CN212494314U - 一种切割机床收料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种切割机床的收料装置,涉及切割机床的技术领域,解决了切割完成的工件原料表面粘附切割时产生的碎渣,而技术人员不易对碎渣进行清理的问题。其中,一种切割机床收料装置,包括收料箱,收料箱内设置有多个辊轴,多个辊轴之间存在间隔,且收料箱上设置有驱动辊轴转动的驱动机构;收料箱沿辊轴输送方向一侧壁上开设有出料口,出料口远离收料箱的一侧可拆卸设置有集料仓。本实用新型中的收料装置可在收集完成切割的工件原料的同时,对粘附在其表面的碎渣进行清理。

Description

一种切割机床收料装置
技术领域
本实用新型涉及的切割机床技术领域,尤其是涉及一种切割机床收料装置。
背景技术
切割机床是一种切割各类板材,管材等材料的切割设备,随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。
在公告号为CN210023907U的中国实用新型专利中公开了一种切割机床收料装置,包括工作台,工作台上设置有切割装置,工作台的一侧设置有支架,支架上设置有收集装置,收集装置包括升降板和驱动装置,升降板水平设置,升降板与驱动装置相对固定,驱动装置驱动升降板向上或向下移动,工作台上方安置有驱动件,驱动件驱动铝板靠近升降板;驱动装置包括电机、丝杠和丝母,丝杠竖直设置,并穿过丝母与丝母螺纹连接,丝杠的底端与支架转动连接,顶端穿过支架并与支架转动连接,电机位于支架上,与支架固定连接,丝杠(的顶端和电机的输出端之间设置有使丝杠间歇转动的连接组件,丝母和升降板之间设置有固定组件;连接组件包括齿轮、圆盘和连接齿,齿轮与丝杠的顶端固定连接,圆盘与电机的输出端固定连接,圆盘上开设有多个固定孔,固定孔内设置有第一螺栓,第一螺栓穿过连接齿和固定孔,将连接齿和圆盘固定连接,连接齿和齿轮配合使用;固定组件包括固定片和第二螺栓,固定片位于升降板靠近丝母的一侧,第二螺栓与固定片螺纹连接,第二螺栓设置有两个,且两个第二螺栓穿过固定片分别与丝母和升降板固定连接。
上述现有技术方案存在以下缺陷:当切割机床对被加工工件原料进行切割加工时,会产生大量飞溅的碎渣,碎渣易粘附在加工完成的工件原料表面上,技术人员对切割完成的工件原料进行下一步加工时,这些粘附着的碎渣易对下一步加工产生不良影响,因此技术人员需要花费额外的精力对这些粘附在工件原料表上的碎渣进行清理。
实用新型内容
针对现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种切割机床的收料装置,以解决上述技术问题,其具有收集完成切割的工件原料的同时去除工件原料表面粘附的碎渣的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种切割机床收料装置,包括收料箱,所述收料箱内设置有多个辊轴,多个所述辊轴之间存在间隔,且所述收料箱上设置有驱动辊轴转动的驱动机构;所述收料箱沿辊轴输送方向一侧壁上开设有出料口,所述出料口远离收料箱的一侧可拆卸设置有集料仓。
通过采用上述技术方案,当切割完成的工件原料从切割机床落入收料箱时,收料箱中的辊轴将工件原料承托在辊轴侧壁上,同时,设置在收料箱上的驱动机构驱动辊轴转动,承托在辊轴侧壁上的工件原料随辊轴转动而滚动,且向出料口的方向移动,并通过出料口落入集料仓;如此设置,可通过工件原料与辊轴侧壁之间的滚动摩擦使粘附在工件原料表面的碎渣脱落,避免了人工脱落碎渣的繁琐,提升了生产自动化程度,同时,去除碎渣的工件原料集中于集料仓中,方便了技术人员收集工件原料,提高了技术人员工作效率。
