CN215150405U - 用于水泥生产加工的熟料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于水泥生产加工的熟料下料装置，涉及水泥生产技术领域。该用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括箱体，箱体的表壁套设有底座，箱体的顶端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆的表壁靠近底部套设有安装板和主动齿轮。该用于水泥生产加工的熟料下料装置，向箱体内倒入定量的熟料，启动搅拌电机工作，使搅拌杆带动支撑杆转动，使得刮板可以对箱体内壁进行刮动清理，从而使得熟料可以被充分搅拌混合，吸附在内壁上的残料也可以被刮下继续加工，避免浪费，刮板对箱体内壁刮动时受力带动缓冲弹簧压缩产生形变，在缓冲弹簧的反作用力可避免刮板损坏。

Description

用于水泥生产加工的熟料下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为用于水泥生产加工的熟料下料装置。

背景技术

生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，但在现有技术中，水泥管在制造过程中，需要将混合完备的混凝土进行传送，并利用下料部将水泥输送至水泥管制作模具中，在下料部中往往会加入搅拌装置防止潮湿混凝土堵塞下料口。

实用新型内容

本实用新型提供了用于水泥生产加工的熟料下料装置，刮板可以对箱体内壁进行刮动清理，使得熟料可以被充分搅拌混合，吸附在内壁上的残料也可以被刮下继续加工，避免浪费，固定杆转动，可对堆积在箱体底部的熟料进一步搅拌加工，使其可以落入下料箱内，避免潮湿混凝土堵塞箱体底部。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括箱体，所述箱体的表壁套设有底座，所述箱体的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表壁靠近底部套设有安装板和主动齿轮，且主动齿轮位于安装板的上方，所述安装板的顶端左右两侧均转动连接有固定杆，两个所述固定杆的表壁均套设有从动齿轮，且两个固定杆的表壁均匀固定连接有多个连杆，所述主动齿轮与两个从动齿轮之间通过皮带传动连接，所述底座的底端固定连接有下料箱，所述下料箱的左端固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接有输料杆。

进一步的，所述箱体的出料端与下料箱固定连接，且箱体的出料端开设有通料口。

进一步的，所述搅拌杆的左右两端均匀固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆远离搅拌杆的一端均开设有凹槽，且凹槽的内壁上固定连接有缓冲弹簧。

进一步的，多个所述缓冲弹簧的一端均延伸至凹槽的外部，且多个缓冲弹簧靠近箱体的一端均固定连接有刮板。

进一步的，所述箱体的进料端固定安装有进料斗。

进一步的，所述下料箱的出料端开设有出料口。

本实用新型提供了用于水泥生产加工的熟料下料装置。具备以下有益效果：

(一)、该用于水泥生产加工的熟料下料装置，向箱体内倒入定量的熟料，启动搅拌电机工作，使其带动搅拌杆旋转，从而带动支撑杆以搅拌杆为圆心转动，使得刮板可以对箱体内壁进行刮动清理，从而使得熟料可以被充分搅拌混合，吸附在内壁上的残料也可以被刮下继续加工，避免浪费，刮板对箱体内壁刮动时受力带动缓冲弹簧压缩产生形变，在缓冲弹簧的反作用力可避免刮板损坏。

(二)、该用于水泥生产加工的熟料下料装置，搅拌杆通过主动齿轮与从动齿轮之间的传动连接，带动两个固定杆转动，可对堆积在箱体底部的熟料进一步搅拌加工，使其可以落入下料箱内，避免潮湿混凝土堵塞箱体底部，再启动输送电机工作，使其带动输料杆转动，从而将落入下料箱内的熟料输送至下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定杆的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、搅拌电机；2、进料斗；3、箱体；4、搅拌杆；5、连杆；6、底座；7、输送电机；8、下料箱；9、输料杆；10、安装板；11、固定杆；12、刮板；13、缓冲弹簧；14、支撑杆；15、凹槽；16、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括箱体3，箱体3的表壁套设有底座6，箱体3的顶部固定连接有搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的表壁靠近底部套设有安装板10和主动齿轮16，且主动齿轮16位于安装板10的上方，安装板10的顶端左右两侧均转动连接有固定杆11，两个固定杆11的表壁均套设有从动齿轮，且两个固定杆11的表壁均匀固定连接有多个连杆5，主动齿轮16与两个从动齿轮之间通过皮带传动连接，底座6的底端固定连接有下料箱8，下料箱8的左端固定连接有输送电机7，输送电机7的输出轴固定连接有输料杆9。

