CN213889201U - 一种便于自动下料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于自动下料的剪板机。所述便于自动下料的剪板机包括安装块；支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装块的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑架上；主裁切刀，所述主裁切刀固定安装在所述液压缸的输出轴上；从裁切刀，所述从裁切刀固定安装在所述安装块的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述安装块的顶部；两个辊筒，两个所述辊筒对称转动安装在所述安装槽内；输送带，所述输送带套设在两个所述辊筒上；废料槽，所述废料槽开设在所述安装块的顶部。本实用新型提供的便于自动下料的剪板机具有使用方便、自动化程度高，便于对产生的废料碎屑进行清理的优点。

Description

一种便于自动下料的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种便于自动下料的剪板机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材在生产过程中需按照规格尺寸要求对板材进行裁切，通常使用剪板机进行下料。

然而传统的剪板机进行下料在使用过程中需通过人工推动板材运动进行裁切，费时费力，自动化程度低，且在裁切过程中产生的废料碎屑易影响裁切精度，不便于对废料碎屑进行清理。

因此，有必要提供一种新的便于自动下料的剪板机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、自动化程度高，便于对产生的废料碎屑进行清理的便于自动下料的剪板机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于自动下料的剪板机包括：安装块；支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装块的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑架上；主裁切刀，所述主裁切刀固定安装在所述液压缸的输出轴上；从裁切刀，所述从裁切刀固定安装在所述安装块的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述安装块的顶部；两个辊筒，两个所述辊筒对称转动安装在所述安装槽内；输送带，所述输送带套设在两个所述辊筒上；废料槽，所述废料槽开设在所述安装块的顶部，且所述从裁切刀与废料槽的内壁固定连接；排料槽，所述排料槽开设在所述安装块上，且所述废料槽与所述排料槽相连通；螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在所述排料槽内；支持板，所述支持板固定安装在所述安装块上。

优选的，两个所述辊筒上均固定安装有第一蜗轮，所述安装槽内转动安装第一蜗杆，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合。

优选的，所述第一蜗杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述安装槽的底部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述转动杆上固定套设有第二蜗轮，所述安装槽的内壁上转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，且所述第二蜗杆的一端延伸至排料槽内并与螺旋杆固定连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁上固定安装有电机，所述第二蜗杆的一端与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述废料槽的内壁上对称固定安装有四个连接杆，所述连接杆的一端与从裁切刀固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于自动下料的剪板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于自动下料的剪板机，所述液压缸固定安装在所述支撑架上，所述主裁切刀固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述从裁切刀固定安装在所述安装块的顶部，便于对板材进行裁切，两个所述辊筒对称转动安装在所述安装槽内，所述输送带套设在两个所述辊筒上，可以带动板材进行水平运动，便于节省人力移动板材，自动化程度高，所述排料槽开设在所述安装块上，且所述废料槽与所述排料槽相连通，所述螺旋杆转动安装在所述排料槽内，便于对废料碎屑进行排出。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于自动下料的剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中安装槽的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：1、安装块；2、支撑架；3、液压缸；4、主裁切刀；5、从裁切刀；6、安装槽；7、辊筒；8、输送带；9、废料槽；10、排料槽；11、螺旋杆；12、支持板；13、第一蜗轮；14、第一蜗杆；15、第一锥形齿轮；16、转动杆；17、第二锥形齿轮；18、第二蜗轮；19、第二蜗杆；20、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，便于自动下料的剪板机包括：安装块1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述安装块1的顶部；液压缸3，所述液压缸3固定安装在所述支撑架2上；主裁切刀4，所述主裁切刀固定安装在所述液压缸3的输出轴上；从裁切刀5，所述从裁切刀5固定安装在所述安装块1的顶部；安装槽6，所述安装槽6开设在所述安装块1的顶部；两个辊筒7，两个所述辊筒7对称转动安装在所述安装槽6内；输送带8，所述输送带8套设在两个所述辊筒7上；废料槽9，所述废料槽9开设在所述安装块1的顶部，且所述从裁切刀5与废料槽9的内壁固定连接；排料槽10，所述排料槽10开设在所述安装块1上，且所述废料槽9与所述排料槽10相连通；螺旋杆11，所述螺旋杆11转动安装在所述排料槽10内；支持板12，所述支持板12固定安装在所述安装块1上。

