CN220075676U - 多螺旋输料数控自动成型压屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多螺旋输料数控自动成型压屑机，涉及切削料处理设备技术领域，包括机架、料斗、上端输料机构、底部输料机构、挤压成型机构和上端输料倾角调整机构；机架的顶部安装有料斗，料斗内顶部通过上端输料倾角调整机构安装有上端输料机构，料斗内底部安装有底部输料机构；所述料斗位于底部输料机构末端的位置开设有出料通槽，所述机架的底座上设置有与出料通槽垂直连通的成型腔，所述成型腔的后侧安装有挤压成型机构，且机架的底座上设置有成型阻挡机构。该多螺旋输料数控自动成型压屑机，能够对机械加工中产生的金属屑料挤压成块，缩小屑料体积，以便于运输，具有输料通顺不堵料、不空转的优点。

Description

多螺旋输料数控自动成型压屑机

技术领域

本实用新型涉及切削料处理设备技术领域，具体为多螺旋输料数控自动成型压屑机。

背景技术

在机械加工中，会产生大量的切屑，这些切屑中掺杂着切削液或切削油，如不加以合理的回收利用，不仅造成资源浪费，还会污染环境；

压屑机是现代化设备不可缺少的工具，主要用于收集机床加工产生的各种金属或非金属切屑，具有排屑、去油、压块等功能，将松散的切屑压制成块，减小屑料体积以便于运输，同时将切屑液或切削油从屑料中挤出回收，减少资源浪费，输送效率高，并且可以与其他机械设备配合使用，是现代化工业生产中不可缺少的机床辅助设备；

市场现有的压屑机在一定程度上能够有效处理切屑成型，但是机械加工产生的屑料经常有长条丝状类，这些屑料很容易在料斗中结成团状物，由于该团状物体积大而质量较轻无法自然下落，导致其悬浮在送料螺旋上方并不断翻滚，无法通过输料螺旋输送至挤压成型处，集料越来越多，造成局部集料和无料空间，因此如何避免屑料悬浮，将屑料输送至底部螺旋内是设备成败的关键。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供多螺旋输料数控自动成型压屑机，能够对机械加工中产生的金属屑料挤压成块，缩小屑料体积，以便于运输，具有输料通顺不堵料、不空转的优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多螺旋输料数控自动成型压屑机，包括机架、料斗、上端输料机构、底部输料机构、挤压成型机构和上端输料倾角调整机构；

所述机架的顶部安装有料斗，所述料斗内顶部通过上端输料倾角调整机构安装有上端输料机构，所述料斗内底部安装有底部输料机构；

所述料斗位于底部输料机构末端的位置开设有出料通槽，所述机架的底座上设置有与出料通槽垂直连通的成型腔，所述成型腔的后侧安装有挤压成型机构，且机架的底座上设置有成型阻挡机构，成型阻挡机构位于成型腔的前端开口处。

将机械加工过程中产生的金属屑料放到机架上的料斗中，上端输料机构工作将金属屑料稳定输送到料斗的底部，在上端输料机构工作的过程中，上端输料倾角调整机构带动上端输料机构的倾角变化，可以确保上端输料机构对料斗内上侧的金属屑料的有效输送，然后金属屑料进入到料斗内底部，底部输料机构工作带动金属屑料横向移动至出料通槽，然后进入到成型腔中，成型阻挡机构将成型腔的前端堵住，当金属屑料达到预设量时，挤压成型机构从成型腔的后端向前挤压，使成型腔内的金属屑料挤压成型成密实的块状结构，然后成型阻挡机构打开成型腔的前端，挤压成型机构将成型的块状结构从成型腔的前端开口推出，完成金属屑料的成型，重复以上步骤就可以完成多次挤压成型过程，设置上端输料机构，可以确保金属屑料有效输送至料斗内底部，防止屑料悬浮在底部输料机构以上的空间造成底部输料机构上方形成无料空间，避免形成无料和集料空间，保证设备输料通顺不空转。

进一步的，所述上端输料机构包含有安装箱、上端输料螺旋、联轴器、动力轴和上端动力组件，所述安装箱的前端转动连接有动力轴，动力轴的前端通过联轴器连接上端输料螺旋的后端，安装箱内安装有上端动力组件，上端动力组件连接动力轴。