本实施方案中：箱体3的表壁套装有底座6，用来稳固箱体3位置，搅拌电机1工作可以带动搅拌杆4旋转，从而对箱体3内的熟料进行混合搅拌加工，搅拌杆4的底部安装有主动齿轮16和安装板10，安装板10可以在搅拌杆4表壁上转动，安装板10的顶端安装有两个固定杆11，固定杆11的表壁都安装有从动齿轮，固定杆11表壁均匀安装有多个连杆5，当熟料堆积在箱体3底部时，搅拌杆4可带动两个固定杆11旋转，从而对堆积的熟料进一步搅动，使其方便流入下料箱8内，再由输送电机7工作，带动输料杆9转动，从而对落入下料箱8内的熟料进行输送处理，该搅拌电机1和输送电机7的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，箱体3的出料端与下料箱8固定连接，且箱体3的出料端开设有通料口。

本实施例中：搅拌后的熟料通过通料口落入下料箱8内。

具体的，搅拌杆4的左右两端均匀固定连接有多个支撑杆14，多个支撑杆14远离搅拌杆4的一端均开设有凹槽15，且凹槽15的内壁上固定连接有缓冲弹簧13。

本实施例中：支撑杆14通过搅拌杆4固定安装，支撑杆14远离搅拌杆4的一端开设有凹槽15，凹槽15的内壁上内安装有缓冲弹簧13。

具体的，多个缓冲弹簧13的一端均延伸至凹槽15的外部，且多个缓冲弹簧13靠近箱体3的一端均固定连接有刮板12。

本实施例中：搅拌杆4运行时，可以带动支撑杆14转动，从而带动刮板12以搅拌杆4为圆心转动，使得刮板12可以将吸附在箱体3内壁上的熟料刮下，避免浪费。

具体的，箱体3的进料端固定安装有进料斗2。

本实施例中：通过进料斗2向箱体3内下料。

具体的，下料箱8的出料端开设有出料口。

本实施例中：将加工后的熟料通过出料口输送出去。

使用时，首先向箱体3内倒入定量的熟料，启动搅拌电机1工作，使其带动搅拌杆4旋转，从而带动支撑杆14以搅拌杆4为圆心转动，使得刮板12可以对箱体3内壁进行刮动清理，从而使得熟料可以被充分搅拌混合，吸附在内壁上的残料也可以被刮下继续加工，避免浪费，刮板12对箱体3内壁刮动时受力带动缓冲弹簧13压缩产生形变，在缓冲弹簧13的反作用力可避免刮板12损坏，同时，搅拌杆4通过主动齿轮16与从动齿轮之间的传动连接，带动两个固定杆11转动，可对堆积在箱体3底部的熟料进一步搅拌加工，使其可以落入下料箱8内，再启动输送电机7工作，使其带动输料杆9转动，从而将落入下料箱8内的熟料输送至下一工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的表壁套设有底座(6)，所述箱体(3)的顶部固定连接有搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)的输出轴固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的表壁靠近底部套设有安装板(10)和主动齿轮(16)，且主动齿轮(16)位于安装板(10)的上方，所述安装板(10)的顶端左右两侧均转动连接有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)的表壁均套设有从动齿轮，且两个固定杆(11)的表壁均匀固定连接有多个连杆(5)，所述主动齿轮(16)与两个从动齿轮之间通过皮带传动连接，所述底座(6)的底端固定连接有下料箱(8)，所述下料箱(8)的左端固定连接有输送电机(7)，所述输送电机(7)的输出轴固定连接有输料杆(9)。

2.根据权利要求1所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述箱体(3)的出料端与下料箱(8)固定连接，且箱体(3)的出料端开设有通料口。

3.根据权利要求2所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)的左右两端均匀固定连接有多个支撑杆(14)，多个所述支撑杆(14)远离搅拌杆(4)的一端均开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的内壁上固定连接有缓冲弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：多个所述缓冲弹簧(13)的一端均延伸至凹槽(15)的外部，且多个缓冲弹簧(13)靠近箱体(3)的一端均固定连接有刮板(12)。

5.根据权利要求4所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述箱体(3)的进料端固定安装有进料斗(2)。

6.根据权利要求5所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述下料箱(8)的出料端开设有出料口。

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