CN209998998U - 一种涂层车间钢砂抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂层车间钢砂抛丸机,包括抛丸室(1)，抛丸室(1)内穿设有运输辊道(2)，抛丸室(1)的出口端设有反向除尘装置(4)和挡板(16)，抛丸室(1)经绞龙机构连接有皮带式提升机(5)，皮带式提升机(5)和抛丸室(1)之间设有钢砂收集器(6)，钢砂收集器(6)的进口端设有钢砂过滤装置(61)，钢砂收集器(6)的下端设有若干下砂管道(62)，下砂管道(62)上设有快切阀(63)和调节阀(64)。本实用新型具有安全系数高、工作效率高、除尘效果和抛丸效果好、不易堵塞的特点。

Description

一种涂层车间钢砂抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种涂层车间抛丸机，特别是一种涂层车间钢砂抛丸机。

背景技术

现有的对于工件进行除锈等表面处理时，一般采用通过式抛丸机，抛丸室两端设置工件进出口门，工件在辊道传动系统的带动下从抛丸室的一端进入，同时安装在抛丸室下面的抛丸器对工件进行抛丸处理，处理后的工件再由辊道传动系统带出抛丸室。为了增加抛丸除锈机的通用性，抛丸室工件进出口的直径一般为设计的最大钢管直径，没有对其进行阻挡，容易造成抛丸室内高速运动的砂丸飞溅出抛丸室，破坏环境，甚至还会撞伤工作人员，使得工作的安全系数不高；工件进入抛丸清理室后，由于抛丸器等结构设计不合理，导致钢砂与工件表面之间的打击与摩擦不均衡，摩擦面积较小，抛丸作业工件表面氧化皮、铁锈层等处理不干净，影响工件后期处理及使用寿命；下砂的速度和量无法很好地进行控制，与工件的清理速度配合度不够，容易堵塞抛丸室，需要经常停机清理，导致工作效率低；另外在抛丸除锈过程中，除下来的铁锈、粉尘等杂物会比较多，仅仅采用了一个与抛丸室连接的除尘管道，除尘效果不太理想，经过提升后回落的砂丸中仍会存在杂质，容易堵塞抛丸机，导致工作效率低，且对于表面不平整、存在凹坑的工件抛丸处理时，抛丸产生的粉尘容易堆积在工件表面，现有的除尘器，对于抛丸后的工件表面清理程度不够，当工件从抛丸器出来时，会将沉积在工件表面的粉尘带出，从而污染环境。因此，现有的钢砂抛丸机，存在安全系数不够高、工作效率低、除尘效果和抛丸效果不够理想、容易堵塞抛丸机的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种涂层车间钢砂抛丸机。本实用新型具有安全系数高、工作效率高、除尘效果和抛丸效果好、不易堵塞的特点。

本实用新型的技术方案：一种涂层车间钢砂抛丸机，包括抛丸室，抛丸室内穿设有运输辊道，抛丸室的出口端设有反向除尘装置和挡板，抛丸室经绞龙机构连接有皮带式提升机，皮带式提升机和抛丸室之间设有钢砂收集器，钢砂收集器的进口端设有钢砂过滤装置，钢砂收集器的下端设有若干下砂管道，下砂管道上设有快切阀和调节阀。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，所述抛丸室上位于运输辊道的上下左右均设有抛丸器，抛丸器沿着运输辊道的输送方向设置有若干个，抛丸器与下砂管道一一对应连接。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，反向除尘装置包括位于运输辊道上下两侧的一对对称分布的反向毛刷辊和一对风管，反向毛刷辊和风管均横向设置在抛丸室的出口端，反向毛刷辊的表面设有砂丝，砂丝与工件配合接触，反向毛刷辊的一端均连接有转动电机；风管位于反向毛刷辊的后侧，风管的一端连接有鼓风机的管道，风管上与抛丸室的出口端对应处设有出气孔。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，所述挡板位于抛丸室的出口端下方且倾斜分布。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，所述运输辊道的表面设有安装槽，运输辊道通过转轴连接有运输电机，转轴上设有轴承A和轴承瓦，轴承瓦位于靠近抛丸室的出口一侧。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，所述皮带式提升机的上方一角设有缺口，缺口的上方设有弧形的钢砂收集板，钢砂收集板的下端位于钢砂过滤装置的上方，钢砂收集板的下端设有盖板；缺口的下方设有倾斜设置的倒砂板，倒砂板的上端通过轴承B与皮带式提升机连接，倒砂板的下端位于钢砂过滤装置内。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，所述钢砂过滤装置包括过滤纱网，过滤纱网通过支撑平台与钢砂收集器连接，过滤纱网的一端穿出钢砂收集器并连接有弹簧支架，弹簧支架与钢砂收集器之间设有弹簧，钢砂收集器的外侧设有减速电机，减速电机的输出轴上设有曲柄，曲柄的曲柄与弹簧支架配合接触。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，所述过滤纱网的边沿设有阻隔板，所述支撑平台与过滤纱网之间设有滑动轴承，支撑平台与水平面之间的角度为5-10°。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，所述绞龙机构包括位于抛丸室底部的绞龙轴，绞龙轴的一端连接有绞龙电机，绞龙轴的另一端设有绞龙测速编码器，绞龙轴的下方设有收集槽，收集槽呈两端高中间低状，皮带式提升机的入口位于收集槽的最低处。