安装箱用于安装动力轴，上端动力组件工作带动动力轴转动，通过联轴器将上端输料螺旋安装在动力轴上，上端输料螺旋转动可以将料斗内上侧的金属屑料稳定输送到料斗的底部，借助联轴器可以更换不同螺旋方向的上端输料螺旋。

进一步的，动力轴设置有两个，且两个动力轴前端的上端输料螺旋的螺旋方向相反。

进一步的，所述上端动力组件包含有从动齿轮、主动齿轮和上端电机，两个动力轴位于安装箱内的一端分别固定连接有两个从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合连接，安装箱内安装有上端电机，上端电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接。

上端电机带动主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动两个动力轴对向或者背向转动，从而通过联轴器带动两个上端输料螺旋对向或者背向转动，从而提高对金属屑料输送的效果，当两个上端输料螺旋对向转动时输料效果最佳。

进一步的，动力轴设置有两个，且两个动力轴前端的上端输料螺旋的螺旋方向相同。

进一步的，所述上端动力组件包含有从动齿轮、主动齿轮和上端电机，两个动力轴位于安装箱内的一端分别固定连接有两个从动齿轮，安装箱内安装有上端电机，上端电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮位于两个从动齿轮之间，且主动齿轮的两侧分别与两个从动齿轮啮合连接。

上端电机工作带动主动齿轮转动，通过啮合作用带动两个从动齿轮和动力轴同向转动，从而通过联轴器带动两个上端输料螺旋同向转动，加强对金属屑料输送的效果，当两个上端输料螺旋从正面看螺旋方向为顺时针方向时效果最佳。

进一步的，所述上端动力组件包含有从动齿轮、主动齿轮和上端电机，所述动力轴位于安装箱内的一端固定连接有从动齿轮，安装箱内安装有上端电机，上端电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，动力轴前端的上端输料螺旋为左旋结构。

进一步的，所述上端输料倾角调整机构包含有凸块、倾角控制电机、活动座和驱动轴，所述安装箱的底部固定连接有凸块，所述料斗内后侧顶部固定连接有活动座，活动座上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接凸块，驱动轴的另一端固定连接倾角控制电机的输出轴，倾角控制电机固定安装在料斗的内壁。倾角控制电机工作带动驱动轴相对于活动座转动，驱动轴通过凸块带动安装箱转动，从而改变上端输料螺旋的倾角，通过上端输料螺旋倾角的改变可以有效避免金属屑料悬浮在底部输料机构以上的空间造成底部输料机构上方形成无料空间，避免形成无料和集料空间，保证设备输料通顺不空转。

进一步的，还包括槽口，所述上端输料螺旋的叶片上等距离的开设有槽口，所述槽口为方形、圆形、锯齿形、三角形、梯形中的一种或几种的组合，槽口便于提高输料效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、具有排屑、去油、压块的功能，能够对机械加工中产生的金属屑料挤压成块，缩小屑料体积，以便于运输，具有输料通顺不堵料、不空转的优点；

2、设置上端输料倾角调整机构和上端输料机构，通过改变上端输料机构中两个上端输料螺旋的角度来提高输料效果，使上端输料螺旋能充分作用于金属屑料，有效向斜下方输送金属屑料，可以应对长条丝状类的屑料，避免屑料在料斗内结成大体积团状物而无法自然下落，避免其悬浮在送料螺旋上方并不断翻滚而无法通过输料螺旋输送至挤压成型处，避免造成局部集料和无料空间；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型纵向剖面结构示意图；

图5为本实用新型上端输料螺旋结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例二横向剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例二安装箱剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例三横向剖面一结构示意图；

图10为本实用新型实施例三横向剖面二结构示意图；

图11为本实用新型实施例三安装箱剖面结构示意图；

图12为本实用新型实施例四结构示意图；

图13为本实用新型实施例四安装箱剖面结构示意图。

图中：1出料口、2底部输料螺旋、3料斗、4安装箱、5挡料板、6成型腔、7成型挤压头、8液压推杆、9液压油缸、10从动链轮、11轴承、12支座、13机架、14主动链轮、15链条、16止转挡片、17上端输料螺旋、18控制油缸、19竖滑轨、20槽口、21控制面板、22联轴器、23凸块、24倾角控制电机、25活动座、26驱动轴、27动力轴、28从动齿轮、29主动齿轮、30上端电机、31底部电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：多螺旋输料数控自动成型压屑机，包括机架13、料斗3、上端输料机构、底部输料机构、挤压成型机构和上端输料倾角调整机构；

