CN210306288U - 一种激光下料机用粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料机本体，所述下料机本体的内壁呈同一水平设置有两个主动辊，且两个主动辊的外侧套有传送带，所述传送带的下侧设置有回收箱，所述回收箱的顶端对称焊接有两个支架板，且两个支架板之间设置有调节板，所述调节板的端部焊接有粉尘刮板。该激光下料机用粉尘回收装置，通过螺母与第一丝杆分离，方便调整粉尘刮板的角度位置，提高粉尘刮板对传送带表面粉尘刮料的效率，在电机的作用下带动主动齿旋转的同时使从动齿同步旋转，当从动齿旋转时带动第二丝杆旋转，从而使推板移动的同时，推动一侧堆积的粉尘至排料口内，实现快速清理粉尘的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于激光下料机技术领域，具体涉及一种激光下料机用粉尘回收装置。
背景技术
激光下料机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
目前激光下料机在加工后，普遍工作台上会残留不易清理的粉尘，这些粉尘往往会在空气中飞扬，既对环境造成了影响，又对附近的操作工人的身体造成了伤害，因此，为了方便粉尘的回收处理，需要一种激光下料机用粉尘回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光下料机用粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料机本体，所述下料机本体的内壁呈同一水平设置有两个主动辊，且两个主动辊的外侧套有传送带，所述传送带的下侧设置有回收箱，所述回收箱的顶端对称焊接有两个支架板，且两个支架板之间设置有调节板，所述调节板的端部焊接有粉尘刮板，所述调节板的外壁对称焊接有两个第一丝杆，所述第一丝杆的端部均贯穿支架板的内部，且第一丝杆的端部与螺母螺纹连接，所述回收箱的顶端开设有入料口，所述回收箱的内壁顶端焊接有定位块，所述定位块的外壁对称固定连接有两个第一轴承，所述回收箱的内壁对称固定连接有两个第二轴承，所述回收箱的内部设置有推板，所述推板的内部螺纹连接有第二丝杆，且第二丝杆的两侧端部分别固定连接于第一轴承和第二轴承的内部，所述第二丝杆的外侧固定连接有从动齿，所述回收箱的内壁底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿，且主动齿与从动齿啮合连接。
此项设置用于传送带表面残留的粉尘经过粉尘刮板时，实现粉尘的刮料，配合倾斜设置的调节板，将粉尘通过入料口导入在回收箱内，在需要对回收箱内堆积的粉尘进行清理时，在电机的作用下带动主动齿旋转的同时使从动齿同步旋转，当从动齿旋转时带动第二丝杆旋转，从而使推板移动的同时，推动一侧堆积的粉尘至排料口内，实现快速清理粉尘的效果。
优选的，所述回收箱的底端开设有排料口，且支架板、定位块和排料口呈相互垂直设置。
优选的，所述从动齿与主动齿均为伞型齿轮。
优选的，所述第二丝杆螺纹连接在推板的中心位置，且推板的底端与回收箱的内壁底端接触。
此项设置用于提高推板对粉尘清理的效率。
优选的，所述调节板与粉尘刮板为焊接而成的T字形，且粉尘刮板的长度与传送带的宽度相等。
此项设置用于提高粉尘刮板对传送带表面粉尘刮料的效率。
优选的，所述粉尘刮板与传送带的表面接触，且粉尘刮板的表面镀有三氧化二铝耐磨层。
本实用新型的技术效果和优点：该激光下料机用粉尘回收装置，通过螺母与第一丝杆分离，方便调整粉尘刮板的角度位置，提高粉尘刮板对传送带表面粉尘刮料的效率，在电机的作用下带动主动齿旋转的同时使从动齿同步旋转，当从动齿旋转时带动第二丝杆旋转，从而使推板移动的同时，推动一侧堆积的粉尘至排料口内，实现快速清理粉尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型传送带与回收箱连接示意图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图4为本实用新型图2的B处放大图。
图中：1、下料机本体；2、主动辊；3、传送带；4、回收箱；5、支架板；6、调节板；7、粉尘刮板；8、第一丝杆；9、螺母；10、入料口；11、定位块；12、第一轴承；13、第二轴承；14、推板；15、第二丝杆；16、从动齿；17、电机；18、主动齿；19、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料机本体1，所述下料机本体1的内壁呈同一水平设置有两个主动辊2，且两个主动辊2的外侧套有传送带3，所述传送带3的下侧设置有回收箱4，所述回收箱4的顶端对称焊接有两个支架板5，且两个支架板5之间设置有调节板6，所述调节板6的端部焊接有粉尘刮板7，所述调节板6的外壁对称焊接有两个第一丝杆8，所述第一丝杆8的端部均贯穿支架板5的内部，且第一丝杆8的端部与螺母9螺纹连接，所述回收箱4的顶端开设有入料口10，所述回收箱4的内壁顶端焊接有定位块11，所述定位块11的外壁对称固定连接有两个第一轴承12，所述回收箱4的内壁对称固定连接有两个第二轴承13，所述回收箱4的内部设置有推板14，所述推板14的内部螺纹连接有第二丝杆15，且第二丝杆15的两侧端部分别固定连接于第一轴承12和第二轴承13的内部，所述第二丝杆15的外侧固定连接有从动齿16，所述回收箱4的内壁底端固定连接有电机17，所述电机17的输出端固定连接有主动齿18，且主动齿18与从动齿16啮合连接。
