CN216062571U - 一种制药工艺废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药工艺废气处理装置，涉及制药领域，包括处理筒，所述处理筒下侧内壁上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上端均固定连接在导流罩底面上。本实用新型通过设置金属网板及带电触头，在使用该装置时利用进气管将废气输入处理筒内，尾气在处理筒内向上飘散经过金属网板时，此时利用带电触头使金属网板带电对废气中的灰尘颗粒进行吸附，从而对制药废气中的固体颗粒进行处理，解决了现有制药工艺废气处理装置在使用时不能对废气中混有的颗粒物质进行去除，因此导致废气处理效果不佳，并且现有制药工艺废气处理装置在使用时不便于对净化材料进行拆卸更换，长期使用后影响处理效果的问题。

Description

一种制药工艺废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别涉及一种制药工艺废气处理装置。

背景技术

随着国家经济的不断发展和人民生活水平的逐步提高，人们对自然环境和身体健康的追求也更加关注。制药行业作为一个服务于大众医疗的基础工业，近年也得到了极大的发展，各种新药和新工艺不断涌现。同时，伴随而来的是制药行业的废气污染也越来越严重，为此国家对行业废气的治理标准不断提高，也对废气治理技术提出了更高的要求，以适应愈加严苛的环保管控需要，相对其他行业有机废气来说，制药工艺废气的成分复杂，可能同时含有多种有害有机气体分子，以及粉尘和颗粒，因此需要利用废气处理装置对制药工艺中产生的废气进行处理。

目前制药工艺废气处理装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

1、现有制药工艺废气处理装置在使用时不能对废气中混有的颗粒物质进行去除，因此导致废气处理效果不佳；

2、现有制药工艺废气处理装置在使用时不便于对净化材料进行拆卸更换，长期使用后影响处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药工艺废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有制药工艺废气处理装置在使用时不能对废气中混有的颗粒物质进行去除，因此导致废气处理效果不佳，并且现有制药工艺废气处理装置在使用时不便于对净化材料进行拆卸更换，长期使用后影响处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药工艺废气处理装置，包括处理筒，所述处理筒下侧内壁上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上端均固定连接在导流罩底面上，所述导流罩底面内固定连接有吸尘管一端，所述吸尘管另一端穿过处理筒底面并固定连接在吸尘箱底面内，所述吸尘箱固定连接在处理筒外侧面上，所述吸尘箱上表面固定连接有气泵，所述处理筒内壁上固定连接有金属网板，所述金属网板搭接在带电触头上，所述带电触头固定连接在处理筒侧面内，所述处理筒上表面内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有净化筒，所述气泵及带电触头输入端均与开关输出端电连接，所述开关固定连接在处理筒外侧面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理筒侧面内固定连接有进气管，所述进气管内壁上固定连接有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管内活动连接有阀门，所述处理筒底面上固定连接有三个支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘箱左右侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接有滤板左右两端，所述滤板前端穿过吸尘箱前表面并延伸至其前侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化筒左右侧内壁上均开设有多个通孔，多个所述通孔内均活动连接有固定杆一端，多个所述固定杆另一端分别活动连接在多个卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述卡槽两两一对并分别开设在多个净化板侧面上，多个所述固定杆上均套接有弹簧，多个所述弹簧两端分别固定连接在固定杆与净化筒相对面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述净化板内部填充材料为活性炭，多个所述通孔内均设置有密封胶垫，所述净化筒外侧面下方开设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置金属网板及带电触头，在使用该装置时利用进气管将废气输入处理筒内，尾气在处理筒内向上飘散经过金属网板时，此时利用带电触头使金属网板带电对废气中的灰尘颗粒进行吸附，从而对制药废气中的固体颗粒进行处理，同时通过设置吸尘箱、气泵、吸尘管、滤板及导流罩，在对废气处理结束后利用开关使带电触头及金属网板断电，然后利用气泵、吸尘管及导流罩将金属网板上的颗粒吸入吸尘箱内，并且利用吸尘箱内的滤板对颗粒进行过滤吸附，进而便于使用者对处理产生的颗粒取出进行收集处理。