进一步的,所述收料箱远离辊轴的底侧壁上设置有集渣盘,所述收料箱的两相对侧壁上设置有容盘孔,所述集渣盘穿过容盘孔并与收料箱可拆卸设置。
通过采用上述技术方案,当对切割完成的工件原料进行脱渣操作时,脱落的碎渣掉落在收料箱远离辊轴的一侧壁上的集渣盘中,当需要清理集渣盘内的碎渣时,技术人员可通过容盘孔将集渣盘取出清理;如此设置,方便了对工件原料表面脱落的碎渣进行收集,有利于技术人员对收料箱内堆积的碎渣进行清理。
进一步的,所述集渣盘远离辊轴的一侧壁上设置有磁性机构。
通过采用上述技术方案,当通过辊轴对切割好的金属工件原料进行脱渣操作时,磁性机构可将脱落的金属碎渣吸附在集渣盘中;如此设置,有利于使金属工件原料表面的碎渣去除更加彻底,避免了较大的金属碎渣卡在相邻辊轴的缝隙中,对辊轴造成损坏。
进一步的,所述集渣盘靠近容盘孔的一端设置有把手。
通过采用上述技术方案,当需要清理集渣盘内的碎渣时,技术人员可通过拉动把手将集渣盘取出。如此设置,方便了技术人员取放集渣盘。
进一步的,所述辊轴包括内层和外层,所述内层为胶质层,所述外层为防磨材料层。
通过采用上述技术方案,当切割完成的工件原料落在辊轴侧壁上时,辊轴的胶质内层可通过弹性形变对工件原料进行缓冲,避免工件原料因下落的冲击力而产生变形,提高了工件原料的整体品质;同时,当通过辊轴对切割好的工件原料进行脱渣操作时,辊轴的防磨材料层可减少辊轴的机械磨损,延长了辊轴的使用寿命。
进一步的,所述辊轴的侧壁上设置有多个刮料凸起。
通过采用上述技术方案,当通过辊轴对切割好的工件原料进行脱渣操作时,辊轴侧壁上的刮料凸起可通过辊轴的转动有效将粘附在工件原料表面的碎渣刮除,提高了脱渣操作的脱渣率。
进一步的,所述集料仓远离辊轴的一侧壁上设置有多个叉架,所述叉架上设置有滑轮。
通过采用上述技术方案,当需要移动集料仓时,集料仓可通过远离辊轴的一侧壁上的滑轮移动,如此设置,方便了工作人员移动集料仓至所需位置。
进一步的,所述收料箱远离辊轴的一端设置有盖板,所述盖板设置有进料口。
通过采用上述技术方案,避免了工件原料掉落在辊轴侧壁上的过程中,工件原料表面粘附的过于细小碎渣扩散在空气中,导致周围技术人员出现尘肺。
进一步的,所述收料箱两相对侧壁上设置有出风口与进风口,所述进风口处设置有鼓风机,所述出风口处设置有筛网。
通过采用上述技术方案,当对切割完成金属工件原料进行脱渣时,鼓风机通过进风口对收料箱内的工件原料进行鼓风降温,防止金属工件原料切割完成后工件原料温度过高,对技术人员的拿取造成不便,同时,出风口的筛网避免了鼓风机将细小的碎渣吹至收料箱外部。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在收料箱内设置有多个辊轴,辊轴之间存在间隔,且收料箱上设置有驱动辊轴转动的驱动机构,收料箱一侧壁上设置有出料口,出料口远离收料箱的一侧设置有集料仓,使得切割完成的工件原料可在收料仓内去除表面粘附的碎渣,并收集在集料仓中,方便于技术人员对切割完成的工件原料进行下一步操作;
2.通过在收料箱远离辊轴的一侧壁上设置有集渣盘,收料箱的两相对侧壁上设置有容盘孔,集渣盘穿过容盘孔与收料箱侧壁接触,使得工件原料表面脱落的碎渣可收集在集渣盘中,方便了技术人员对碎渣进行清理;
3.通过在集渣盘远离辊轴的一侧壁上设置磁性机构,使得金属碎渣可吸附在集渣盘上,防止较大体积的金属碎渣卡在相邻辊轴之间的缝隙中而损坏辊轴。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中的收料箱剖面图;
