CN212019567U - 一种口红管加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口红管加工用切割设备，包括工作台与固定调节机构，所述工作台上端安装有驱动电机，所述驱动电机侧面连接有传动杆，所述传动杆另一端连接有切割刀盘，所述驱动电机前端设置有支架，支架上端安装有气缸，所述气缸底端连接有气动伸缩杆，所述工作台上端开设有通孔槽，所述工作台左侧面安装有收集箱，所述工作台前端靠近上端边缘位置设置有口红管入口，所述工作台右侧面固定安装有承载板。该切割设备采用封闭式切割方式能够有效的避免切割产生的碎屑飞溅导致污染甚至造成工作人员收到损伤，能够对内部的废屑进行有效的排出，防止碎屑损坏内部器件，实用性强，同时能够便于对切割好的口红管进行收集。

Description

一种口红管加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及口红管切割技术领域，具体为一种口红管加工用切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量及精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本及具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割设备分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机与水切割等；

市场上的切割设备在切割过程中产生的废屑容易四处飞溅造成污染，增加工作人员清理强度，甚至导致工作人员收到损伤，防护效果不佳，废料与切割好的口红管均不能很好地进行收集处理，为此，我们提出一种口红管加工用切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口红管加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的切割设备在切割过程中产生的废屑容易四处飞溅造成污染，增加工作人员清理强度，甚至导致工作人员收到损伤，防护效果不佳，废料与切割好的口红管均不能很好地进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口红管加工用切割设备，包括工作台与固定调节机构，所述工作台上端安装有驱动电机，所述驱动电机侧面连接有传动杆，所述传动杆另一端连接有切割刀盘，所述驱动电机前端设置有支架，支架上端安装有气缸，所述气缸底端连接有气动伸缩杆，所述工作台上端开设有通孔槽，所述工作台左侧面安装有收集箱，所述工作台前端靠近上端边缘位置设置有口红管入口，所述工作台右侧面固定安装有承载板，贯穿所述工作台侧壁及承载板左端平行设置有上推板与下推板，所述上推板与下推板右端部通过固定调节机构连接，所述承载板正下方设置有废料出口，所述工作台内部靠近顶端设置有切割垫板，所述切割垫板左端底部与废料出口之间连接有排废料管，所述切割垫板上端两侧对称开设有滑槽，所述固定调节机构包括上限位板、下限位板与中间垫板，且中间垫板位于上限位板与下限位板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述上限位板与中间垫板底端分别开设有滑槽一与滑槽二，且上推板通过滑槽一与固定调节机构活动连接，所述下推板通过滑槽二与固定调节机构活动连接，且上限位板、下限位板与中间垫板通过螺栓固接。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割垫板左端底部通过排废料管与废料出口相连通，且排废料管右端部倾斜角度为°。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割垫板上端表面为弧形面，弧形面上中间位置开设有排料口，所述排料口底部与下推板底部相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀盘通过驱动电机配合传动杆沿着工作台上开设的通孔槽转动，且切割刀盘通过气缸配合气动伸缩杆上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板的形状为L型，且固定调节机构固接在承载板右端部上端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割设备通过在承载板右端部设置有固定调节机构，其中固定调节机构包括上限位板、下限位板与中间垫板，且上限位板、下限位板与中间垫板通过螺栓进行连接，能够实现对上推板与下推板进行限位固定，其中上推板通过滑槽一与切割垫板上端两侧的滑槽相配合能够实现向左移动，从而可将切割好的口红管推送到左侧的收集箱内进行收集；同时切割口红管产生的碎屑掉落到切割垫板上开设的通孔槽内，并通过推动下推板将通孔槽内碎屑推至左端部，并通过其底部设置有的排废料管输送至排料口排出，该封闭式切割方式能够有效的避免切割产生的碎屑飞溅导致污染甚至造成工作人员收到损伤，防护措施不佳，同时能够对内部的废屑进行有效的排出，防止碎屑损坏内部器件，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型中切割垫板的结构示意图；

图4为本实用新型中固定调节机构的爆炸图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、气缸；4、传动杆；5、气动伸缩杆； 6、切割刀盘；7、通孔槽；8、收集箱；9、口红管入口；10、承载板；11、废料出口；12、固定调节机构；13、上推板；14、下推板；15、切割垫板； 16、排废料管；18、滑槽；19、排料口；20、上限位板；21、下限位板；22、中间垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种口红管加工用切割设备，包括工作台1、驱动电机2、气缸3、传动杆4、气动伸缩杆5、切割刀盘 6、通孔槽7、收集箱8、口红管入口9、承载板10、废料出口11、固定调节机构12、上推板13、下推板14、切割垫板15、排废料管16、滑槽18、排料口19、上限位板20、下限位板21和中间垫板22，工作台1上端安装有驱动电机2，驱动电机2侧面连接有传动杆4，传动杆4另一端连接有切割刀盘6，驱动电机2前端设置有支架，支架上端安装有气缸3，气缸3底端连接有气动伸缩杆5，工作台1上端开设有通孔槽7，工作台1左侧面安装有收集箱8，其中上推板13通过滑槽一与切割垫板15上端两侧的滑槽18相配合能够实现向左移动，从而可将切割好的口红管推送到左侧的收集箱8内进行收集；