机架13的顶部安装有料斗3，料斗3内顶部通过上端输料倾角调整机构安装有上端输料机构，料斗3内底部安装有底部输料机构；

上端输料机构包含有安装箱4、上端输料螺旋17、联轴器22、动力轴27和上端动力组件，安装箱4的前端转动连接有动力轴27，动力轴27的前端通过联轴器22连接上端输料螺旋17的后端，安装箱4内安装有上端动力组件，上端动力组件连接动力轴27。

安装箱4用于安装动力轴27，上端动力组件工作带动动力轴27转动，通过联轴器22将上端输料螺旋17安装在动力轴27上，上端输料螺旋17转动可以将料斗3内上侧的金属屑料稳定输送到料斗3的底部，借助联轴器22可以更换不同螺旋方向的上端输料螺旋17。

上端输料倾角调整机构包含有凸块23、倾角控制电机24、活动座25和驱动轴26，安装箱4的底部固定连接有凸块23，料斗3内后侧顶部固定连接有活动座25，活动座25上转动连接有驱动轴26，驱动轴26的一端固定连接凸块23，驱动轴26的另一端固定连接倾角控制电机24的输出轴，倾角控制电机24固定安装在料斗3的内壁。倾角控制电机24工作带动驱动轴26相对于活动座25转动，驱动轴26通过凸块23带动安装箱4转动，从而改变上端输料螺旋17的倾角，通过上端输料螺旋17倾角的改变可以有效避免金属屑料悬浮在底部输料机构以上的空间造成底部输料机构上方形成无料空间，避免形成无料和集料空间，保证设备输料通顺不空转。

上端输料倾角调整机构配合上端输料机构对于长条状的金属屑料有更好的输送效果。

料斗3位于底部输料机构末端的位置开设有出料通槽，机架13的底座上设置有与出料通槽垂直连通的成型腔6，成型腔6的后侧安装有挤压成型机构，且机架13的底座上设置有成型阻挡机构，成型阻挡机构位于成型腔6的前端开口处。

底部输料机构包含有底部输料螺旋2、从动链轮10、轴承11、支座12、主动链轮14、链条15和底部电机31，料斗3底部远离出料通槽的一侧固定连接有支座12，支座12通过轴承11转动连接底部输料螺旋2的左端，底部输料螺旋2位于料斗3内部，底部输料螺旋2的右端延伸至出料通槽内，底部输料螺旋2位于支座12内的一端固定连接有从动链轮10，机架13上安装有底部电机31，底部电机31的输出轴固定连接主动链轮14，主动链轮14通过链条15与从动链轮10传动连接，底部电机31工作带动主动链轮14转动，主动链轮14通过链条15的传动带动从动链轮10转动，从而带动底部输料螺旋2转动，底部输料螺旋2将料斗3内底部的金属屑料通过出料通槽输送至成型腔6内。

还包括止转挡片16，料斗3内位于出料通槽上方的位置设置有止转挡片16，可以阻止团状屑料在料斗3中翻滚而无法被底部输料螺旋2推送，进一步加强输料的通顺性。

还包括出料口1，机架13上位于成型腔6的前端开口底部的位置设置有倾斜的出料口1，出料口1的底部开设有孔洞。从成型腔6的前端开口被推出的料块沿着出料口1底部被平稳排出，料块挤压出的液体从孔洞流下后被收集。

成型阻挡机构包含有挡料板5、控制油缸18、竖滑轨19，机架13上位于成型腔6的前端开口两侧的位置分别设置有竖滑轨19，竖滑轨19内竖向滑动连接有挡料板5，挡料板5的顶部固定连接控制油缸18底部的伸缩端，控制油缸18的顶部固定在机架13的顶部，控制油缸18伸缩工作时带动挡料板5沿着竖滑轨19竖向活动，当挡料板5下落至最底点时，挡料板5完全封堵住成型腔6的前端开口，此时利于配合挤压成型机构在成型腔6内将屑料进行挤压成型，当挡料板5上移至最高点时，挡料板5完全打住成型腔6的前端开口。

挤压成型机构包含有成型挤压头7、液压推杆8和液压油缸9，机架13上位于成型腔6后方的位置固定连接有液压油缸9，液压油缸9的伸缩端固定连接液压推杆8的一端，液压推杆8的另一端连接成型挤压头7，成型挤压头7从成型腔6的后侧伸入到成型腔6内。液压油缸9工作可以带动液压推杆8推拉着成型挤压头7活动，成型挤压头7可以将成型腔6内的屑料挤压成料块，也可以将料块从成型腔6内推出。