图3是图2中B部分的放大示意图。
附图标记:1、收料箱;2、盖板;3、进料口;4、辊轴;41内层;42、外层;5、刮料凸起;6、集渣盘;7、磁性机构;8、轮盘;9、皮带;10、电机;11、集料仓;12、叉架;13、滑轮;14、锁扣;15、出料口;16、鼓风机;17、出风口;18、筛网;19、容盘孔;20、把手;21、进风口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种切割机床收料装置,包括呈长方形的收料箱1,收料箱1上设置有与其顶部相适配覆盖的盖板2,盖板2靠近收料箱1侧壁的一端开设有长方形进料口3,进料口3长度与其所在盖板2宽度齐平;当工件原料在完成切割操作,通过进料口3落入收料箱1内,收料箱1中的工件原料相互碰撞时,盖板2可防止碎渣飞溅至收料箱1外,保证了收料稳定。
收料箱1内远离盖板2的一端平行设置有多个圆柱形辊轴4,辊轴4均匀分布于收料箱1沿长度方向的两侧壁之间,且多个辊轴4之间存在一定间隔,本实施例中辊轴4优选为十二个;辊轴4远离收料箱1的一端固定设置有轮盘8,轮盘8通过皮带9与电机10相连;当工件原料落入收料箱1后,收料箱1中的辊轴4将工件原料承托在辊轴4侧壁上,同时,电机10通过皮带9驱动轮盘8转动,并带动辊轴4转动,承托在辊轴4上的工件原料随辊轴4转动而滚动,辊轴4的侧壁通过摩擦力使工件原料表面粘附的碎渣脱落;如此设置,避免了人工脱落碎渣的繁琐,提升了生产自动化程度。
收料箱1远离辊轴4的底侧壁上设置有长方形集渣盘6,集渣盘6沿其长度方向的两相对侧壁上设有滑块,收料箱1两相对侧壁上设有与滑块相适配卡接的滑槽,集渣盘6通过滑块与滑槽的适配卡接与收料箱1滑动连接,收料箱1沿其宽度方向的一侧壁上设置有与集渣盘6相适配的长方形容盘孔19,集渣盘6靠近容盘孔19的一端的中间部位固定设置有把手20;当对工件进行脱渣操作时,已脱落的的碎渣通过辊轴4上的缝隙落入集渣盘6中,当需要清理集渣盘6内的碎渣时,技术人员可通过集渣盘6上的把手20并穿过容盘孔19将集渣盘6从收料箱1内部滑动取出,进行清理;如此设置,方便了对工件原料表面脱落的碎渣进行收集,有方便技术人员对收料箱1内堆积的碎渣进行清理。
集渣盘6靠近收料箱1底侧壁的一侧壁上设置有磁性机构7,本事实例中磁性机构7优选为电磁铁,当进行脱渣操作的工件原料为金属材质时,磁性机构7可将脱落的金属碎渣吸附在集渣盘6中;如此设置,有利于使金属工件原料表面的碎渣去除更加彻底,避免了较大的金属碎渣卡在相邻辊轴4的缝隙中,对辊轴4造成破坏。
收料箱1沿宽度方向的两相对侧壁上设置有方形出风口17与圆形进风口21,出风口17设置于所在侧壁靠近辊轴4的一端,进风口21设置在所在侧壁靠近盖板2的一端;进风口21处固定设置有鼓风机16,出风口17处设置有筛网18;如此设置,当对切割完成金属工件原料进行脱渣时,鼓风机16通过进风口21对收料箱1内的工件原料进行鼓风降温,防止金属工件原料切割完成后工件原料温度过高,对技术人员的拿取造成不便,同时,出风口17的筛网18避免了鼓风机16将细小的碎渣吹至收料箱1外部,污染周围环境。
收料箱1沿辊轴4输送方向一侧壁上开设有长方形出料口15,出料口15远离收料箱1的一侧设置有与收料箱1通过锁扣14连接的长方形集料仓11,集料仓11底侧壁的四个直角处设置有叉架12,叉架12上设置有滑轮13,叉架12与滑轮13组成可带动集料仓11滑移的滑轮机构;如此设置,当工件原料完成脱渣时,将随着辊轴4转动输送至出料口15处,并通过出料口15落入集料仓11中,方便了技术人员收集工件原料,提高了技术人员工作效率;当需要移动集料仓11时,集料仓11可通过底侧壁上的叉架12与滑轮13组成的滑轮机构移动,有利于工作人员移动集料仓11。
