对应吻合设置，U形板63分别设置于对应的处理腔3右壁上端，电动伸缩杆64固定端右部的旋转块通过转轴与对应的U形板63内壁转动连接，电动伸缩杆64伸缩端左部的旋转块通过转轴与入口封板62底面的旋转架内壁转动连接，出料机构8包括底封板81、侧立板82和电动推杆83，底封板81的右端通过铰链铰接于处理腔3底部的出料口右壁上，且与处理腔3底部的出料口对应吻合设置，侧立板82分别设置于处理器体1的底面，电动推杆83的固定端右部的旋转块通过转轴与对应的侧立板82左壁旋转架内壁转动连接，电动推杆83伸缩端左部的旋转块通过转轴与底封板81底面的旋转架内壁转动连接，电动推杆83、电动伸缩杆64和液压泵52均电连接可编程逻辑控制器12。

具体的，这样设置，通过立板51上液压泵52运转，液压泵52的液压油输出口驱动伸缩柱53伸展，进而带动推料板54推动待处理的垃圾右移，由于支撑板4的上表面与条形凹槽2的底面持平，直至在条形凹槽2推送至与处理腔3上端的入口61对应位置，由于入口封板62的右端通过铰链铰接于入口61的右壁上，且与入口61对应吻合设置，电动伸缩杆64固定端右部的旋转块通过转轴与对应的U形板63内壁转动连接，电动伸缩杆64伸缩端左部的旋转块通过转轴与入口封板62底面的旋转架内壁转动连接，实现入口封板62内折打开入口61，进而将规定的垃圾填入对应的处理腔3内部，推料完毕后，电动伸缩杆64复位，带动入口封板62与入口61吻合密闭，进而实现封口，从而实现快速分类推料与开口存储，收集腔开口不是一直处于敞口状态，在垃圾的堆放工作中不会造成异味肆意飘散，保证了垃圾的存储及处理环境，垃圾车来收集垃圾时，只需将外部收集机构放置于对应的处理腔3底端，此时电动推杆83收缩，由于电动推杆83的固定端右部的旋转块通过转轴与对应的侧立板82左壁旋转架内壁转动连接，电动推杆83伸缩端左部的旋转块通过转轴与底封板81底面的旋转架内壁转动连接，实现底封板81与处理腔3底部的出料口错位开口，压缩的垃圾能够掉落至外部收集机构中，从而能够有效收集已经分类处理好的垃圾，提高处理效率垃圾对外收集完毕后，电动推杆83伸展，带动底封板81复位封口。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，除味换气机构9包括换气主腔道91、分管92、除味箱93、紫外线管94、固定漏孔板95、固定螺纹件96、活动漏孔压板97和活性炭小球98，换气主腔道91设置于处理器体1的内部，换气主腔道91的气口通过分管92与对应的处理腔3气口相连，除味箱93设置于处理器体1的上壁面上，除味箱93的上端为开口机构，除味箱93侧壁底端的换气口通过导管与换气主腔道91的换气口相连，紫外线管94分别安装于除味箱93侧壁均匀分布的灯座上，固定漏孔板95设置于除味箱93的内部中心，活性炭小球98摆放于固定漏孔板95的上表面上，固定螺纹件96分别穿过活动漏孔压板97壁体对应的通孔与固定漏孔板95上壁的螺纹筒螺纹连接，固定螺纹件96的杆体压片与活动漏孔压板97壁体对应的通孔对应配合设置，紫外线管94电连接可编程逻辑控制器12。

