CN219360389U - 一种电极材料制造用挤压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电极材料制造用挤压成型机构，包括挤压壳，所述挤压壳的外部设置有挤压机构，所述挤压壳的下方设置有切割机构，所述挤压机构包括有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的相对一侧分别与挤压壳的左右两侧固定连接，所述挤压壳的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外表面滑动安装有定位板，所述定位板的底部与两个电动伸缩杆伸缩轴的顶部固定连接，所述定位板的底部固定安装有一端贯穿并延伸至挤压壳内部挤压杆，所述挤压杆的底部固定安装有挤压块。该电极材料制造用挤压成型机构，通过设置有挤压机构，达到了对电极材料进行挤压成型的目的，提高了石墨电极挤压成型的效率，节省人工劳动力。

Description

一种电极材料制造用挤压成型机构

技术领域

本实用新型涉及电极材料制造技术领域，具体为一种电极材料制造用挤压成型机构。

背景技术

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％，生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦，铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5％～2％，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准，石墨电极制造中重要的一环就是挤压成型。

根据公开号CN213261260U的专利提出的一种石墨电极制造用挤压成型装置，该石墨电极制造用挤压成型装置，通过将石墨滑入配料箱，因为送料箱顶部固定连接有挡杆，有利于对集中的胚料进行阻挡，防止胚料一次进入过多导致无法及时挤压成型，当装置启动时平台下降，使丝杆转动，横杆转动带动凸轮转动，凸轮凸起处转动到胚料时使下一块胚料越过挡杆，滚动到输料轨上，输料轨远离送料箱一端固定连接有挡板，有利于对胚料进行导向，防止胚料滑出，并且胚料间断输送，防止物料堆积，导致挤压时出现堵塞，但是该石墨电极制造用挤压成型装置，需要单独对石墨胚料进行挤压，生产效率低，降低了挤压成型装置的实用性，不满足使用者的使用需求，故而提出一种电极材料制造用挤压成型机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电极材料制造用挤压成型机构，具备对石墨胚料进行快速挤压成型的优点，解决了该石墨电极制造用挤压成型装置，需要单独对石墨胚料进行挤压，生产效率低，降低了挤压成型装置的实用性，不满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极材料制造用挤压成型机构，包括挤压壳，所述挤压壳的外部设置有挤压机构，所述挤压壳的下方设置有切割机构；

所述挤压机构包括有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的相对一侧分别与挤压壳的左右两侧固定连接，所述挤压壳的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外表面滑动安装有定位板，所述定位板的底部与两个电动伸缩杆伸缩轴的顶部固定连接，所述定位板的底部固定安装有一端贯穿并延伸至挤压壳内部挤压杆，所述挤压杆的底部固定安装有挤压块，所述挤压壳的底部固定安装有出料壳。

进一步，所述切割机构包括有机壳，所述机壳的顶部与出料壳的底部固定连接，所述机壳的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至出料壳内部的转动轴，所述转动轴的外表面均固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有安装杆，所述出料壳的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的外表面滑动安装有切割刀，所述切割刀的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面与安装杆的外表面转动安装有驱动杆。

进一步，所述挤压壳从正面看呈上宽下窄状，两个所述电动伸缩杆从正面看呈左右两侧对称分布。

进一步，所述定位板的内部开设有活动孔，所述活动孔的内表面与定位板的外表面滑动连接。

进一步，所述出料壳的底部固定安装有斜面板，所述出料壳的底部固定安装有四个支腿。

进一步，所述机壳的内顶壁开设有安装孔，所述安装孔的内表面与转动轴的外表面转动连接。

进一步，所述转动盘从上往下看呈圆形状，所述驱动杆的长度与转动盘的直径相等。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该电极材料制造用挤压成型机构，通过设置有挤压机构，达到了对电极材料进行挤压成型的目的，提高了石墨电极挤压成型的效率，节省人工劳动力，通过设置有切割机构，起到对电极材料切割成等分胚体的作用，保证每次加工质量，满足了使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构出料壳的俯视剖面图；

图3为本实用新型结构图1的俯视剖面图。

图中：1、挤压壳；2、挤压机构；201、电动伸缩杆；202、固定架；203、定位板；204、挤压杆；205、挤压块；206、出料壳；3、切割机构；301、机壳；302、电机；303、转动轴；304、转动盘；305、安装杆；306、固定杆；307、切割刀；308、连接杆；309、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种电极材料制造用挤压成型机构，包括挤压壳1，挤压壳1的外部设置有挤压机构2，挤压壳1的下方设置有切割机构3，挤压机构2包括有两个电动伸缩杆201，挤压壳1从正面看呈上宽下窄状，两个电动伸缩杆201从正面看呈左右两侧对称分布，两个电动伸缩杆201的相对一侧分别与挤压壳1的左右两侧固定连接，挤压壳1的顶部固定安装有固定架202，固定架202的外表面滑动安装有定位板203，电动伸缩杆201带动定位板203通过固定架202向下移动，定位板203的内部开设有活动孔，活动孔的内表面与定位板203的外表面滑动连接。

