CN220879138U - 一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，包括箱体，箱体的顶部固定连接有下料漏斗，下料漏斗的内部设置有初级粉碎机构，箱体的内部设置有二次粉碎机构，箱体的底部固定安装有L形箱。本实用新型的有益效果在于，通过初级粉碎机构的设置，能够对聚乙烯蜡中的颗粒进行第一步的粗加工，使得部分较大颗粒研磨成小颗粒，并通过二次粉碎机构的设置，使得两两碾压板呈同向转动，进一步提高了聚乙烯蜡的细化程度，使得聚乙烯蜡粉末出料更加快速与均匀，避免聚乙烯蜡粉末因部分颗粒问题造成输送卡壳的情况，从而能够实现聚乙烯蜡粉末连续出料的目的，通过送料机构的设置，能够提高聚乙烯蜡粉末的进料速度，减少工作人员的劳动量。

Description

一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯蜡生产技术领域，尤其涉及一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机。

背景技术

聚乙烯蜡因具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用；正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯等相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性；对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。

经检索，中国专利公开了一种聚乙烯蜡粉末的生产装置(授权公告号CN214187968U)，包括聚乙烯蜡生产装置和制粉装置，所述聚乙烯蜡生产装置连接有聚乙烯蜡出料管，聚乙烯蜡出料管的出料口位于所述制粉装置的上方；所述制粉装置上端设有进料漏斗，制粉装置内设有研磨装置，在研磨装置的上端设有挡板，挡板的上端安装有破碎装置，在破碎装置的上端设有支撑板，在支撑板和制粉装置的壳体之间安装有除尘装置，该专利技术虽然能够通过破碎装置，可对聚乙烯蜡原料进行初步破碎，提高了加工效率，同时避免进料过程中发生堵塞情况；在装置的进料口下方设置有除尘装置，对破碎及制粉过程中产生的轻质粉尘及时除尘，避免轻质粉尘沿进料口漂浮，降低污染，但是，该专利技术在实际的应用过程中，聚乙烯蜡细粉的生产方法可采用机械粉碎法，利用制粉机将粒状或者片状的聚乙烯蜡碾碎成粉末。现有的聚乙烯蜡制粉机，在物料送入设备内后，容易在进料处堆积而造成送粉不均匀、不及时，进而导致聚乙烯蜡粉末难以高效地实现连续出料操作，且现有的聚乙烯蜡粉末在碾碎后往往需要人工进行上料，上料速度慢，影响聚乙烯蜡粉末的出料时间，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机。

本实用新型的技术方案是这样的：一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的内部设置有初级粉碎机构，所述箱体的内部设置有二次粉碎机构，所述箱体的底部固定安装有L形箱，所述L形箱的内部设置有送料机构；

所述初级粉碎机构包括两个碾压辊和电机，所述下料漏斗的内部转动连接有两个碾压辊，所述下料漏斗的外侧固定安装有两个电机，所述电机的输出轴均延伸至下料漏斗的内部且与对应的碾压辊的中心轴固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述二次粉碎机构包括第二伺服电机、第二齿轮、转轴、第一齿轮和碾压板，所述箱体的外侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至箱体的另一侧且固定连接有第二齿轮，所述第二伺服电机的输出轴与箱体转动连接，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至箱体的外侧且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转轴与第二伺服电机的输出轴的外侧均等距设置有碾压板。

作为一种优选的实施方式，所述送料机构包括输送绞龙、异形件和下料口，所述L形箱的内部转动连接有输送绞龙，所述L形箱的内部滑动连接有异形件，所述箱体的内部设置有下料口，所述下料口的底部延伸至L形箱的内部。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的内部固定安装有筛分板，所述箱体的内部且位于筛分板的上方转动连接有往复丝杆，所述箱体的内部且位于往复丝杆的上方固定连接有固定杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块与固定杆滑动连接，所述移动块的底部固定连接有刮板。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的外侧固定连接有固定板，所述第二伺服电机固定安装在固定板的顶部，所述第二伺服电机的输出轴与往复丝杆通过传动皮带传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述L形箱的外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆延伸至L形箱的内部且与异形件固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述L形箱的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至L形箱的内部且与输送绞龙固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述L形箱的外侧固定连接有下料板，所述箱体的外侧设置有可视窗，所述箱体底部的两端均固定连接有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过初级粉碎机构的设置，能够对聚乙烯蜡中的颗粒进行第一步的粗加工，使得部分较大颗粒研磨成小颗粒，并通过二次粉碎机构的设置，使得两两碾压板呈同向转动，进一步提高了聚乙烯蜡的细化程度，使得聚乙烯蜡粉末出料更加快速与均匀，避免聚乙烯蜡粉末因部分颗粒问题造成输送卡壳的情况，从而能够实现聚乙烯蜡粉末连续出料的目的，通过送料机构的设置，能够提高聚乙烯蜡粉末的进料速度，减少工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提供一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机的立体图；