前述的一种涂层车间钢砂抛丸机中，所述抛丸室上连接有除尘设备，除尘设备包括与抛丸室连接的除尘管道，除尘管道的出口端连接有除尘布袋，除尘布袋内设有除尘电机。

与现有技术相比，本实用新型合理分配抛丸器的数量、位置，对钢筋、钢管、圆钢等工件的摩擦面积大，抛丸效果好，清理彻底、全面，减少清理死角，大大提高工件的表面质量；通过设置的除尘设备和反向除尘装置共同对抛丸室和工件进行除尘处理，在抛丸器的出口端设置反向毛刷辊和砂丝，能够较好地清洁工件表面的粉尘，防止粉尘粘附在工件表面，影响工件的表面质量，污染外部环境；还可以堵住高速运动的钢砂，防止钢砂从抛丸室的出口端蹦出，安全系数高，并配合风管，将砂丝清理出来的粉尘吹进抛丸室内，然后通过除尘设备去除，进一步彻底清理工件表面凹坑内的粉尘，大大提高清洁除尘效果，防止污染外部环境，保证环保生产；

皮带式提升机上设置的钢砂收集板采用大圆弧度的钢板制成，使得钢砂在惯性的作用下能够顺利进入到钢砂收集器，不会重新回到皮带式提升机内，大大提高了提升效率，并配合倒砂板尽可能多的接住皮带式提升机倒出的钢砂进入到钢砂过滤装置中，防止钢砂回落；

钢砂过滤装置包括减速电机、曲柄、弹簧支架和过滤纱网，减速电机带动曲柄转动，从而不断撞击弹簧支架，造成过滤纱网做往复式运动，达到对钢砂中较大杂质或者颗粒物良好的过滤作用，避免堵塞抛丸机，通过合理设置下砂管道的数量，并配合快切阀和调节阀，合理控制下砂位置和下砂速度，与工件的输送速度相匹配，提高下砂精度，避免下砂速度快造成严重堵塞故障事故，使得抛丸机工作效率高，使用寿命长，减少维修次数，降低事故成本。

因此，本实用新型具有安全系数高、工作效率高、除尘效果和抛丸效果好、不易堵塞的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反向除尘装置的结构示意图；

图3是运输辊道的连接结构示意图；

图4是图3中A处的局部结构放大图；

图5是钢砂过滤装置的结构示意图；

图6是图5中B处的局部结构放大图；

图7是皮带式提升机的结构示意图。

附图中的标记为：1、抛丸室；11、抛丸器；12、抛投电机；121、叶轮；13、绞龙轴；14、绞龙电机；15、绞龙测速编码器；16、挡板；17、收集槽；2、运输辊道；21、安装槽；22、转轴；23、运输电机； 24、轴承A；25、轴承瓦；3、除尘设备；31、除尘管道；32、除尘布袋；33、除尘电机；4、反向除尘装置；41、反向毛刷辊；42、风管；43、砂丝；44、转动电机；45、鼓风机；46、出气孔；5、皮带式提升机；51、提升电机；511、砂碗；52、提升机测速编码器；53、缺口；54、钢砂收集板；55、盖板；56、倒砂板；57、轴承B；6、钢砂收集器；61、钢砂过滤装置；611、过滤纱网；612、支撑平台； 613、弹簧支架；6131、凸块；614、弹簧；615、操作平台；616、减速电机；617、曲柄；618、阻隔板；619、滑动轴承；62、下砂管道； 63、快切阀；64、调节阀；7、工件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-7所示，一种涂层车间钢砂抛丸机，包括抛丸室1，抛丸室1内穿设有运输辊道2，将工件7放在运输辊道2上，按着设定的速度或者联机速度匀速通过抛丸器11，将工件7清理干净，再运输出去，所述抛丸室1的内壁上设有护板，可以经受抛投钢砂的长期拍打。所述运输辊道2的表面设有安装槽21，运输辊道2通过转轴22 连接有运输电机23，转轴22上设有轴承A24和轴承瓦25，轴承瓦 25位于靠近抛丸室1的出口一侧。设置的安装槽21用来安放工件7，使得工件7在运输过程中不会窜动、跑偏，保证了工件7的平稳运输和有效的抛丸处理，提高抛丸效果。设置的轴承瓦25防止钢砂蹦出，进入到轴承A24内，而导致工件损坏，工作不稳定。