本实施例中，定位板203的底部与两个电动伸缩杆201伸缩轴的顶部固定连接，定位板203的底部固定安装有一端贯穿并延伸至挤压壳1内部挤压杆204，挤压杆204的底部固定安装有挤压块205，定位板203通过挤压杆204和挤压块205对石墨电极材料进行挤压成型，挤压壳1的底部固定安装有出料壳206，出料壳206的底部固定安装有斜面板，出料壳206的底部固定安装有四个支腿。

具体的，将石墨电极材料加入挤压壳1内部，启动电动伸缩杆201，带动定位板203通过固定架202向下移动，定位板203通过挤压杆204和挤压块205对石墨电极材料进行挤压成型，石墨电极材料通过挤压壳1插入出料壳206内部，提高了石墨电极挤压成型的效率，节省人工劳动力。

本实施例中，切割机构3包括有机壳301，机壳301的顶部与出料壳206的底部固定连接，机壳301的内底壁固定安装有电机302，电机302的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至出料壳206内部的转动轴303，机壳301的内顶壁开设有安装孔，安装孔的内表面与转动轴303的外表面转动连接，转动轴303的外表面均固定安装有转动盘304，电机302带动转动轴303和转动盘304进行转动。

本实施例中，转动盘304的顶部固定安装有安装杆305，出料壳206的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个固定杆306，两个固定杆306的外表面滑动安装有切割刀307，切割刀307对石墨电极材料进行等量分割，切割刀307的底部固定安装有连接杆308，连接杆308的外表面与安装杆305的外表面转动安装有驱动杆309，转动盘304通过安装杆305驱动驱动杆309进行活动，驱动杆309通过连接杆308驱动切割刀307通过固定杆306左右往复运动，转动盘304从上往下看呈圆形状，驱动杆309的长度与转动盘304的直径相等。

具体的，启动电机302，带动转动轴303和转动盘304进行转动，转动盘304通过安装杆305驱动驱动杆309进行活动，驱动杆309通过连接杆308驱动切割刀307通过固定杆306左右往复运动，对石墨电极材料进行等量分割，保证每次加工质量，满足了使用者的需求。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对石墨电极材料进行挤压成型时，将石墨电极材料加入挤压壳1内部，启动电动伸缩杆201，带动定位板203通过固定架202向下移动，定位板203通过挤压杆204和挤压块205对石墨电极材料进行挤压成型，石墨电极材料通过挤压壳1插入出料壳206内部。

(2)启动电机302，带动转动轴303和转动盘304进行转动，转动盘304通过安装杆305驱动驱动杆309进行活动，驱动杆309通过连接杆308驱动切割刀307通过固定杆306左右往复运动，对石墨电极材料进行等量分割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电极材料制造用挤压成型机构，包括挤压壳(1)，其特征在于：所述挤压壳(1)的外部设置有挤压机构(2)，所述挤压壳(1)的下方设置有切割机构(3)；

所述挤压机构(2)包括有两个电动伸缩杆(201)，两个所述电动伸缩杆(201)的相对一侧分别与挤压壳(1)的左右两侧固定连接，所述挤压壳(1)的顶部固定安装有固定架(202)，所述固定架(202)的外表面滑动安装有定位板(203)，所述定位板(203)的底部与两个电动伸缩杆(201)伸缩轴的顶部固定连接，所述定位板(203)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至挤压壳(1)内部挤压杆(204)，所述挤压杆(204)的底部固定安装有挤压块(205)，所述挤压壳(1)的底部固定安装有出料壳(206)。

2.根据权利要求1所述的一种电极材料制造用挤压成型机构，其特征在于：所述切割机构(3)包括有机壳(301)，所述机壳(301)的顶部与出料壳(206)的底部固定连接，所述机壳(301)的内底壁固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至出料壳(206)内部的转动轴(303)，所述转动轴(303)的外表面均固定安装有转动盘(304)，所述转动盘(304)的顶部固定安装有安装杆(305)，所述出料壳(206)的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个固定杆(306)，两个所述固定杆(306)的外表面滑动安装有切割刀(307)，所述切割刀(307)的底部固定安装有连接杆(308)，所述连接杆(308)的外表面与安装杆(305)的外表面转动安装有驱动杆(309)。

3.根据权利要求1所述的一种电极材料制造用挤压成型机构，其特征在于：所述挤压壳(1)从正面看呈上宽下窄状，两个所述电动伸缩杆(201)从正面看呈左右两侧对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种电极材料制造用挤压成型机构，其特征在于：所述定位板(203)的内部开设有活动孔，所述活动孔的内表面与定位板(203)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电极材料制造用挤压成型机构，其特征在于：所述出料壳(206)的底部固定安装有斜面板，所述出料壳(206)的底部固定安装有四个支腿。

6.根据权利要求2所述的一种电极材料制造用挤压成型机构，其特征在于：所述机壳(301)的内顶壁开设有安装孔，所述安装孔的内表面与转动轴(303)的外表面转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种电极材料制造用挤压成型机构，其特征在于：所述转动盘(304)从上往下看呈圆形状，所述驱动杆(309)的长度与转动盘(304)的直径相等。