图2为本实用新型提供一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机的主视剖视图；

图3为本实用新型提供一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提供一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机的图2中B处的放大图。

图例说明：1、箱体；2、下料口；3、L形箱；4、电动伸缩杆；5、异形件；6、输送绞龙；7、第一伺服电机；8、下料板；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定板；13、第二伺服电机；14、碾压板；15、移动块；16、固定杆；17、往复丝杆；18、刮板；19、筛分板；20、电机；21、碾压辊；22、下料漏斗；23、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有下料漏斗22，下料漏斗22的内部设置有初级粉碎机构，箱体1的内部设置有二次粉碎机构，箱体1的底部固定安装有L形箱3，L形箱3的内部设置有送料机构；

初级粉碎机构包括两个碾压辊21和电机20，下料漏斗22的内部转动连接有两个碾压辊21，下料漏斗22的外侧固定安装有两个电机20，电机20的输出轴均延伸至下料漏斗22的内部且与对应的碾压辊21的中心轴固定连接。

通过上述技术方案，通过初级粉碎机构的设置，能够对聚乙烯蜡中的颗粒进行第一步的粗加工，使得部分较大颗粒研磨成小颗粒，并通过二次粉碎机构的设置，使得两两碾压板14呈同向转动，进一步提高了聚乙烯蜡的细化程度，使得聚乙烯蜡粉末出料更加快速与均匀，避免聚乙烯蜡粉末因部分颗粒问题造成输送卡壳的情况，从而能够实现聚乙烯蜡粉末连续出料的目的，通过送料机构的设置，能够提高聚乙烯蜡粉末的进料速度，减少工作人员的劳动量。

其中，二次粉碎机构包括第二伺服电机13、第二齿轮11、转轴9、第一齿轮10和碾压板14，箱体1的外侧设置有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴延伸至箱体1的另一侧且固定连接有第二齿轮11，第二伺服电机13的输出轴与箱体1转动连接，箱体1的内部转动连接有转轴9，转轴9的一端延伸至箱体1的外侧且固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，转轴9与第二伺服电机13的输出轴的外侧均等距设置有碾压板14。

通过上述技术方案，通过外界控制设备控制第二伺服电机13工作，并带动第二齿轮11的转动，因第二齿轮11与第一齿轮10为啮合连接，进而能够带动转轴9的转动，使得两两碾压板14形成同向转动，进一步提高了聚乙烯蜡粉末的细化程度。

其中，送料机构包括输送绞龙6、异形件5和下料口2，L形箱3的内部转动连接有输送绞龙6，L形箱3的内部滑动连接有异形件5，箱体1的内部设置有下料口2，下料口2的底部延伸至L形箱3的内部。

当聚乙烯蜡碾碎成粉末形态时，就可对其进行上料操作，通过异形件5的推动，能够将聚乙烯蜡粉末推入输送绞龙6处，并通过输送绞龙6对聚乙烯蜡粉末进行连续的上料操作，当异形件5对聚乙烯蜡粉末推动时，其朝上的一侧会将下料口2造成堵塞，避免聚乙烯蜡粉末形成堆积，进而能够避免对聚乙烯蜡粉末的上料速度造成影响。

其中，箱体1的内部固定安装有筛分板19，箱体1的内部且位于筛分板19的上方转动连接有往复丝杆17，箱体1的内部且位于往复丝杆17的上方固定连接有固定杆16，往复丝杆17的外侧螺纹连接有移动块15，移动块15与固定杆16滑动连接，移动块15的底部固定连接有刮板18。

通过往复丝杆17的转动，能够带动移动块15进行左右移动，进而能够带动刮板18对堆积在筛分板19上的聚乙烯蜡粉末进行摊平操作，进而能够减少聚乙烯蜡粉末的出料时间，通过固定杆16的设置，能够对移动块15起到重要的限位作用。

其中，箱体1的外侧固定连接有固定板12，第二伺服电机13固定安装在固定板12的顶部，第二伺服电机13的输出轴与往复丝杆17通过传动皮带传动连接。

通过传动皮带的作用，能够将第二伺服电机13的输出轴的动力传递至往复丝杆17。

其中，L形箱3的外侧固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活塞杆延伸至L形箱3的内部且与异形件5固定连接。

