CN209816084U - 一种高效连续生产压曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效连续生产压曲机，涉及曲酒酿造机械设备领域，它包括工作台、支架、电机、液压缸、刀片、两端封闭的筒体、进料漏斗、挤压成型组件以及落料组件，支架、电机、筒体以及落料组件均固定安装在工作台上，挤压成型组件转动安装在筒体内，挤压成型组件的动力输入端与电机的输出端连接，落料组件靠近挤压成型组件的出料端，液压缸固定安装在支架上，刀片与液压缸的活塞杆连接，且与挤压成型组件的出料端交错，进料漏斗安装在筒体远离刀片的侧壁上。本实用新型的有益效果为：螺旋叶片和筒体内腔的配合送料，令物料集聚并产生大挤压力，将物料挤入盲孔形成曲柱，并通过刀片进行切削形成曲块，结构简单且高效连续。

Description

一种高效连续生产压曲机

技术领域

本实用新型涉及曲酒酿造机械设备领域，特别是一种高效连续生产压曲机。

背景技术

酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在，酒曲中所生长的微生物主要是霉菌。酿酒加曲，是因为酒曲上生长有大量的微生物，还有微生物所分泌的酶（淀粉酶、糖化酶和蛋白酶等），酶具有生物催化作用，可以加速将谷物中的淀粉，蛋白质等转变成糖、氨基酸。糖分在酵母菌的酶的作用下，分解成乙醇，即酒精。酒曲往往被制成砖块的形状，而酒曲块的压制通常都是采用压曲机；现有的压曲机中，压曲模具较单一，一般是采用在压曲盒中放入曲料然后压制成砖块，再讲砖块取出，然后重复此步骤，效率低下，每次压制的曲块较少，曲块脱模费时，并且单次压制的曲块质量也不是特别好，曲块密度不高较松散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种结构简单、曲块成型密实的高效连续生产压曲机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效连续生产压曲机，包括工作台、支架、电机、液压缸、刀片、两端封闭的筒体、进料漏斗、挤压成型组件以及落料组件，所述支架、所述电机、所述筒体以及所述落料组件均固定安装在所述工作台上，所述挤压成型组件转动安装在所述筒体内，所述挤压成型组件的动力输入端与所述电机的输出端连接，所述落料组件靠近所述挤压成型组件的出料端，所述液压缸固定安装在所述支架上，所述液压缸的活塞杆的行程方向与所述筒体的轴心线垂直，所述刀片与所述液压缸的活塞杆连接，且与所述挤压成型组件的出料端交错，所述进料漏斗安装在所述筒体远离所述刀片的侧壁上。

优选地，所述挤压成型组件包括转轴和螺旋叶片，所述转轴转动安装在所述筒体内，且两端均支出所述筒体，所述转轴与所述筒体同轴线，所述转轴的动力输入端与所述电机的动力输出端连接，所述螺旋叶片沿所述转轴的轴心线方向安装在所述转轴的外壁上，所述转轴远离所述电机的一端沿其轴心线设置有盲孔，所述刀片与所述转轴远离所述电机的一端交错，所述盲孔的底部位于所述筒体的圆台状腔体内，所述转轴的外壁上还设置有进料孔，所述进料孔与所述盲孔连通。

优选地，所述落料组件包括落料筒和斜坡，所述斜坡固定安装在所述工作台上，所述落料筒安装在所述斜坡上，且所述落料筒与所述盲孔同轴线，所述转轴远离所述电机的一端与所述落料筒之间的间隙等于所述刀片的厚度，所述落料筒的内径等于所述盲孔的直径。

优选地，所述转轴的两端分别套装有轴承，所述转轴通过所述轴承安装在所述筒体内。

优选地，所述进料孔至少为两个，且沿所述转轴的周向均布。

优选地，所述电机的动力输出端与所述转轴的动力输入端皮带连接。

本实用新型具有以下优点：

1、螺旋叶片和筒体内腔的配合进行送料，物料向远离电机一端的内腔集聚，并产生大挤压力，将物料挤入盲孔形成曲柱，并通过刀片进行切削形成曲块，结构简单且高效连续。

2、均布在转轴上的进料孔，令物料均匀进入盲孔挤压成柱，曲柱受力均匀成型密实。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-工作台，2-支架，3-电机，4-液压缸，5-刀片，6-筒体，7-进料漏斗，8-送料组件，81-转轴，82-螺旋叶片，83-盲孔，84-进料孔，9-落料组件，91-落料筒，92-斜坡，10-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1所示，一种高效连续生产压曲机，包括工作台1、支架2、电机3、液压缸4、刀片5、两端封闭的筒体6、进料漏斗7、挤压成型组件8以及落料组件9，所述支架2、所述电机3、所述筒体6以及所述落料组件9均固定安装在所述工作台1上，所述挤压成型组件8转动安装在所述筒体6内，所述挤压成型组件8的动力输入端与所述电机3的输出端连接，所述落料组件9靠近所述挤压成型组件8的出料端，所述液压缸4固定安装在所述支架2上，所述液压缸4的活塞杆的行程方向与所述筒体6的轴心线垂直，所述刀片5与所述液压缸4的活塞杆连接，且与所述挤压成型组件8的出料端交错，所述进料漏斗7安装在所述筒体6远离所述刀片5的侧壁上。其中物料从进料漏斗7进入筒体6，通过挤压成型组件8将物料向其出料端输送，筒体6靠近挤压成型组件8的出料端的腔体的内径逐渐变小，优选地筒体6靠近挤压成型组件8的出料端的腔体的横截面呈等腰梯形，由于内腔直径逐渐变小，导致物料堆积，物料由腔体大端向腔体小端运动时，所受的挤压力逐渐变大，将物料挤压成型，并输送出筒体6，筒体6外的刀片5则对成型的物料进行切割，使其变为块状，并通过落料组件9进行落料，防止直接掉落导致物料块摔散。

