CN218171175U - 一种注塑模具用原料挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用原料挤压机构，涉及注塑模具原料挤压技术领域，包括注塑机，且注塑机的顶部连通有进料筒，注塑机的顶部固定连接有连接座，连接座的一侧且位于进料筒的上方固定连接有固定座，固定座的底部固定连接有升降机构，该注塑模具用原料挤压机构，通过在进料筒的上方设有挤压机构，对于进入进料筒中的原料由粉碎刀辊进行先粉碎，然后通过电动推杆推动挤压盘套入粉碎刀辊，使得粉碎刀辊底部的固定盘与挤压盘的底部相齐平，从而使得挤压机构在升降机构的带动下，下降对进料筒内的塑料材料挤压，通过对进料筒内的塑料材料先粉碎后挤压，从而避免进料筒中较大的塑料材料之间存在较大间隙的问题。

Description

一种注塑模具用原料挤压机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具原料挤压技术领域，具体为一种注塑模具用原料挤压机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

注塑模具的塑料材料原料在进入进料筒时，需要对原料挤压，以压缩塑料材料之间的缝隙，但是现有的原料挤压只是单纯的一重物升降下压，对于进料筒中较大的塑料材料缺乏破碎手段，导致下压时进料筒中较大的塑料材料之间仍存在较大间隙，为此，本实用新型提供了一种注塑模具用原料挤压机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用原料挤压机构，以解决现有的原料挤压只是单纯的一重物升降下压，对于进料筒中较大的塑料材料缺乏破碎手段，导致下压时进料筒中较大的塑料材料之间仍存在较大间隙的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用原料挤压机构，包括注塑机，且注塑机的顶部连通有进料筒，注塑机的顶部固定连接有连接座，连接座的一侧且位于进料筒的上方固定连接有固定座，固定座的底部固定连接有升降机构，且升降机构的底部设有挤压机构；

挤压机构包括横板，横板的底部固定连接有驱动电机，且横板的底部通过支撑架固定连接有固定盒，驱动电机输出轴的底端延伸至固定盒的内部，且驱动电机输出轴的底端固定连接有第一齿轮，固定盒内表面的顶部转动连接有两个第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮的底部均固定连接有转动杆，转动杆的底端延伸至固定盒的外部，且转动杆的底端固定连接有粉碎刀辊，横板的底部固定连接有两个对称分布的电动推杆，电动推杆的底部且位于粉碎刀辊的下方设有与进料筒相匹配的挤压盘，挤压盘的顶部开设有贯穿挤压盘的圆槽，且粉碎刀辊的底端延伸至圆槽的内部，粉碎刀辊的底端固定连接有与圆槽相匹配的固定盘。

优选的，所述进料筒的一侧连通有倾斜设置的进料斗。

优选的，所述升降机构包括两个对称分布的多级液压缸，且多级液压缸的顶部与固定座的底部固定连接，多级液压缸输出轴的底端与横板的顶部固定连接。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述电动推杆输出轴的底端与挤压盘的顶部固定连接。

优选的，所述挤压盘的外周与进料筒的内腔滑动连接，且固定盘的外周与圆槽的内腔滑动连接。

优选的，所述横板的长度小于进料筒的内直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具用原料挤压机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1.该注塑模具用原料挤压机构，通过在进料筒的上方设有挤压机构，对于进入进料筒中的原料由粉碎刀辊进行先粉碎，然后通过电动推杆推动挤压盘套入粉碎刀辊，使得粉碎刀辊底部的固定盘与挤压盘的底部相齐平，从而使得挤压机构在升降机构的带动下，下降对进料筒内的塑料材料挤压，通过对进料筒内的塑料材料先粉碎后挤压，从而避免进料筒中较大的塑料材料之间存在较大间隙的问题。

2.该注塑模具用原料挤压机构，通过第二齿轮与第一齿轮相啮合，驱动电机转动带动第一齿轮转动的同时带动两个第二齿轮转动，从而带动三个转动杆转动，进而带动三个粉碎刀辊转动，使得一个驱动电机转动带动三个粉碎刀辊转动，无需多个电动设备带动，降低了设备的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型挤压机构的示意图；

图3为本实用新型挤压机构中粉碎刀辊工作的示意图。

图中：1、注塑机；2、进料筒；3、连接座；4、固定座；5、升降机构；6、挤压机构；61、横板；62、驱动电机；63、固定盒；64、第一齿轮；65、第二齿轮；66、转动杆；67、粉碎刀辊；68、电动推杆；69、挤压盘；610、圆槽；611、固定盘；7、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用原料挤压机构，包括注塑机1，且注塑机1的顶部连通有进料筒2，进料筒2的一侧连通有倾斜设置的进料斗7，注塑机1的顶部固定连接有连接座3，连接座3的一侧且位于进料筒2的上方固定连接有固定座4，固定座4的底部固定连接有升降机构5，升降机构5包括两个对称分布的多级液压缸，且多级液压缸的顶部与固定座4的底部固定连接，多级液压缸输出轴的底端与横板61的顶部固定连接，且升降机构5的底部设有挤压机构6；