参照图3,辊轴4包括内层41与外层42,内层41为胶质层,本实施例中,胶质层优选为顺丁橡胶;外层42为耐磨材料层,本实施例中,耐磨材料层优选为聚醚醚酮树脂,且耐磨材料层上均匀设置有多个刮料凸起5,当切割完成的工件原料落在辊轴4侧壁上时,刮料凸起5可促进工件原料表面碎渣的脱落,同时,辊轴4的胶质内层41可通过弹性形变对工件原料进行缓冲,避免工件原料因下落的冲击力而产生变形,提高了工件原料的整体品质,且辊轴4外层42的防磨材料层可减少辊轴4的机械磨损,延长了辊轴4的使用寿命。
本实施例的实施原理为:完成切割操作的工件原料通过收料箱1盖板2上的进料口掉落进入收料箱1,收料箱1内的多个辊轴4对工件原料进行承托,收料箱1外部的电机10驱动辊轴4转动,工件原料随辊轴4转动而滚动,此时,鼓风机16通过出风口17对切割完成的工件原料进行吹风降温,同时,承托工件原料的辊轴4通过摩擦力与刮料凸起5将工件原料表表面粘附的碎渣进行去除操作,脱落的碎渣通过相邻辊轴4之间的缝隙落入设置于收料箱1底侧壁上的集渣盘6中,且完成脱渣的工件原料被辊轴4输送至出料口15,并穿过出料口15落入集料仓11中,从而完成对工件原料的收集与脱渣。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切割机床收料装置,包括收料箱(1),其特征在于:所述收料箱(1)内设置有多个辊轴(4),多个所述辊轴(4)之间存在间隔,且所述收料箱(1)上设置有驱动辊轴(4)转动的驱动机构;所述收料箱(1)沿辊轴(4)输送方向一侧壁上开设有出料口(15),所述出料口(15)远离收料箱(1)的一侧可拆卸设置有集料仓(11)。
2.根据权利要求1所述的切割机床收料装置,其特征在于:所述收料箱(1)远离辊轴(4)的底侧壁上设置有集渣盘(6),所述收料箱(1)的两相对侧壁上设置有容盘孔(19),所述集渣盘(6)穿过容盘孔(19)并与收料箱(1)可拆卸设置。
3.根据权利要求2所述的切割机床收料装置,其特征在于:所述集渣盘(6)远离辊轴(4)的一侧壁上设置有磁性机构(7)。
4.根据权利要求2所述的切割机床收料装置,其特征在于:所述集渣盘(6)靠近容盘孔(19)的一端设置有把手(20)。
5.根据权利要求1所述的切割机床收料装置,其特征在于,所述辊轴(4)包括内层(41)和外层(42),所述内层(41)为胶质层,所述外层(42)为防磨材料层。
6.根据权利要求1所述的切割机床收料装置,其特征在于:所述辊轴(4)的侧壁上设置有多个刮料凸起(5)。
7.根据权利要求1所述的切割机床收料装置,其特征在于: 所述集料仓(11)远离辊轴(4)的一侧壁上设置有多个叉架(12),所述叉架(12)上设置有滑轮(13)。
8.根据权利要求1所述的切割机床收料装置,其特征在于:所述收料箱(1)远离辊轴(4)的一端设置有盖板(2),所述盖板(2)设置有进料口(3)。
9.根据权利要求1所述的切割机床收料装置,其特征在于:所述收料箱(1)两相对侧壁上设置有出风口(17)与进风口(21),所述进风口(21)处设置有鼓风机(16),所述出风口(17)处设置有筛网(18)。
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