在本实施例中，如图1所示，所述挤压成型组件8包括转轴81和螺旋叶片82，所述转轴81转动安装在所述筒体6内，所述转轴81与所述筒体6同轴线，所述转轴81的动力输入端与所述电机3的动力输出端连接，所述螺旋叶片82沿所述转轴81的轴心线方向安装在所述转轴81的外壁上，所述转轴81远离所述电机3的一端沿其轴心线设置有盲孔83，所述盲孔83的底部位于所述筒体6的腔体内，所述转轴81的外壁上还设置有进料孔84，所述进料孔84与所述盲孔83连通。其中进料孔84可设置为进料端大出料端小，优选的其横截面呈等腰梯形，防止物料进料时堵塞。

在本实施例中，如图1所示，所述落料组件9包括落料筒91和斜坡92，所述斜坡92固定安装在所述工作台1上，所述落料筒91安装在所述斜坡92上，且所述落料筒91与所述盲孔83同轴线，所述刀片5位于所述转轴81远离所述电机3的一端与所述落料筒91之间，所述转轴81远离所述电机3的一端与所述落料筒91之间的间隙等于所述刀片5的厚度，所述落料筒91的内径等于所述盲孔83的直径。其中落料筒91与转轴81的出料端的间隙优选等于刀片5厚度，但结合实际生产可大于刀片5厚度三至五毫米，落料筒91在刀片5进行切料时对物料块的形状进行保持，防止切料时导致物料块松散。

在本实施例中，如图1所示，所述转轴81的两端分别套装有轴承10，所述转轴81通过所述轴承10安装在所述筒体6内。其中轴承10保证了转轴81的回转精度，以免转轴81受偏心力导致弯曲。

在本实施例中，如图1所示，所述进料孔84至少为两个，且沿所述转轴81的周向均布。其中物料均匀进入盲孔83令物料块的形成更加紧实。

在本实施例中，如图1所示，所述电机3的动力输出端与所述转轴81的动力输入端皮带连接。其中其中带传动的制造和安装精度低于啮合传动，且可增加带长以适应中心距较大的工作条件。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高效连续生产压曲机，其特征在于：包括工作台（1）、支架（2）、电机（3）、液压缸（4）、刀片（5）、两端封闭的筒体（6）、进料漏斗（7）、挤压成型组件（8）以及落料组件（9），所述支架（2）、所述电机（3）、所述筒体（6）以及所述落料组件（9）均固定安装在所述工作台（1）上，所述挤压成型组件（8）转动安装在所述筒体（6）内，所述挤压成型组件（8）的动力输入端与所述电机（3）的输出端连接，所述落料组件（9）靠近所述挤压成型组件（8）的出料端，所述液压缸（4）固定安装在所述支架（2）上，所述液压缸（4）的活塞杆的行程方向与所述筒体（6）的轴心线垂直，所述刀片（5）与所述液压缸（4）的活塞杆连接，且与所述挤压成型组件（8）的出料端交错，所述进料漏斗（7）安装在所述筒体（6）远离所述刀片（5）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高效连续生产压曲机，其特征在于：所述挤压成型组件（8）包括转轴（81）和螺旋叶片（82），所述转轴（81）转动安装在所述筒体（6）内，所述转轴（81）与所述筒体（6）同轴线，所述转轴（81）的动力输入端与所述电机（3）的动力输出端连接，所述螺旋叶片（82）沿所述转轴（81）的轴心线方向安装在所述转轴（81）的外壁上，所述转轴（81）远离所述电机（3）的一端沿其轴心线设置有盲孔（83），所述盲孔（83）的底部位于所述筒体（6）的腔体内，所述转轴（81）的外壁上还设置有进料孔（84），所述进料孔（84）与所述盲孔（83）连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效连续生产压曲机，其特征在于：所述落料组件（9）包括落料筒（91）和斜坡（92），所述斜坡（92）固定安装在所述工作台（1）上，所述落料筒（91）安装在所述斜坡（92）上，且所述落料筒（91）与所述盲孔（83）同轴线，所述转轴（81）远离所述电机（3）的一端与所述落料筒（91）之间的间隙等于所述刀片（5）的厚度，所述落料筒（91）的内径等于所述盲孔（83）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种高效连续生产压曲机，其特征在于：所述转轴（81）的两端分别套装有轴承（10），所述转轴（81）通过所述轴承（10）安装在所述筒体（6）内。

5.根据权利要求4所述的一种高效连续生产压曲机，其特征在于：所述进料孔（84）至少为两个，且沿所述转轴（81）的周向均布。

6.根据权利要求2所述的一种高效连续生产压曲机，其特征在于：所述电机（3）的动力输出端与所述转轴（81）的动力输入端皮带连接。