工作台1前端靠近上端边缘位置设置有口红管入口9，工作台1右侧面固定安装有承载板10，承载板10正下方设置有废料出口11，工作台1内部靠近顶端设置有切割垫板15，切割垫板15左端底部与废料出口11之间连接有排废料管16，切割垫板15上端两侧对称开设有滑槽18，其中切割口红管产生的碎屑掉落到切割垫板15上开设的通孔槽7内，并通过推动下推板14将通孔槽7内碎屑推至左端部，并通过其底部设置有的排废料管16输送至排料口19排出，该封闭式切割方式能够有效的避免切割产生的碎屑飞溅导致污染甚至造成工作人员收到损伤，同时能够对内部的废屑进行有效的排出，防止碎屑损坏内部器件，实用性强；

贯穿工作台1侧壁及承载板10左端平行设置有上推板13与下推板14，上推板13与下推板14右端部通过固定调节机构12连接，固定调节机构12 包括上限位板20、下限位板21与中间垫板22，且中间垫板22位于上限位板20与下限位板21之间，上限位板20与中间垫板22底端分别开设有滑槽一与滑槽二，且上推板13通过滑槽一与固定调节机构12活动连接，下推板14通过滑槽二与固定调节机构12活动连接，且上限位板20、下限位板21与中间垫板22通过螺栓固接，能够实现对上推板13与下推板14进行限位固定，便于调节。

工作原理：对于这类的切割设备，首先工作人员通过口红管入口9将待切割的口红管放置到工作台1内部切割垫板15的上端弧形面上，通过气缸3 配合气动伸缩杆5将切割刀盘6调整到适宜的位置，并通过启动驱动电机2. 在传动杆4的作用下，能够很好的带动切割刀盘6对待切割的口红管进行切割处理，其次通过在承载板10右端部设置有固定调节机构12，其中固定调节机构12包括上限位板20、下限位板21与中间垫板22，且上限位板20、下限位板21与中间垫板22通过螺栓进行连接，能够实现对上推板13与下推板14 进行限位固定，其中上推板13通过滑槽一与切割垫板15上端两侧的滑槽18 相配合能够实现向左移动，从而可将切割好的口红管推送到左侧的收集箱8 内进行收集，最后切割口红管产生的碎屑掉落到切割垫板15上开设的通孔槽 7内，并通过推动下推板14将通孔槽7内碎屑推至左端部，并通过其底部设置有的排废料管16输送至排料口19排出，该封闭式切割方式能够有效的避免切割产生的碎屑飞溅导致污染甚至造成工作人员收到损伤，防护措施不佳，同时能够对内部的废屑进行有效的排出，防止碎屑损坏内部器件，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种口红管加工用切割设备，包括工作台(1)与固定调节机构(12)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)侧面连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)另一端连接有切割刀盘(6)，所述驱动电机(2)前端设置有支架，支架上端安装有气缸(3)，所述气缸(3)底端连接有气动伸缩杆(5)，所述工作台(1)上端开设有通孔槽(7)，所述工作台(1)左侧面安装有收集箱(8)，所述工作台(1)前端靠近上端边缘位置设置有口红管入口(9)，所述工作台(1)右侧面固定安装有承载板(10)，贯穿所述工作台(1)侧壁及承载板(10)左端平行设置有上推板(13)与下推板(14)，所述上推板(13)与下推板(14)右端部通过固定调节机构(12)连接，所述承载板(10)正下方设置有废料出口(11)，所述工作台(1)内部靠近顶端设置有切割垫板(15)，所述切割垫板(15)左端底部与废料出口(11)之间连接有排废料管(16)，所述切割垫板(15)上端两侧对称开设有滑槽(18)，所述固定调节机构(12)包括上限位板(20)、下限位板(21)与中间垫板(22)，且中间垫板(22)位于上限位板(20)与下限位板(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种口红管加工用切割设备，其特征在于：所述上限位板(20)与中间垫板(22)底端分别开设有滑槽一与滑槽二，且上推板(13)通过滑槽一与固定调节机构(12)活动连接，所述下推板(14)通过滑槽二与固定调节机构(12)活动连接，且上限位板(20)、下限位板(21)与中间垫板(22)通过螺栓固接。

3.根据权利要求1所述的一种口红管加工用切割设备，其特征在于：所述切割垫板(15)左端底部通过排废料管(16)与废料出口(11)相连通，且排废料管(16)右端部倾斜角度为25°。

4.根据权利要求1所述的一种口红管加工用切割设备，其特征在于：所述切割垫板(15)上端表面为弧形面，弧形面上中间位置开设有排料口(19)，所述排料口(19)底部与下推板(14)底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种口红管加工用切割设备，其特征在于：所述切割刀盘(6)通过驱动电机(2)配合传动杆(4)沿着工作台(1)上开设的通孔槽(7)转动，且切割刀盘(6)通过气缸(3)配合气动伸缩杆(5)上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种口红管加工用切割设备，其特征在于：所述承载板(10)的形状为L型，且固定调节机构(12)固接在承载板(10)右端部上端表面。

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