其中：还包括滤网13，起到气体交换时过滤灰尘的作用，滤网13通过螺栓安装于除味箱93的上端，且与除味箱93的上端开口对应设置。

具体的，这样设置，将适量的活性炭小球98堆放在固定漏孔板95的上表面上，将固定螺纹件96分别穿过活动漏孔压板97壁体对应的通孔与固定漏孔板95上壁的螺纹筒螺纹连接，由于固定螺纹件96的杆体压片与活动漏孔压板97壁体对应的通孔对应配合设置，固定螺纹件96的杆体压片紧密压紧活动漏孔压板97，进而实现对活性炭小球98的固定限位，通过螺栓将滤网13对应安装于除味箱93的上端，便于安装与拆卸维护，在垃圾的存储过程中，由于换气主腔道91的气口通过分管92与对应的处理腔3气口相连，除味箱93侧壁底端的换气口通过导管与换气主腔道91的换气口相连，处理腔3排出的气体通过紫外线管94照射光解，并与空气中氧气发生反应生成臭氧，臭氧将光解的气体分子氧化，进而到达高效地除味效果，之后气体经过活性炭小球98进一步吸附除味，从而保证彻底的异味处理，并能够实现内外部空气的正常流通，满足了使用需求。

在使用时：将适量的活性炭小球98堆放在固定漏孔板95的上表面上，将固定螺纹件96分别穿过活动漏孔压板97壁体对应的通孔与固定漏孔板95上壁的螺纹筒螺纹连接，由于固定螺纹件96的杆体压片与活动漏孔压板97壁体对应的通孔对应配合设置，固定螺纹件96的杆体压片紧密压紧活动漏孔压板97，进而实现对活性炭小球98的固定限位，通过螺栓将滤网13对应安装于除味箱93的上端，便于安装与拆卸维护，使用时，通过向支撑板4的上壁面中部堆放待处理垃圾，通过架板10上的扫描仪11扫描，并将扫描信息及时呈递给可编程逻辑控制器12整合分析对比，以此判断垃圾种类，判断为某一特定种类的垃圾后，通过立板51上液压泵52运转，液压泵52的液压油输出口驱动伸缩柱53伸展，进而带动推料板54推动待处理的垃圾右移，由于支撑板4的上表面与条形凹槽2的底面持平，直至在条形凹槽2推送至与处理腔3上端的入口61对应位置，由于入口封板62的右端通过铰链铰接于入口61的右壁上，且与入口61对应吻合设置，电动伸缩杆64固定端右部的旋转块通过转轴与对应的U形板63内壁转动连接，电动伸缩杆64伸缩端左部的旋转块通过转轴与入口封板62底面的旋转架内壁转动连接，实现入口封板62内折打开入口61，进而将规定的垃圾填入对应的处理腔3内部，推料完毕后，电动伸缩杆64复位，带动入口封板62与入口61吻合密闭，进而实现封口，从而实现快速分类推料与开口存储，收集腔开口不是一直处于敞口状态，在垃圾的堆放工作中不会造成异味肆意飘散，保证了垃圾的存储及处理环境，添入适量的垃圾后，可以通过凹槽71内部的电动伸缩柱72伸展，带动撑座73、压料液压泵74和压板75完全移出凹槽71的内部，压料液压泵74运转，压料液压泵74的液压油输出口驱动压板75的上端伸缩柱伸展，由于压板75与处理腔3对应设置，进而实现对内部的垃圾快速压缩处理，压缩处理收集后，压料液压泵74驱动压板75复位，电动伸缩柱72收缩带动撑座73、压料液压泵74和压板75重新完全伸入凹槽71的内部，从而形成一整套完整的对垃圾移出压缩处理和复位，保证了垃圾的处理质量，垃圾车来收集垃圾时，只需将外部收集机构放置于对应的处理腔3底端，此时驱动电动推杆83收缩，由于电动推杆83的固定端右部的旋转块通过转轴与对应的侧立板82左壁旋转架内壁转动连接，电动推杆83伸缩端左部的旋转块通过转轴与底封板81底面的旋转架内壁转动连接，实现底封板81与处理腔3底部的出料口错位开口，压缩的垃圾能够掉落至外部收集机构中，从而能够有效收集已经分类处理好的垃圾，提高处理效率，垃圾对外收集完毕后，电动推杆83伸展，带动底封板81复位封口，在垃圾的存储过程中，由于换气主腔道91的气口通过分管92与对应的处理腔3气口相连，除味箱93侧壁底端的换气口通过导管与换气主腔道91的换气口相连，处理腔3排出的气体通过紫外线管94照射光解，并与空气中氧气发生反应生成臭氧，臭氧将光解的气体分子氧化，进而到达高效地除味效果，之后经过活性炭小球98进一步吸附除味，从而保证彻底的异味处理，并能够处理内实现内外部空气的正常流通，满足了使用需求。