抛丸室1上连接有除尘设备3，除尘设备3包括与抛丸室1的顶部连接的除尘管道31，除尘管道31的出口端连接有除尘布袋32，除尘布袋32内设有除尘电机33。将抛丸室1内以及工件7表面清理出来的杂质粉尘吸出到除尘布袋32内，也可以采用现有的常规除尘设备，保持钢砂、工件7、设备内部以及周围环境的清洁。

抛丸室1的出口端设有反向除尘装置4和挡板16，反向除尘装置4包括位于运输辊道2上下两侧的一对对称分布的反向毛刷辊41 和一对风管42，反向毛刷辊41和风管42均横向设置在抛丸室1的出口端，反向毛刷辊41的表面设有砂丝43，砂丝43与工件配合接触，反向毛刷辊41的一端均连接有转动电机44；砂丝43可以采用金刚砂丝，两个反向毛刷辊41分别对应连接两个转动电机44，两个转动电机44带动两个反向毛刷辊41的转动反向相反，并始终保持与工件7运输方向相反，使得砂丝43紧密贴合工件7，且与输出的工件7之间的摩擦力大，能够较好地清洁工件7表面的粉尘，防止粉尘粘附在工件表面，影响工件的表面质量，污染外部环境；还可以堵住高速运动的钢砂，防止钢砂从抛丸室1的出口端蹦出，提高安全系数，减少对环境的破坏。

风管42位于反向毛刷辊41的后侧，风管42的一端连接有鼓风机45的管道，风管42上与抛丸室1的出口端对应处设有出气孔46。风管42距离反向毛刷辊41为50-150mm，上下风管42均与工件呈 30-45°夹角，可以将砂丝43清理出来的粉尘吹进抛丸室1内，然后通过除尘设备3去除，进一步彻底清理工件7表面凹坑内的粉尘，提高清洁效果，防止污染外部环境。

所述挡板16位于抛丸室1的出口端下方且倾斜分布。设置的挡板16用来接住一些从出口端蹦出的钢砂和反向除尘装置4清理出来的大杂质，避免污染外部的环境，保证外部环境的清洁。

所述抛丸室1上位于运输辊道2的上下左右均设有抛丸器11，抛丸器11沿着运输辊道2的输送方向设置有若干个，抛丸器11包括抛投电机12和安装在抛投电机12上的叶轮121。抛丸器11可以采用现有的抛丸器设备，将不停下放的钢砂以最快的速度抛甩出去，根据不同的工件7来调节不同的角度，达到完美的抛丸效果，工作效率高。

抛丸室1经绞龙机构连接有皮带式提升机5，所述绞龙机构包括位于抛丸室1底部的绞龙轴13，绞龙轴13的一端连接有绞龙电机14，绞龙轴13的另一端设有绞龙测速编码器15，绞龙轴13的下方设有收集槽17，收集槽17呈两端高中间低状，皮带式提升机5的入口位于收集槽17的最低处。绞龙机构将抛丸器11抛甩出来的钢砂收集起来，钢砂掉落到收集槽17的最低处聚集，然后通过皮带式提升机5 提升，对钢砂的收集提升效果好。绞龙机构提前于抛丸器11开启，防止抛丸器11抛投钢砂过多而堵塞绞龙机构。

皮带式提升机5的皮带上沿着输送方向设有若干砂碗511，皮带式提升机5是将绞龙机构内的钢砂均匀地通过砂碗511提升到上方，并通过的钢砂过滤装置61进入到钢砂收集器6内。皮带式提升机5 由提升电机51的变频器来控制运行。皮带式提升机5在下轴皮带轮输出轴上安装有提升机测速编码器52。