2、本实用新型通过设置净化筒，并且在净化筒内设置有多个净化板，从而利用净化板内的活性炭填充材料对废气中的有害物质进行吸附净化，进而避免废气中的有害物质排入大气中对环境造成污染，同时通过设置固定杆、弹簧及卡槽对净化筒与净化板进行连接，并且在净化筒外侧面上开设有螺纹与处理筒连接，从而便于使用者对净化筒拆卸并且拉动固定杆对净化板拆卸，进而便于使用者对净化板进行拆卸更换避免长期使用净化板净化能力降低影响装置处理效果，进而增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的净化筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A放大结构示意图；

图5为本实用新型的净化筒结构示意图。

图中：1处理筒、2金属网板、3单向阀、4进气管、5导流罩、6支撑板、7支撑柱、8吸尘管、9阀门、10吸尘箱、11滤板、12滑槽、13气泵、14带电触头、15螺纹孔、16净化筒、17开关、18净化板、19弹簧、20固定杆、21卡槽、22通孔、23螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种制药工艺废气处理装置的技术方案：包括处理筒1，处理筒1下侧内壁上固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6上端均固定连接在导流罩5底面上，通过在两个支撑板6上设置有导流罩5，从而利用支撑板6对导流罩5进行固定支撑，并且利用导流罩5增大吸尘管9吸尘面积提高吸尘效果，导流罩5底面内固定连接有吸尘管8一端，吸尘管8另一端穿过处理筒1底面并固定连接在吸尘箱10底面内，吸尘箱10固定连接在处理筒1外侧面上，吸尘箱10上表面固定连接有气泵13，处理筒1内壁上固定连接有金属网板2，金属网板2搭接在带电触头14上，通过设置金属网板2及带电触头14，在使用该装置时利用进气管4将废气输入处理筒1内，尾气在处理筒1内向上飘散经过金属网板2时，此时利用带电触头14使金属网板2带电对废气中的灰尘颗粒进行吸附，从而对制药废气中的固体颗粒进行处理，带电触头14固定连接在处理筒1侧面内，处理筒1上表面内开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有净化筒16，通过在处理筒1上开设有螺纹孔15与净化筒16连接，从而便于使用者对净化筒16进行拆卸，气泵13及带电触头14输入端均与开关17输出端电连接，开关17固定连接在处理筒1外侧面上，处理筒1侧面内固定连接有进气管4，进气管4内壁上固定连接有单向阀3，通过在进气管4内设置有单向阀3，从而在停止利用进气管4向处理筒1内输入废气后避免处理筒1内的气流从进气管4中倒流，吸尘管8内活动连接有阀门9，通过在吸尘管8内设置有阀门9，从而利用阀门9对吸尘管8进行封闭，进而避免在对废气处理过程中废气从吸尘管8中排出，处理筒1底面上固定连接有三个支撑柱7，吸尘箱10左右侧内壁上均开设有滑槽12，两个滑槽12内分别滑动连接有滤板11左右两端，滤板11前端穿过吸尘箱10前表面并延伸至其前侧，通过将滤板11滑动连接在滑槽12内，从而便于使用者拉动滤板11沿滑槽12移动将滤板11取出对滤板11上的颗粒进行处理，净化筒16左右侧内壁上均开设有多个通孔22，多个通孔22内均活动连接有固定杆20一端，多个固定杆20另一端分别活动连接在多个卡槽21内，多个卡槽21两两一对并分别开设在多个净化板18侧面上，多个固定杆20上均套接有弹簧19，通过在固定杆20上套接有弹簧19，并且利用弹簧19对固定杆20与净化筒16进行连接，从而利用弹簧19拉力对固定杆20位置进行固定，多个弹簧19两端分别固定连接在固定杆20与净化筒16相对面上，多个净化板18内部填充材料为活性炭，多个通孔22内均设置有密封胶垫，通过在通孔22内设置有密封胶垫，从而利用密封胶垫对固定杆20与通孔22之间空隙进行密封，进而避免废气从通孔22中逸出，净化筒16外侧面下方开设有螺纹23。