在使用时，将机械加工过程中产生的金属屑料放到机架13上的料斗3中，上端输料机构工作将金属屑料稳定输送到料斗3的底部，在上端输料机构工作的过程中，上端输料倾角调整机构带动上端输料机构的倾角变化，可以确保上端输料机构对料斗3内上侧的金属屑料的有效输送，然后金属屑料进入到料斗3内底部，底部输料机构工作带动金属屑料横向移动至出料通槽，然后进入到成型腔6中，成型阻挡机构将成型腔6的前端堵住，当金属屑料达到预设量时，挤压成型机构从成型腔6的后端向前挤压，使成型腔6内的金属屑料挤压成型成密实的块状结构，然后成型阻挡机构打开成型腔6的前端，挤压成型机构将成型的块状结构从成型腔6的前端开口推出，完成金属屑料的成型，重复以上步骤就可以完成多次挤压成型过程，设置上端输料机构，可以确保金属屑料有效输送至料斗3内底部，防止屑料悬浮在底部输料机构以上的空间造成底部输料机构上方形成无料空间，避免形成无料和集料空间，保证设备输料通顺不空转。

实施例二，请参阅图6-7，本实用新型提供技术方案：多螺旋输料数控自动成型压屑机，本实施例是对实施例一的进一步解释说明；

动力轴27设置有两个，且两个动力轴27前端的上端输料螺旋17的螺旋方向相反。

上端动力组件包含有从动齿轮28、主动齿轮29和上端电机30，两个动力轴27位于安装箱4内的一端分别固定连接有两个从动齿轮28，两个从动齿轮28相互啮合连接，安装箱4内安装有上端电机30，上端电机30的输出轴固定连接有主动齿轮29，主动齿轮29与其中一个从动齿轮28啮合连接。

上端电机30带动主动齿轮29转动，通过齿轮啮合带动两个动力轴27对向或者背向转动，从而通过联轴器22带动两个上端输料螺旋17对向或者背向转动，从而提高对金属屑料输送的效果，当两个上端输料螺旋17对向转动时输料效果最佳。

实施例三，请参阅图8-11，本实用新型提供技术方案：多螺旋输料数控自动成型压屑机，本实施例是对实施例一的进一步解释说明；

动力轴27设置有两个，且两个动力轴27前端的上端输料螺旋17的螺旋方向相同。

上端动力组件包含有从动齿轮28、主动齿轮29和上端电机30，两个动力轴27位于安装箱4内的一端分别固定连接有两个从动齿轮28，安装箱4内安装有上端电机30，上端电机30的输出轴固定连接有主动齿轮29，主动齿轮29位于两个从动齿轮28之间，且主动齿轮29的两侧分别与两个从动齿轮28啮合连接。

上端电机30工作带动主动齿轮29转动，通过啮合作用带动两个从动齿轮28和动力轴27同向转动，从而通过联轴器22带动两个上端输料螺旋17同向转动，加强对金属屑料输送的效果，当两个上端输料螺旋17从正面看螺旋方向为顺时针方向时效果最佳。

实施例四，请参阅图12-13，本实用新型提供技术方案：多螺旋输料数控自动成型压屑机，本实施例是对实施例一的进一步解释说明；

上端动力组件包含有从动齿轮28、主动齿轮29和上端电机30，所述动力轴27位于安装箱4内的一端固定连接有从动齿轮28，安装箱4内安装有上端电机30，上端电机30的输出轴固定连接有主动齿轮29，主动齿轮29与从动齿轮28啮合连接，动力轴27前端的上端输料螺旋17为左旋结构。上端电机30工作带动主动齿轮29转动，通过啮合作用带动从动齿轮28和动力轴27同向转动，从而通过联轴器22带动上端输料螺旋17同向转动，加强对金属屑料输送的效果，上端输料螺旋17为左旋结构，配合止转挡片16使用效果更佳。