所述皮带式提升机5的上方一角设有缺口53，缺口53的上方设有弧形的钢砂收集板54，钢砂收集板54的下端位于钢砂过滤装置61 的上方，钢砂收集板54的下端设有盖板55；缺口53的下方设有倾斜设置的倒砂板56，倒砂板56的上端通过轴承B57与皮带式提升机5连接，倒砂板56的下端位于钢砂过滤装置61内。

设置的钢砂收集板54采用大圆弧度的钢板制成，对比以前的直角挡板，使得钢砂在惯性的作用下能够顺利进入到钢砂收集器6，不会重新回到皮带式提升机5内，大大提高了提升效率。设置的盖板 55一侧与钢砂收集板54铰接，另一侧与钢砂收集器6配合，可以覆盖钢砂收集器6的进口端，用来加砂和清渣，防止钢砂掉落到钢砂收集器6的外部。设置的倒砂板56可以采用两块倾斜角度不同的上钢板和下钢板，上钢板向砂碗的方向倾斜，可以尽可能多的接住砂碗 511倒出的钢砂，下钢板的下端位于钢砂过滤装置61内，下钢板将接住的钢砂顺利导入到钢砂过滤装置61内，防止钢砂回落；设置的轴承B57可以防止砂碗511回落时碰到倒砂板56，防止造成设备的损坏。

皮带式提升机5的上口和抛丸室1的上方之间设有钢砂收集器 6，钢砂收集器6的进口端设有钢砂过滤装置61，所述钢砂过滤装置 61包括过滤纱网611，过滤纱网611通过支撑平台612与钢砂收集器 6连接，过滤纱网611的一端穿出钢砂收集器6并连接有弹簧支架613，弹簧支架613与钢砂收集器6之间设有弹簧614，钢砂收集器6 的外侧通过操作平台615设有减速电机616，减速电机616的输出轴上设有曲柄617，曲柄617的外端与弹簧支架613配合接触。弹簧支架613与曲柄617的接触的位置设有凸块6131，避免对弹簧支架613 造成损伤。

钢砂过滤装置61与皮带式提升机5一起启动，通过减速电机616 带动曲柄617转动，从而带动曲柄617固定周期推动弹簧支架613，利用弹簧614，使得过滤纱网611做往复式运动，达到对钢砂中较大杂质或者颗粒物良好的过滤作用。

所述过滤纱网611的边沿设有阻隔板618，所述支撑平台612与过滤纱网611之间设有滑动轴承619，支撑平台612与水平面之间的角度为5-10°。设置的阻隔板618将钢砂固定在过滤纱网611的一定范围内，防止钢砂四处散落、损坏设备。支撑平台612用来支撑过滤纱网611，并通过滑动轴承619，使得过滤纱网611在支撑平台612 上顺利滑动，运行更加顺畅。支撑平台612的角度设计，使得过滤纱网611呈一定的倾斜度，从而使得过滤后的杂质堆积在一个倾斜角落内，便于回收处理，提高过滤效果。

钢砂收集器6的下端设有若干下砂管道62，下砂管道62与抛丸器11一一对应连接，下砂管道62上设有快切阀63和调节阀64。可以清楚掌握每个抛丸器11的负载，控制下砂量大小。

快切阀63匀速按着设定的时间沿着运输辊道2的输送方向间隔相继开启下砂，然后根据抛投电机12的抛投功率或者实现设定好的开度来控制调节阀64的开度大小，从而控制下砂的速度和量，避免了普通机构由于下砂速度快造成的严重堵塞故障。

工作过程：首先将工件放入到运输辊道2的安装槽21内固定，启动除尘设备3，将抛丸室1内的杂质清理干净，再启动皮带式提升机5，将绞龙机构内剩余的钢砂提升干净，避免堵塞；提升起来的钢砂通过钢砂收集板54和倒砂板56的配合，使得钢砂顺利、大量进入到钢砂过滤装置61内，经过周期性往复式运动的过滤纱网611过滤，去除大颗粒杂质，纯净的钢砂进入到钢砂收集器6内；皮带式提升机 5启动后延时预先设定的时间，再启动绞龙机构，将抛丸室1内剩余钢砂收集到收集槽17内，保持抛丸室1的底部无钢砂；绞龙机构开启后延时设定的时间，再按设定的时间间隔，沿着运输方向依次顺序开启抛丸器11；待所有抛丸器11开启完毕后，按设定的时间间隔顺序启动快切阀63，再调节下砂管道62上调节阀64的开口度，使得钢砂收集器6内纯净的钢砂经过抛丸器11抛出进入到抛丸室1内，然后启动运输辊道2，让工件7顺序匀速通过抛丸室1，并受到抛丸器11的抛丸处理；最后开启抛丸室1出口处的风管42和反向毛刷辊 41，清理工件7。