具体的，所述回收箱4的底端开设有排料口19，且支架板5、定位块11和排料口19呈相互垂直设置。
具体的，所述从动齿16与主动齿18均为伞型齿轮。
具体的，所述第二丝杆15螺纹连接在推板14的中心位置，且推板14的底端与回收箱4的内壁底端接触。
具体的，所述调节板6与粉尘刮板7为焊接而成的T字形，且粉尘刮板7的长度与传送带3的宽度相等。
具体的，所述粉尘刮板7与传送带3的表面接触，且粉尘刮板7的表面镀有三氧化二铝耐磨层。
该激光下料机用粉尘回收装置，在使用时，传送带3表面残留的粉尘经过粉尘刮板7时，实现粉尘的刮料，配合倾斜设置的调节板6，将粉尘通过入料口10导入在回收箱4内，在需要对回收箱4内堆积的粉尘进行清理时，在电机17的作用下带动主动齿18旋转的同时使从动齿16同步旋转，当从动齿16旋转时带动第二丝杆15旋转，从而使推板14移动的同时，推动一侧堆积的粉尘至排料口19内，实现快速清理粉尘的效果。该装置，通过螺母9与第一丝杆8分离，方便调整粉尘刮板7的角度位置，提高粉尘刮板7对传送带3表面粉尘刮料的效率，在电机17的作用下带动主动齿18旋转的同时使从动齿16同步旋转，当从动齿16旋转时带动第二丝杆15旋转，从而使推板14移动的同时，推动一侧堆积的粉尘至排料口19内，实现快速清理粉尘的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光下料机用粉尘回收装置，包括下料机本体（1），其特征在于：所述下料机本体（1）的内壁呈同一水平设置有两个主动辊（2），且两个主动辊（2）的外侧套有传送带（3），所述传送带（3）的下侧设置有回收箱（4），所述回收箱（4）的顶端对称焊接有两个支架板（5），且两个支架板（5）之间设置有调节板（6），所述调节板（6）的端部焊接有粉尘刮板（7），所述调节板（6）的外壁对称焊接有两个第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）的端部均贯穿支架板（5）的内部，且第一丝杆（8）的端部与螺母（9）螺纹连接，所述回收箱（4）的顶端开设有入料口（10），所述回收箱（4）的内壁顶端焊接有定位块（11），所述定位块（11）的外壁对称固定连接有两个第一轴承（12），所述回收箱（4）的内壁对称固定连接有两个第二轴承（13），所述回收箱（4）的内部设置有推板（14），所述推板（14）的内部螺纹连接有第二丝杆（15），且第二丝杆（15）的两侧端部分别固定连接于第一轴承（12）和第二轴承（13）的内部，所述第二丝杆（15）的外侧固定连接有从动齿（16），所述回收箱（4）的内壁底端固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出端固定连接有主动齿（18），且主动齿（18）与从动齿（16）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述回收箱（4）的底端开设有排料口（19），且支架板（5）、定位块（11）和排料口（19）呈相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述从动齿（16）与主动齿（18）均为伞型齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述第二丝杆（15）螺纹连接在推板（14）的中心位置，且推板（14）的底端与回收箱（4）的内壁底端接触。
5.根据权利要求1所述的一种激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述调节板（6）与粉尘刮板（7）为焊接而成的T字形，且粉尘刮板（7）的长度与传送带（3）的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种激光下料机用粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘刮板（7）与传送带（3）的表面接触，且粉尘刮板（7）的表面镀有三氧化二铝耐磨层。
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