通过电动伸缩杆4的活塞杆的伸缩，能够推动异形件5进行送料，堵料的操作，避免聚乙烯蜡粉末骤然堆积对L形箱3造成堵塞。

其中，L形箱3的顶部固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴延伸至L形箱3的内部且与输送绞龙6固定连接。

通过第一伺服电机7的作用，能够带动输送绞龙6进行转动。

其中，L形箱3的外侧固定连接有下料板8，箱体1的外侧设置有可视窗，箱体1底部的两端均固定连接有支撑板23。

通过可视窗的设置，以便于工作人员能够清晰的查看箱体1内部的作业情况。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，首先，通过外界控制设备控制电机20、第二伺服电机13和第一伺服电机7相继开启，并将聚乙烯蜡倒入下料漏斗22内，通过碾压辊21的快速转动能够对聚乙烯蜡中的颗粒进行第一步的粗加工，使得部分较大颗粒研磨成小颗粒，通过传动皮带的作用，能够将第二伺服电机13的输出轴的动力传递至往复丝杆17，进而能够带动刮板18对堆积在筛分板19上的聚乙烯蜡粉末进行摊平操作，进而能够减少聚乙烯蜡粉末的出料时间，然后，会因第二伺服电机13的输出轴的转动，带动第二齿轮11的转动，进而能够带动第一齿轮10的转动，使得两两碾压板14呈同向转动，进一步提高了聚乙烯蜡的细化程度，使得聚乙烯蜡粉末出料更加快速与均匀，避免聚乙烯蜡粉末因部分颗粒问题造成输送卡壳的情况，从而能够实现聚乙烯蜡粉末连续出料的目的，通过电动伸缩杆4的活塞杆的伸缩，能够推动异形件5进行送料，堵料的操作，避免聚乙烯蜡粉末骤然堆积对L形箱3造成堵塞，同时，通过输送绞龙6的输送将聚乙烯蜡粉末输送至下一个生产线上，进而能够提高聚乙烯蜡粉末的上料速度，减少工作人员的劳动量。

最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有下料漏斗(22)，所述下料漏斗(22)的内部设置有初级粉碎机构，所述箱体(1)的内部设置有二次粉碎机构，所述箱体(1)的底部固定安装有L形箱(3)，所述L形箱(3)的内部设置有送料机构；

所述初级粉碎机构包括两个碾压辊(21)和电机(20)，所述下料漏斗(22)的内部转动连接有两个碾压辊(21)，所述下料漏斗(22)的外侧固定安装有两个电机(20)，所述电机(20)的输出轴均延伸至下料漏斗(22)的内部且与对应的碾压辊(21)的中心轴固定连接；

所述二次粉碎机构包括第二伺服电机(13)、第二齿轮(11)、转轴(9)、第一齿轮(10)和碾压板(14)，所述箱体(1)的外侧设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴延伸至箱体(1)的另一侧且固定连接有第二齿轮(11)，所述第二伺服电机(13)的输出轴与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端延伸至箱体(1)的外侧且固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合连接，所述转轴(9)与第二伺服电机(13)的输出轴的外侧均等距设置有碾压板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述送料机构包括输送绞龙(6)、异形件(5)和下料口(2)，所述L形箱(3)的内部转动连接有输送绞龙(6)，所述L形箱(3)的内部滑动连接有异形件(5)，所述箱体(1)的内部设置有下料口(2)，所述下料口(2)的底部延伸至L形箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有筛分板(19)，所述箱体(1)的内部且位于筛分板(19)的上方转动连接有往复丝杆(17)，所述箱体(1)的内部且位于往复丝杆(17)的上方固定连接有固定杆(16)，所述往复丝杆(17)的外侧螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)与固定杆(16)滑动连接，所述移动块(15)的底部固定连接有刮板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述箱体(1)的外侧固定连接有固定板(12)，所述第二伺服电机(13)固定安装在固定板(12)的顶部，所述第二伺服电机(13)的输出轴与往复丝杆(17)通过传动皮带传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述L形箱(3)的外侧固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的活塞杆延伸至L形箱(3)的内部且与异形件(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述L形箱(3)的顶部固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴延伸至L形箱(3)的内部且与输送绞龙(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有连续出料结构的聚乙烯蜡粉末机，其特征在于：所述L形箱(3)的外侧固定连接有下料板(8)，所述箱体(1)的外侧设置有可视窗，所述箱体(1)底部的两端均固定连接有支撑板(23)。