其他实施例中，请参阅图5，还包括槽口20，上端输料螺旋17的叶片上等距离的开设有槽口20，槽口20为方形、圆形、锯齿形、三角形、梯形中的一种或几种的组合，槽口20便于提高输料效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的机架13上设置有控制面板21，控制面板21内置有PLC控制器，控制面板21由外部电源供电，控制面板21的输入端电连接液压油缸9、控制油缸18、上端电机30、底部电机31的输入端，液压油缸9、控制油缸18通过油路连接外部液压源，上端电机30、底部电机31均采用可以正反转动的伺服电机，控制面板21控制液压油缸9、控制油缸18、上端电机30、底部电机31工作采用现有技术中常用的方法。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.多螺旋输料数控自动成型压屑机，其特征在于，包括机架（13）、料斗（3）、上端输料机构、底部输料机构、挤压成型机构和上端输料倾角调整机构；

所述机架（13）的顶部安装有料斗（3），所述料斗（3）内顶部通过上端输料倾角调整机构安装有上端输料机构，所述料斗（3）内底部安装有底部输料机构；

所述料斗（3）位于底部输料机构末端的位置开设有出料通槽，所述机架（13）的底座上设置有与出料通槽垂直连通的成型腔（6），所述成型腔（6）的后侧安装有挤压成型机构，且机架（13）的底座上设置有成型阻挡机构，成型阻挡机构位于成型腔（6）的前端开口处；

所述上端输料机构包含有安装箱（4）、上端输料螺旋（17）、联轴器（22）、动力轴（27）和上端动力组件，所述安装箱（4）的前端转动连接有动力轴（27），动力轴（27）的前端通过联轴器（22）连接上端输料螺旋（17）的后端，安装箱（4）内安装有上端动力组件，上端动力组件连接动力轴（27）；

所述上端输料倾角调整机构包含有凸块（23）、倾角控制电机（24）、活动座（25）和驱动轴（26），所述安装箱（4）的底部固定连接有凸块（23），所述料斗（3）内后侧顶部固定连接有活动座（25），活动座（25）上转动连接有驱动轴（26），所述驱动轴（26）的一端固定连接凸块（23），驱动轴（26）的另一端固定连接倾角控制电机（24）的输出轴，倾角控制电机（24）固定安装在料斗（3）的内壁。

2.根据权利要求1所述的多螺旋输料数控自动成型压屑机，其特征在于：动力轴（27）设置有两个，且两个动力轴（27）前端的上端输料螺旋（17）螺旋方向相反。

3.根据权利要求2所述的多螺旋输料数控自动成型压屑机，其特征在于：所述上端动力组件包含有从动齿轮（28）、主动齿轮（29）和上端电机（30），两个动力轴（27）位于安装箱（4）内的一端分别固定连接有两个从动齿轮（28），两个从动齿轮（28）相互啮合连接，安装箱（4）内安装有上端电机（30），上端电机（30）的输出轴固定连接有主动齿轮（29），主动齿轮（29）与其中一个从动齿轮（28）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的多螺旋输料数控自动成型压屑机，其特征在于：动力轴（27）设置有两个，且两个动力轴（27）前端的上端输料螺旋（17）螺旋方向相同。

5.根据权利要求4所述的多螺旋输料数控自动成型压屑机，其特征在于：所述上端动力组件包含有从动齿轮（28）、主动齿轮（29）和上端电机（30），两个动力轴（27）位于安装箱（4）内的一端分别固定连接有两个从动齿轮（28），安装箱（4）内安装有上端电机（30），上端电机（30）的输出轴固定连接有主动齿轮（29），主动齿轮（29）位于两个从动齿轮（28）之间，且主动齿轮（29）的两侧分别与两个从动齿轮（28）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的多螺旋输料数控自动成型压屑机，其特征在于：所述上端动力组件包含有从动齿轮（28）、主动齿轮（29）和上端电机（30），所述动力轴（27）位于安装箱（4）内的一端固定连接有从动齿轮（28），安装箱（4）内安装有上端电机（30），上端电机（30）的输出轴固定连接有主动齿轮（29），主动齿轮（29）与从动齿轮（28）啮合连接，动力轴（27）前端的上端输料螺旋（17）为左旋结构。

7.根据权利要求1所述的多螺旋输料数控自动成型压屑机，其特征在于：还包括槽口（20），所述上端输料螺旋（17）的叶片上等距离的开设有槽口（20）。

8.根据权利要求7所述的多螺旋输料数控自动成型压屑机，其特征在于：所述槽口（20）为方形、圆形、锯齿形、三角形、梯形中的一种或几种的组合。