CN211221956U - 一种刷杆制备挤出成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种刷杆制备挤出成型模具,包括底座,所述底座的上方设有挤出箱,所述挤出箱与底座之间通过多个支撑块固定连接,所述挤出箱的一侧设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆远离第一电机的一端与挤出箱的内壁转动连接,所述转杆位于挤出箱内的侧壁上设有多个绞龙叶片,所述挤出箱远离第一电机的一侧设有挤出孔,所述挤出箱的一侧顶部设有制备箱。本实用新型结构简单,操作方便,通过搅拌机构的设置便于制备料的稀释,且挤出模具更换方便。

Description

一种刷杆制备挤出成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种刷杆制备挤出成型模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种,只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在刷杆生产过程中,挤出模具是非常重要的生产设备。
但是现有刷杆制备挤出成型模具在制备时操作较为繁琐,且在制备不同的刷杆时对模具更换不便,从而导致制备效率降低,具有一定的缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决制备时操作较为繁琐,且在制备不同的刷杆时对模具更换不便,从而导致制备效率降低,而提出的一种刷杆制备挤出成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种刷杆制备挤出成型模具,包括底座,所述底座的上方设有挤出箱,所述挤出箱与底座之间通过多个支撑块固定连接,所述挤出箱的一侧设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆远离第一电机的一端与挤出箱的内壁转动连接,所述转杆位于挤出箱内的侧壁上设有多个绞龙叶片,所述挤出箱远离第一电机的一侧设有挤出孔,所述挤出箱的一侧顶部设有制备箱,所述制备箱上设有入料口,所述制备箱的两侧内壁上均固定连接有电热板,所述制备箱的顶部设有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴远离第二电机的一端与制备箱的内底部转动连接,所述搅拌轴上设有多个搅拌杆,所述制备箱与挤出箱之间设有相连通的输料管,所述输料管上设有阀门,所述挤出箱的一侧设有置物板,所述置物板靠近挤出箱的一侧设有置物槽,所述置物板上设有出料孔,所述置物板远离挤出箱的一侧固定连接有固定板,所述固定板的两端均设有转动腔,所述转动腔内转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套接有挤压板,两个所述挤压板之间设有模具。
优选地,两个所述挤压板相对的一侧均固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫远离挤压板的一侧与模具外壁相抵。
优选地,多个所述搅拌杆数量不低于两组。
优选地,所述螺纹杆远离转动腔的一端上固定连接有转块,所述转块上设有多道防滑纹。
优选地,所述置物板与挤出箱之间通过锁紧螺钉固定连接。
优选地,所述固定板上设有与模具对应的导料孔。
有益效果:
1.本实用新型通过制备箱上的入料口将制备料导入至制备箱内,启动第二电机带动搅拌轴上的多个搅拌杆对制备料进行搅拌,电热板增加制备箱内部温度使其融化,通过阀门将制备料由输料管导入至挤出箱内,启动第一电机带动转杆转动,此时转杆上的绞龙叶片带动制备料移动,制备料通过挤出孔移动至置物板内,通过绞龙叶片不断挤出制备料从而使制备料再通过固定板上的导料孔导入至模具内;
2.再需要对模具进行更换时转动转块带动螺纹杆转动,此时挤压板在螺纹杆的带动下发生移动,不再相抵住模具,从而对模具进行更换,清理。本实用新型结构简单,操作方便,通过搅拌机构的设置便于制备料的稀释,且挤出模具更换方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种刷杆制备挤出成型模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种刷杆制备挤出成型模具的固定板处侧视结构示意图
图中:1-底座,2-挤出箱,3-支撑块,4-第一电机,5-转杆,6- 绞龙叶片,7-制备箱,8-电热板,9-第二电机,10-搅拌轴,11-搅拌杆,12-输料管,13-阀门,14-置物板,15-固定板,16-螺纹杆,17- 转块,18-挤压板,19-模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种刷杆制备挤出成型模具,包括底座1,底座1 的上方设有挤出箱2,挤出箱2与底座1之间通过多个支撑块3固定连接,挤出箱2的一侧设有第一电机4,用于带动转杆5转动,第一电机4的输出端固定连接有转杆5,转杆5远离第一电机4的一端与挤出箱2的内壁转动连接,转杆5位于挤出箱2内的侧壁上设有多个绞龙叶片6,用于带动制备料移动,挤出箱2远离第一电机4的一侧设有挤出孔,挤出箱2的一侧顶部设有制备箱7,制备箱7上设有入料口,制备箱7的两侧内壁上均固定连接有电热板8,用于加热制备料,制备箱7的顶部设有第二电机9,用于带动搅拌轴10转动,第二电机9的输出端固定连接有搅拌轴10,搅拌轴10远离第二电机9 