挤压机构6包括横板61，横板61的长度小于进料筒2的内直径，横板61的底部固定连接有驱动电机62，且横板61的底部通过支撑架固定连接有固定盒63，驱动电机62输出轴的底端延伸至固定盒63的内部，驱动电机62输出轴的外周与固定盒63的贯穿处为转动连接，且驱动电机62输出轴的底端固定连接有第一齿轮64，固定盒63内表面的顶部转动连接有两个第二齿轮65，第二齿轮65与第一齿轮64相啮合，且第一齿轮64和第二齿轮65的底部均固定连接有转动杆66，转动杆66的底端延伸至固定盒63的外部，转动杆66的外周与固定盒63的贯穿处为转动连接，且转动杆66的底端固定连接有粉碎刀辊67，通过第二齿轮65与第一齿轮64相啮合，驱动电机62转动带动第一齿轮64转动的同时带动两个第二齿轮65转动，从而带动三个转动杆66转动，进而带动三个粉碎刀辊67转动，使得一个驱动电机62转动带动三个粉碎刀辊67转动，无需多个电动设备带动，降低了设备的生产成本；

横板61的底部固定连接有两个对称分布的电动推杆68，电动推杆68的底部且位于粉碎刀辊67的下方设有与进料筒2相匹配的挤压盘69，电动推杆68输出轴的底端与挤压盘69的顶部固定连接，挤压盘69的顶部开设有贯穿挤压盘69的圆槽610，且粉碎刀辊67的底端延伸至圆槽610的内部，粉碎刀辊67的底端固定连接有与圆槽610相匹配的固定盘611，挤压盘69的外周与进料筒2的内腔滑动连接，且固定盘611的外周与圆槽610的内腔滑动连接；

使用时，塑料材料通过进料斗7进入进料筒2，通过在进料筒2的上方设有挤压机构6，驱动电机62转动带动粉碎刀辊67转动，电动推杆68带动挤压盘69上升，使得粉碎刀辊67露出位于挤压盘69的下方，对于进入进料筒2中的原料由粉碎刀辊67进行先粉碎，然后通过电动推杆68推动挤压盘69套入粉碎刀辊67，使得粉碎刀辊67底部的固定盘611与挤压盘69的底部相齐平，从而使得挤压机构6在升降机构5的带动下，下降对进料筒2内的塑料材料挤压，通过对进料筒2内的塑料材料先粉碎后挤压，从而避免进料筒2中较大的塑料材料之间存在较大间隙的问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具用原料挤压机构，包括注塑机(1)，且注塑机(1)的顶部连通有进料筒(2)，其特征在于：注塑机(1)的顶部固定连接有连接座(3)，连接座(3)的一侧且位于进料筒(2)的上方固定连接有固定座(4)，固定座(4)的底部固定连接有升降机构(5)，且升降机构(5)的底部设有挤压机构(6)；

挤压机构(6)包括横板(61)，横板(61)的底部固定连接有驱动电机(62)，且横板(61)的底部通过支撑架固定连接有固定盒(63)，驱动电机(62)输出轴的底端延伸至固定盒(63)的内部，且驱动电机(62)输出轴的底端固定连接有第一齿轮(64)，固定盒(63)内表面的顶部转动连接有两个第二齿轮(65)，且第一齿轮(64)和第二齿轮(65)的底部均固定连接有转动杆(66)，转动杆(66)的底端延伸至固定盒(63)的外部，且转动杆(66)的底端固定连接有粉碎刀辊(67)，横板(61)的底部固定连接有两个对称分布的电动推杆(68)，电动推杆(68)的底部且位于粉碎刀辊(67)的下方设有与进料筒(2)相匹配的挤压盘(69)，挤压盘(69)的顶部开设有贯穿挤压盘(69)的圆槽(610)，且粉碎刀辊(67)的底端延伸至圆槽(610)的内部，粉碎刀辊(67)的底端固定连接有与圆槽(610)相匹配的固定盘(611)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用原料挤压机构，其特征在于：所述进料筒(2)的一侧连通有倾斜设置的进料斗(7)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用原料挤压机构，其特征在于：所述升降机构(5)包括两个对称分布的多级液压缸，且多级液压缸的顶部与固定座(4)的底部固定连接，多级液压缸输出轴的底端与横板(61)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用原料挤压机构，其特征在于：所述第二齿轮(65)与第一齿轮(64)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用原料挤压机构，其特征在于：所述电动推杆(68)输出轴的底端与挤压盘(69)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用原料挤压机构，其特征在于：所述挤压盘(69)的外周与进料筒(2)的内腔滑动连接，且固定盘(611)的外周与圆槽(610)的内腔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用原料挤压机构，其特征在于：所述横板(61)的长度小于进料筒(2)的内直径。

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