CN211003621U - 一种用于金属切屑处理的定量输送设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于金属切屑处理的定量输送设备，包括入料斗和搅拌仓。搅拌仓内设有横向设置的等距螺杆，等距螺杆位于搅拌仓处的两端分别有螺杆轴承支撑。等距螺杆位于搅拌仓外侧的一端连接螺杆动力部的动力输出端。搅拌仓设有出料口。等距螺杆上方设置搅拌机构。螺杆动力部为螺杆减速电机。搅拌机构包括搅拌光轴和多个搅拌棒。搅拌光轴位于搅拌仓外侧的一端连接光轴动力部的动力输出端。搅拌光轴位于的搅拌仓处的两端分别有光轴轴承支撑。光轴动力部为光轴减速电机。本设备解决了定量供给设备匀速稳定连续供料的技术问题，保证在向下一个金属切屑脱油机设备的供料稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属切屑处理设备领域，特别一种用于金属切屑处理的定量输送设备，可将金属切屑定量输送给金属切屑脱油机设备。
背景技术
目前在国内使用的现有金属切屑处理的领域中，是将金属切屑粉碎后通过输送机将切屑送入金属切屑脱油机入料口。由于金属切屑脱油设备要求切屑均匀进入脱油腔，但是粉碎设备对金属切屑的处理具有随机性，这样容易造成金属切屑脱油机在切屑脱油处理过程，切屑在脱油腔内发生切屑不能及时排出，严重时，会造成脱油腔的切屑阻塞。影响金属屑处理设备的正常工作。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种用于金属切屑处理的定量输送设备，将金属切屑定量输送给金属切屑脱油机设备，可以按照金属切屑脱油机设备的进屑量和速度的要求保证金属切屑脱油机长期稳定工作。
采用的技术方案是：
一种用于金属切屑处理的定量输送设备，包括入料斗和搅拌仓。
其技术要点在于：
入料斗设置在搅拌仓上方，入料斗有入料口。
搅拌仓内设有横向设置的等距螺杆，等距螺杆位于搅拌仓处的两端分别有螺杆轴承支撑。
等距螺杆位于搅拌仓外侧的一端连接螺杆动力部的动力输出端。
搅拌仓下方设有出料口，出料口位于螺杆动力部的对侧。
在等距螺杆上方设置搅拌机构。
螺杆动力部为螺杆减速电机，螺杆减速电机的动力输出轴作为螺杆动力部的动力输出端连接等距螺杆。
等距螺杆穿过搅拌仓的位置设有螺杆密封圈。
搅拌机构包括搅拌光轴和多个搅拌棒。搅拌光轴和等距螺杆平行设置。
多个搅拌棒设置在搅拌光轴上。
搅拌光轴位于搅拌仓外侧的一端连接光轴动力部的动力输出端。
搅拌光轴位于的搅拌仓处的两端分别有光轴轴承支撑。
搅拌光轴穿过搅拌仓的位置设有光轴密封圈。
光轴动力部为光轴减速电机，光轴减速电机动力输出轴作为光轴动力部的动力输出端连接搅拌光轴。
其优点在于：
本设备的螺旋式定量供给机构和搅拌机构的组合技术方案，解决了定量供给设备匀速稳定连续供料的技术问题，保证在向下一个金属切屑脱油机设备的供料稳定性。通过增加搅拌机构提高了定量供给设备的适用性，可以适应各种形状切屑，极大地满足了客户对设备性能的要求和满意度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型的3D轴侧图。
图4是安装螺旋式定量供给机构和搅拌机构的3D轴侧图。
入料斗1、观察窗2、螺杆动力部3、等距螺杆4、螺杆轴承5、螺杆轴承座6、螺杆轴承盖板7、螺杆密封圈压盖8、螺杆密封圈9、搅拌光轴10、搅拌叶片11、压板12、光轴动力部13、光轴轴承14、光轴轴承座15、光轴轴承盖板16、光轴密封圈压盖17、光轴密封圈18、搅拌仓19、出料口20，架台21。
具体实施方式
一种用于金属切屑处理的定量输送设备，包括入料斗1和搅拌仓19。
入料斗1设置在搅拌仓19上方，入料斗1上方有入料口。
搅拌仓19内设有横向设置的等距螺杆4，等距螺杆4位于搅拌仓19的外侧两端分别有螺杆轴承5支撑，螺杆轴承5设置在螺杆轴承座6内，螺杆轴承座6固定在搅拌仓19外壁，盖有螺杆轴承盖板7。
等距螺杆4位于搅拌仓19外侧的一端连接螺杆动力部3的动力输出端。
螺杆动力部3为螺杆减速电机，螺杆减速电机的动力输出轴作为螺杆动力部3的动力输出端连接等距螺杆4。
螺杆减速电机壳体固定在搅拌仓19外壁。
等距螺杆4位于搅拌仓19的外侧两端还分别设有螺杆密封圈9，螺杆密封圈9设置在螺杆密封圈压盖8内，螺杆密封圈压盖8固定在搅拌仓19内壁，位于螺杆轴承座6内侧。
搅拌仓19下方设有出料口20，出料口20位于螺杆动力部3的对侧。
等距螺杆4和螺杆动力部3作为等距螺旋式定量供给机构。
同时为了防止金属切屑在入料斗1内呈空心拱形，不能被等距螺杆4带动，在等距螺杆4正上方设置一个搅拌机构。
搅拌机构包括搅拌光轴10和多个搅拌棒。搅拌光轴10和等距螺杆4平行设置。
多个搅拌棒在搅拌光轴10上均匀分布设置。
每个搅拌棒均包括搅拌叶片11和压板12。
搅拌叶片11和压板12对扣，通过螺钉固定在搅拌光轴10上。
搅拌光轴10穿过搅拌仓19，搅拌光轴10位于的搅拌仓19外侧两端分别有光轴轴承14支撑，光轴轴承14位于光轴轴承座15内，光轴轴承座15固定在搅拌仓19外壁，盖有光轴轴承盖板16。
搅拌光轴10位于的搅拌仓19外侧两端分别设有光轴密封圈18，光轴密封圈18设置在光轴密封圈压盖17内，光轴密封圈压盖17固定在搅拌仓19内壁，位于光轴轴承座15内侧。
搅拌光轴10位于搅拌仓19外侧的一端连接光轴动力部13的动力输出端。
光轴动力部13为光轴减速电机，光轴减速电机动力输出轴作为光轴动力部13的动力输出端连接搅拌光轴10。
光轴减速电机壳体固定在搅拌仓19外壁。
等距螺杆4和搅拌光轴10支撑在搅拌仓19的两个侧面立板上，螺杆减速电机和光轴减速电机均设置在搅拌仓19的同一个侧面立板上。