的一端与制备箱7的内底部转动连接,搅拌轴10上设有多个搅拌杆11,用于搅拌制备料,制备箱7与挤出箱2之间设有相连通的输料管 12,输料管12上设有阀门13,用于将制备料输送至挤出箱2内,挤出箱2的一侧设有置物板14,置物板14靠近挤出箱2的一侧设有置物槽,用于承载挤出挤出箱2内的制备料,置物板14上设有出料孔,置物板14远离挤出箱2的一侧固定连接有固定板15,固定板15的两端均设有转动腔,转动腔内转动连接有螺纹杆16,用于带动挤压板18移动,螺纹杆16上螺纹套接有挤压板18,用于固定模具19,两个挤压板18之间设有模具19。
本实施例中,两个挤压板18相对的一侧均固定连接有橡胶垫,橡胶垫远离挤压板18的一侧与模具19外壁相抵,用以增加固定模具 19时的缓冲力,多个搅拌杆11数量不低于两组,搅拌更加均匀,螺纹杆16远离转动腔的一端上固定连接有转块17,转块上设有多道防滑纹,用以方便转动螺纹杆16,置物板14与挤出箱2之间通过锁紧螺钉固定连接,便于拆装,固定板15上设有与模具19对应的导料孔。
本实施例中,通过制备箱7上的入料口将制备料导入至制备箱7 内,启动第二电机9带动搅拌轴10上的多个搅拌杆11对制备料进行搅拌,电热板8增加制备箱7内部温度使其融化,通过阀门13将制备料由输料管12导入至挤出箱2内,启动第一电机4带动转杆5转动,此时转杆5上的绞龙叶片6带动制备料移动,制备料通过挤出孔移动至置物板14内,通过绞龙叶片6不断挤出制备料从而使制备料再通过固定板15上的导料孔导入至模具19内,再需要对模具19进行更换时转动转块17带动螺纹杆16转动,此时挤压板18在螺纹杆 16的带动下发生移动,不再相抵住模具19,从而对模具19进行更换,清理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刷杆制备挤出成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设有挤出箱(2),所述挤出箱(2)与底座(1)之间通过多个支撑块(3)固定连接,所述挤出箱(2)的一侧设有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定连接有转杆(5),所述转杆(5)远离第一电机(4)的一端与挤出箱(2)的内壁转动连接,所述转杆(5)位于挤出箱(2)内的侧壁上设有多个绞龙叶片(6),所述挤出箱(2)远离第一电机(4)的一侧设有挤出孔,所述挤出箱(2)的一侧顶部设有制备箱(7),所述制备箱(7)上设有入料口,所述制备箱(7)的两侧内壁上均固定连接有电热板(8),所述制备箱(7)的顶部设有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)远离第二电机(9)的一端与制备箱(7)的内底部转动连接,所述搅拌轴(10)上设有多个搅拌杆(11),所述制备箱(7)与挤出箱(2)之间设有相连通的输料管(12),所述输料管(12)上设有阀门(13),所述挤出箱(2)的一侧设有置物板(14),所述置物板(14)靠近挤出箱(2)的一侧设有置物槽,所述置物板(14)上设有出料孔,所述置物板(14)远离挤出箱(2)的一侧固定连接有固定板(15),所述固定板(15)的两端均设有转动腔,所述转动腔内转动连接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)上螺纹套接有挤压板(18),两个所述挤压板(18)之间设有模具(19)。
2.根据权利要求1所述的一种刷杆制备挤出成型模具,其特征在于:两个所述挤压板(18)相对的一侧均固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫远离挤压板(18)的一侧与模具(19)外壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种刷杆制备挤出成型模具,其特征在于:多个所述搅拌杆(11)数量不低于两组。
4.根据权利要求1所述的一种刷杆制备挤出成型模具,其特征在于:所述螺纹杆(16)远离转动腔的一端上固定连接有转块(17),所述转块上设有多道防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种刷杆制备挤出成型模具,其特征在于:所述置物板(14)与挤出箱(2)之间通过锁紧螺钉固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种刷杆制备挤出成型模具,其特征在于:所述固定板(15)上设有与模具(19)对应的导料孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620619A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 安徽恒利增材制造科技有限公司 一种可对原料均匀混合的微滴喷射式砂型铸造装置

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