本实用新型的操作步骤为：

在使用该装置时，使用者先利用开关17使带电触头14通电使金属网板2带电，然后通过进气管4向处理筒1内输入待处理的废气，废气进入处理筒1内后向上飘散经净化筒16排出，废气向上飘散时废气中的固体颗粒被带电的金属网板2吸附，经过带电金属网板2初步处理的废气经过净化筒16时，此时利用净化筒16内的多个净化板18对废气进行进一步净化处理，经过处理的废气从净化筒16上方排入大气中；

在废气处理结束后，使用者转动阀门9将阀门9打开，然后通过开关17控制气泵13工作，并且控制带电触头14断电，此时利用气泵13、导流罩5及吸尘管8将金属网板2上的固体颗粒吸入吸尘箱10内，固体颗粒进入吸尘箱10内后利用吸尘箱10内的滤板11进行吸附过滤，气泵13工作合适时间后通过开关17关闭气泵13，然后向前拉动滤板11将滤板11取出对滤板11上的颗粒进行处理，在需要对净化板18更换时，使用者转动净化筒16将净化筒16从螺纹孔15中取出，然后使用者拉动最底部净化板18两侧的固定杆20相互远离，当固定杆20脱离卡槽21时净化板18从净化筒16中落下，然后依次对多个净化板18进行拆卸更换即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制药工艺废气处理装置，包括处理筒（1），其特征在于：所述处理筒（1）下侧内壁上固定连接有两个支撑板（6），两个所述支撑板（6）上端均固定连接在导流罩（5）底面上，所述导流罩（5）底面内固定连接有吸尘管（8）一端，所述吸尘管（8）另一端穿过处理筒（1）底面并固定连接在吸尘箱（10）底面内，所述吸尘箱（10）固定连接在处理筒（1）外侧面上，所述吸尘箱（10）上表面固定连接有气泵（13），所述处理筒（1）内壁上固定连接有金属网板（2），所述金属网板（2）搭接在带电触头（14）上，所述带电触头（14）固定连接在处理筒（1）侧面内，所述处理筒（1）上表面内开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）内螺纹连接有净化筒（16），所述气泵（13）及带电触头（14）输入端均与开关（17）输出端电连接，所述开关（17）固定连接在处理筒（1）外侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：所述处理筒（1）侧面内固定连接有进气管（4），所述进气管（4）内壁上固定连接有单向阀（3）。

3.根据权利要求1所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：所述吸尘管（8）内活动连接有阀门（9），所述处理筒（1）底面上固定连接有三个支撑柱（7）。

4.根据权利要求1所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：所述吸尘箱（10）左右侧内壁上均开设有滑槽（12），两个所述滑槽（12）内分别滑动连接有滤板（11）左右两端，所述滤板（11）前端穿过吸尘箱（10）前表面并延伸至其前侧。

5.根据权利要求1所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：所述净化筒（16）左右侧内壁上均开设有多个通孔（22），多个所述通孔（22）内均活动连接有固定杆（20）一端，多个所述固定杆（20）另一端分别活动连接在多个卡槽（21）内。

6.根据权利要求5所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：多个所述卡槽（21）两两一对并分别开设在多个净化板（18）侧面上，多个所述固定杆（20）上均套接有弹簧（19），多个所述弹簧（19）两端分别固定连接在固定杆（20）与净化筒（16）相对面上。

7.根据权利要求6所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：多个所述净化板（18）内部填充材料为活性炭，多个所述通孔（22）内均设置有密封胶垫，所述净化筒（16）外侧面下方开设有螺纹（23）。

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