入料斗1和搅拌仓19由架台21固定支撑，入料斗1位于架台21面上方，搅拌仓19位于架台21面下方，搅拌仓19也具有一定的储料功能。
光轴动力部13位于螺杆动力部3的上方。
入料斗1侧面带有观察窗2，方便操作者检查设备工作状态。
等距螺杆4位于搅拌仓19内的最下方。
本设备可以作为金属屑集中处理生产线的一个前端设备。
通过设置出料口20的尺寸，等距螺杆4节距，螺杆减速电机转速的参数来控制出料口20的排屑量。
本实施例应用于金属屑集中处理系统。
金属屑集中处理系统包括提升翻转机、本设备、链板式输送机、金属切屑脱油机。
提升翻转机的翻转料车对准本设备的入料口，本设备的出料口20下端对接链板输送机的入料口，链板输送机的出料口与金属切屑脱油机的入料口对接，金属切屑脱油机的排料口与铁屑车对接。
本实施例的工作流程介绍：设备操作员将装有金属屑的铁屑车推入到提升翻转机内指定位置，并确认铁屑车充分固定后，设备操作员退出提升翻转机。关闭安全门。开始启动提升翻转机的自动运行开关。设备开始进入自动运行模式。提升翻转机自动运行，将铁屑车提升并将铁屑倾倒入本设备。然后铁屑车自动返回到地面初始位置。本设备将切断后铁屑定量均匀送入链板式输送机入料口内。铁屑通过链板式输送机匀速地供料给金属切屑脱油机。
本设备在实际应用中实现了定量供给设备匀速稳定连续供料的技术问题。减少下一处理设备金属切屑脱油机的堵塞故障发生率。增加了设备对切屑形状的适用范围。
Claims (8)
1.一种用于金属切屑处理的定量输送设备，包括入料斗(1)和搅拌仓(19)；其特征在于：
入料斗(1)设置在搅拌仓(19)上方，入料斗(1)有入料口；
搅拌仓(19)内设有横向设置的等距螺杆(4)，等距螺杆(4)位于搅拌仓(19)处的两端分别有螺杆轴承(5)支撑；
等距螺杆(4)位于搅拌仓(19)外侧的一端连接螺杆动力部(3)的动力输出端；
搅拌仓(19)下方设有出料口(20)，出料口(20)位于螺杆动力部(3)的对侧；
在等距螺杆(4)上方设置搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑处理的定量输送设备，其特征在于：螺杆动力部(3)为螺杆减速电机，螺杆减速电机的动力输出轴作为螺杆动力部(3)的动力输出端连接等距螺杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑处理的定量输送设备，其特征在于：等距螺杆(4)穿过搅拌仓(19)的位置设有螺杆密封圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑处理的定量输送设备，其特征在于：搅拌机构包括搅拌光轴(10)和多个搅拌棒；搅拌光轴(10)和等距螺杆(4)平行设置；
多个搅拌棒设置在搅拌光轴(10)上；
搅拌光轴(10)位于搅拌仓(19)外侧的一端连接光轴动力部(13)的动力输出端；
搅拌光轴(10)位于的搅拌仓(19)处的两端分别有光轴轴承(14)支撑。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属切屑处理的定量输送设备，其特征在于：每个搅拌棒的搅拌叶片(11)均固定在搅拌光轴(10)上。
6.根据权利要求4所述的一种用于金属切屑处理的定量输送设备，其特征在于：搅拌光轴(10)穿过搅拌仓(19)的位置设有光轴密封圈(18)。
7.根据权利要求4所述的一种用于金属切屑处理的定量输送设备，其特征在于：光轴动力部(13)为光轴减速电机，光轴减速电机动力输出轴作为光轴动力部(13)的动力输出端连接搅拌光轴(10)。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑处理的定量输送设备，其特征在于：入料斗(1)侧面带有观察窗(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921819813.8U CN211003621U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种用于金属切屑处理的定量输送设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921819813.8U CN211003621U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种用于金属切屑处理的定量输送设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211003621U true CN211003621U (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71480687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921819813.8U Active CN211003621U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种用于金属切屑处理的定量输送设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211003621U (zh) |
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921819813.8U patent/CN211003621U/zh active Active
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