值得注意的是，本实施例中所公开的可编程逻辑控制器12具体型号为西门子S7-200，可编程逻辑控制器12控制电动伸缩柱72、压料液压泵74、电动推杆83、电动伸缩杆64、液压泵52和 紫外线管94工作均采用现有技术中常用的方法，扫描仪11、电动伸缩柱72、压料液压泵74、电动推杆83、电动伸缩杆64、液压泵52和 紫外线管94均为现有技术中垃圾处理设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种小型垃圾处理中转站，其特征在于：包括处理器体（1）、分类推送机构（5）、入口机构（6）、压缩机构（7）、出料机构（8）和除味换气机构（9），还包括滤网（13），所述处理器体（1）的上壁设有条形凹槽（2），处理器体（1）的内部均匀设有处理腔（3），处理器体（1）的左壁面上端设有支撑板（4），所述支撑板（4）的上表面与条形凹槽（2）的底面持平；所述分类推送机构（5）对应设置于支撑板（4）的上壁面左侧，所述入口机构（6）分别对应设置于处理腔（3）的顶壁上，且均与条形凹槽（2）相通，所述压缩机构（7）分别对应设置于处理腔（3）的内部，所述出料机构（8）分别对应设置于处理腔（3）的底壁上，所述除味换气机构（9）设置于处理器体（1）的上壁面上，且与对应的处理腔（3）相通，还包括架板（10）、扫描仪（11）和可编程逻辑控制器（12），所述架板（10）设置于支撑板（4）的上壁面中部，扫描仪（11）设置于架板（10）顶端纵向板体的底面，可编程逻辑控制器（12）设置于架板（10）的竖向板体侧壁，可编程逻辑控制器（12）电连接外部电源，扫描仪（11）电连接可编程逻辑控制器（12）；可编程逻辑控制器（12）控制电动伸缩柱（72）、压料液压泵（74）、电动推杆（83）、电动伸缩杆（64）、液压泵（52）和 紫外线管（94）；所述分类推送机构（5）包括立板（51）、液压泵（52）、伸缩柱（53）和推料板（54），所述立板（51）对应设置于支撑板（4）的上壁面左侧，液压泵（52）和伸缩柱（53）均固定连接于立板（51）的壁体安装口内，液压泵（52）的液压油输出口与伸缩柱（53）的进油口连通，推料板（54）设置于伸缩柱（53）的伸缩端右部，液压泵（52）电连接可编程逻辑控制器（12）；所述入口机构（6）包括入口（61）、入口封板（62）、U形板（63）和电动伸缩杆（64），所述入口（61）分别对应设置于处理腔（3）的顶壁上，且均与条形凹槽（2）相通，入口封板（62）的右端通过铰链铰接于入口（61）的右壁上，且与入口（61）对应吻合设置，U形板（63）分别设置于对应的处理腔（3）右壁上端，电动伸缩杆（64）固定端右部的旋转块通过转轴与对应的U形板（63）内壁转动连接，电动伸缩杆（64）伸缩端左部的旋转块通过转轴与入口封板（62）底面的旋转架内壁转动连接，电动伸缩杆（64）电连接可编程逻辑控制器（12）；所述压缩机构（7）包括凹槽（71）、电动伸缩柱（72）、撑座（73）、压料液压泵（74）和压板（75），所述凹槽（71）分别对应设置于处理腔（3）的右壁上，电动伸缩柱（72）设置于对应的凹槽（71）内部，撑座（73）设置于对应的电动伸缩柱（72）的伸缩端左部，压板（75）的上端设有伸缩柱，压料液压泵（74）和压板（75）的上端伸缩柱均固定连接于对应的撑座（73）中部安装口内，压料液压泵（74）的液压油输出口与压板（75）的上端伸缩柱进油口连通，压板（75）与处理腔（3）对应设置，电动伸缩柱（72）和压料液压泵（74）均电连接可编程逻辑控制器（12）；通过凹槽（71）内部的电动伸缩柱（72）伸展，带动撑座（73）、压料液压泵（74）和压板（75）完全移出凹槽（71）的内部，压料液压泵（74）运转，压料液压泵（74）的液压油输出口驱动压板（75）的上端伸缩柱伸展，由于压板（75）与处理腔（3）对应设置，进而实现对内部的垃圾快速压缩处理；压缩处理收集后，压料液压泵（74）驱动压板（75）复位，电动伸缩柱（72）收缩带动撑座（73）、压料液压泵（74）和压板（75）重新完全伸入凹槽（71）的内部；所述出料机构（8）包括底封板（81）、侧立板（82）和电动推杆（83），所述底封板（81）的右端通过铰链铰接于处理腔（3）底部的出料口右壁上，且与处理腔（3）底部的出料口对应吻合设置，侧立板（82）分别设置于处理器体（1）的底面，电动推杆（83）的固定端右部的旋转块通过转轴与对应的侧立板（82）左壁旋转架内壁转动连接，电动推杆（83）伸缩端左部的旋转块通过转轴与底封板（81）底面的旋转架内壁转动连接，电动推杆（83）电连接可编程逻辑控制器（12）；外部收集机构放置于对应的处理腔（3）底端，垃圾车来收集垃圾时，驱动电动推杆（83）收缩，由于电动推杆（83）的固定端右部的旋转块通过转轴与对应的侧立板（82）左壁旋转架内壁转动连接，电动推杆（83）伸缩端左部的旋转块通过转轴与底封板（81）底面的旋转架内壁转动连接，实现底封板（81）与处理腔（3）底部的出料口错位开口，垃圾对外收集完毕后，电动推杆（83）伸展，带动底封板（81）快速复位封口。