Claims (10)

1.一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：包括抛丸室(1)，抛丸室(1)内穿设有运输辊道(2)，抛丸室(1)的出口端设有反向除尘装置(4)和挡板(16)，抛丸室(1)经绞龙机构连接有皮带式提升机(5)，皮带式提升机(5)和抛丸室(1)之间设有钢砂收集器(6)，钢砂收集器(6)的进口端设有钢砂过滤装置(61)，钢砂收集器(6)的下端设有若干下砂管道(62)，下砂管道(62)上设有快切阀(63)和调节阀(64)。

2.根据权利要求1所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)上位于运输辊道(2)的上下左右均设有抛丸器(11)，抛丸器(11)沿着运输辊道(2)的输送方向设置有若干个，抛丸器(11)与下砂管道(62)一一对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：反向除尘装置(4)包括位于运输辊道(2)上下两侧的一对对称分布的反向毛刷辊(41)和一对风管(42)，反向毛刷辊(41)和风管(42)均横向设置在抛丸室(1)的出口端，反向毛刷辊(41)的表面设有砂丝(43)，砂丝(43)与工件配合接触，反向毛刷辊(41)的一端均连接有转动电机(44)；风管(42)位于反向毛刷辊(41)的后侧，风管(42)的一端连接有鼓风机(45)的管道，风管(42)上与抛丸室(1)的出口端对应处设有出气孔(46)。

4.根据权利要求1所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：所述挡板(16)位于抛丸室(1)的出口端下方且倾斜分布。

5.根据权利要求1所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：所述运输辊道(2)的表面设有安装槽(21)，运输辊道(2)通过转轴(22)连接有运输电机(23)，转轴(22)上设有轴承A(24) 和轴承瓦(25)，轴承瓦(25)位于靠近抛丸室(1)的出口一侧。

6.根据权利要求1所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：所述皮带式提升机(5)的上方一角设有缺口(53)，缺口(53)的上方设有弧形的钢砂收集板(54)，钢砂收集板(54)的下端位于钢砂过滤装置(61)的上方，钢砂收集板(54)的下端设有盖板(55)；缺口(53)的下方设有倾斜设置的倒砂板(56)，倒砂板(56)的上端通过轴承B(57)与皮带式提升机(5)连接，倒砂板(56)的下端位于钢砂过滤装置(61)内。

7.根据权利要求1所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：所述钢砂过滤装置(61)包括过滤纱网(611)，过滤纱网(611)通过支撑平台(612)与钢砂收集器(6)连接，过滤纱网(611)的一端穿出钢砂收集器(6)并连接有弹簧支架(613)，弹簧支架(613)与钢砂收集器(6)之间设有弹簧(614)，钢砂收集器(6)的外侧设有减速电机(616)，减速电机(616)的输出轴上设有曲柄(617)，曲柄(617)的外端与弹簧支架(613)配合接触。

8.根据权利要求7所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：所述过滤纱网(611)的边沿设有阻隔板(618)，所述支撑平台(612)与过滤纱网(611)之间设有滑动轴承(619)，支撑平台(612)与水平面之间的角度为5-10°。

9.根据权利要求1所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：所述绞龙机构包括位于抛丸室(1)底部的绞龙轴(13)，绞龙轴(13)的一端连接有绞龙电机(14)，绞龙轴(13)的另一端设有绞龙测速编码器(15)，绞龙轴(13)的下方设有收集槽(17)，收集槽(17)呈两端高中间低状，皮带式提升机(5)的入口位于收集槽(17)的最低处。

10.根据权利要求1所述的一种涂层车间钢砂抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)上连接有除尘设备(3)，除尘设备(3)包括与抛丸室(1)连接的除尘管道(31)，除尘管道(31)的出口端连接有除尘布袋(32)，除尘布袋(32)内设有除尘电机(33)。

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