两个所述辊筒7上均固定安装有第一蜗轮13，所述安装槽6内转动安装第一蜗杆14，所述第一蜗轮13与第一蜗杆14啮合。

所述第一蜗杆14上固定套设有第一锥形齿轮15，所述安装槽6的底部内壁上转动安装有转动杆16，所述转动杆16的顶端固定安装有第二锥形齿轮17，所述第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮17啮合。

所述转动杆16上固定套设有第二蜗轮18，所述安装槽6的内壁上转动安装有第二蜗杆19，所述第二蜗轮18与第二蜗杆19啮合，且所述第二蜗杆19的一端延伸至排料槽10内并与螺旋杆11固定连接。

所述安装槽6的底部内壁上固定安装有电机20，所述第二蜗杆19的一端与电机20的输出轴固定连接。

所述废料槽9的内壁上对称固定安装有四个连接杆，所述连接杆的一端与从裁切刀5固定连接。

本实用新型提供的便于自动下料的剪板机的工作原理如下：

使用时，将需要进行下料的板材放置在输送带8上，启动电机20带动第二蜗杆19转动，第二蜗杆19带动第二蜗轮18转动，第二蜗轮18带动转动杆16转动，转动杆16带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第一蜗杆14转动，第一蜗杆14带动第一蜗轮13转动，第一蜗轮13带动辊筒7转动，辊筒7带动输送带8转动，输送带8可以带动板材进行水平运动，便于节省人力移动板材，自动化程度高；启动液压缸3带动主裁切刀4进行垂直运动，在从裁切刀5的作用下可以对板材进行裁切，产生的废料碎屑通过废料槽9落入排料槽10内；同时，第二蜗杆19带动螺旋杆11转动，可以对废料碎屑进行排出；支持板12便于使裁切后的板材自行滑下，可以节省人力搬运。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于自动下料的剪板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于自动下料的剪板机，所述液压缸3固定安装在所述支撑架2上，所述主裁切刀固定安装在所述液压缸3的输出轴上，所述从裁切刀5固定安装在所述安装块1的顶部，便于对板材进行裁切，两个所述辊筒7对称转动安装在所述安装槽6内，所述输送带8套设在两个所述辊筒7上，可以带动板材进行水平运动，便于节省人力移动板材，自动化程度高，所述排料槽10开设在所述安装块1上，且所述废料槽9与所述排料槽10相连通，所述螺旋杆11转动安装在所述排料槽10内，便于对废料碎屑进行排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于自动下料的剪板机，其特征在于，包括：

安装块；

支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装块的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑架上；

主裁切刀，所述主裁切刀固定安装在所述液压缸的输出轴上；

从裁切刀，所述从裁切刀固定安装在所述安装块的顶部；

安装槽，所述安装槽开设在所述安装块的顶部；

两个辊筒，两个所述辊筒对称转动安装在所述安装槽内；

输送带，所述输送带套设在两个所述辊筒上；

废料槽，所述废料槽开设在所述安装块的顶部，且所述从裁切刀与废料槽的内壁固定连接；

排料槽，所述排料槽开设在所述安装块上，且所述废料槽与所述排料槽相连通；

螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在所述排料槽内；

支持板，所述支持板固定安装在所述安装块上。

2.根据权利要求1所述的便于自动下料的剪板机，其特征在于，两个所述辊筒上均固定安装有第一蜗轮，所述安装槽内转动安装第一蜗杆，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合。

3.根据权利要求2所述的便于自动下料的剪板机，其特征在于，所述第一蜗杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述安装槽的底部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的便于自动下料的剪板机，其特征在于，所述转动杆上固定套设有第二蜗轮，所述安装槽的内壁上转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，且所述第二蜗杆的一端延伸至排料槽内并与螺旋杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的便于自动下料的剪板机，其特征在于，所述安装槽的底部内壁上固定安装有电机，所述第二蜗杆的一端与电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的便于自动下料的剪板机，其特征在于，所述废料槽的内壁上对称固定安装有四个连接杆，所述连接杆的一端与从裁切刀固定连接。

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