2.根据权利要求1所述的一种小型垃圾处理中转站，其特征在于：所述除味换气机构（9）包括换气主腔道（91）、分管（92）、除味箱（93）、紫外线管（94）、固定漏孔板（95）、固定螺纹件（96）、活动漏孔压板（97）和活性炭小球（98），所述换气主腔道（91）设置于处理器体（1）的内部，换气主腔道（91）的气口通过分管（92）与对应的处理腔（3）气口相连，除味箱（93）设置于处理器体（1）的上壁面上，除味箱（93）的上端为开口机构，除味箱（93）侧壁底端的换气口通过导管与换气主腔道（91）的换气口相连，处理腔（3）排出的气体通过紫外线管（94）照射光解，并与空气中氧气发生反应生成臭氧，臭氧将光解的气体分子氧化，达到除味效果，之后气体经活性炭小球（98）的吸附实现进一步除味的目的；紫外线管（94）分别安装于除味箱（93）侧壁均匀分布的灯座上，固定漏孔板（95）设置于除味箱（93）的内部中心，活性炭小球（98）堆放于固定漏孔板（95）的上表面上，固定螺纹件（96）分别穿过活动漏孔压板（97）壁体对应的通孔与固定漏孔板（95）上壁的螺纹筒螺纹连接，固定螺纹件（96）的杆体压片与活动漏孔压板（97）壁体对应的通孔对应配合设置，固定螺纹件（96）的杆体压片紧密压紧活动漏孔压板（97），实现对活性炭小球（98）的固定限位，紫外线管（94）电连接可编程逻辑控制器（12）；所述滤网（13）通过螺栓安装于除味箱（93）的上端，且与除味箱（93）的上端开口对应设置，起到在气体交换时过滤灰尘的作用。

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