CN211518163U - 一种泡沫压缩机 - Google Patents

Abstract

一种泡沫压缩机，包括机架、粉碎推送机构和压缩成型机构，压缩成型机构设于粉碎推送机构的后方；压缩成型机构包括压缩成型管和高度位置调节机构，压缩成型管的横截面积自其前端开口至其后端开口逐渐变小，压缩成型管包括成型底板、成型顶板和两个成型侧板，成型底板的左侧边沿、右侧边沿分别与两个成型侧板的下侧边沿连接，成型顶板设于成型底板的正上方并处在两个成型侧板之间，且成型顶板的左侧边沿、右侧边沿分别与两个成型侧板接触配合，成型顶板的前侧边沿与机架铰接，成型顶板的后侧边沿通过高度位置调节机构安装在机架上。这种泡沫压缩机能够将泡沫压缩成型成不同截面尺寸大小的泡沫压缩块，并且操作方便，可降低生产成本。

Description

一种泡沫压缩机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备，具体涉及一种泡沫压缩机。

背景技术

泡沫压缩机又称之为聚苯乙烯减泡机，是根据螺旋旋转产生压力原理挤压泡沫塑料，对其进行冷压压缩处理的机械环保设备，使用时，操作者只要把泡沫投进料斗，通过设备撕碎破碎机构对泡沫进行打碎螺旋压缩，经螺旋机构处理后产生方形泡沫塑料压缩块，成倍减少泡沫体积，增加密度，利于泡沫回收利用及聚氨酯泡沫填埋处理。

申请号为CN 200920196314.8 的中国实用新型公开了一种泡沫粉碎压缩机，包括机箱，机箱顶部设有投料口，投料口底部连接粉碎机构，机箱侧部设有控制区及驱动电机，粉碎机构的出料口一端还设置有挤压成型机构；粉碎机构包括粉碎筒体，粉碎筒体内轴向穿设螺杆推进器，螺杆推进器的螺杆上轴向分布若干刀式粉碎叶片，螺杆推进器的前端与驱动电机连接，螺杆推进器的尾部伸入所述的挤压成型机构；挤压成型机构包括与粉碎筒体对接的成型筒体，成型筒体内设有成型模具。在处理废旧泡沫板时，先在投料口内加入泡沫板，泡沫板受到螺杆推进器挤压和粉碎，并同时随螺杆推进器的旋转推入挤压成型机构内；在挤压成型机构内，粉碎的泡沫被螺杆推进器的推力挤入成型模具内，气缸组件调节成型模具内的气压，使粉碎的泡沫进一步被压缩、挤压并最终形成泡沫压缩块从成型筒体的出料口端出来。但是，上述泡沫粉碎压缩机通过成型筒体内的成型模具只能形成某一特定截面尺寸大小的泡沫压缩块；在实际生产中，当需要压缩成型成其他截面尺寸大小的泡沫压缩块时，一般会制作相应的成型模具来进行更换，这不仅操作不便，而且导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡沫压缩机，这种泡沫压缩机能够将泡沫压缩成型成不同截面尺寸大小的泡沫压缩块，并且操作方便，可降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种泡沫压缩机，包括机架、粉碎推送机构和压缩成型机构，压缩成型机构设于粉碎推送机构的后方；粉碎推送机构包括料筒、加料斗、螺杆驱动机构和推送螺杆，料筒、螺杆驱动机构均安装在机架上，料筒沿前后方向设置，加料斗设于料筒的前端上，且加料斗的底部与料筒的腔体连通，推送螺杆可转动安装在料筒的腔体中并且沿前后方向设置，推送螺杆与螺杆驱动机构的动力输出端传动连接，推送螺杆上设有螺旋状叶片，其特征在于：所述压缩成型机构包括压缩成型管和高度位置调节机构，压缩成型管沿前后方向设置，压缩成型管的横截面积自其前端开口至其后端开口逐渐变小，压缩成型管的前端开口与所述料筒的出料口连通，压缩成型管包括成型底板、成型顶板和两个成型侧板，成型底板和两个成型侧板均安装在所述机架上，两个成型侧板左右并排设置，成型底板的左侧边沿、右侧边沿分别与两个成型侧板的下侧边沿连接，成型顶板设于成型底板的正上方并处在两个成型侧板之间，且成型顶板的左侧边沿、右侧边沿分别与两个成型侧板接触配合，成型顶板的前侧边沿与机架铰接，成型顶板的后侧边沿通过高度位置调节机构安装在机架上。

上述压缩成型机构中，成型底板、成型顶板和两个成型侧板共同围成所述压缩成型管的腔体，成型底板的前侧边沿、成型顶板的前侧边沿和两个成型侧板的前侧边沿共同围成所述压缩成型管的前端开口，成型底板的后侧边沿、成型顶板的后侧边沿和两个成型侧板的后侧边沿共同围成所述压缩成型管的后端开口；上述高度位置调节机构能够将成型顶板的后侧边沿位置调高或调低，使成型顶板绕铰接处向上或向下摆动一定角度，以此来改变压缩成型管后端开口的高度尺寸。

工作时，将泡沫通过加料斗添加至料筒的腔体中，推送螺杆及螺旋状叶片在螺杆驱动机构的驱动下绕推送螺杆的轴线转动，利用螺旋状叶片对进入料筒中的泡沫进行打碎螺旋压缩，并推动其自前至后移动，经压缩成型管的前端开口进入压缩成型管的腔体中；由于压缩成型管的横截面积自其前端至其后端逐渐变小，因此泡沫在压缩成型管中移动过程中可进一步被压缩、挤压，最终形成泡沫压缩块从压缩成型管的后端开口出来。在实际生产中，只要通过高度位置调节机构对成型顶板后侧边沿的高度位置进行调节，即可改变压缩成型管后端开口的高度尺寸，即可压缩成型成不同截面尺寸大小的泡沫压缩块，不仅操作方便，而且无需像现有技术一样另外制作成型模具，可有效降低生产成本。

优选方案中，上述高度位置调节机构包括支撑座、升降螺杆、定位块、定位套和复位弹簧，支撑座安装在所述机架上并处在所述成型顶板的上方，支撑座上设有上下走向的调节螺孔，升降螺杆与调节螺孔相啮合，升降螺杆的下端一体连接有圆柱状插接部，圆柱状插接部与升降螺杆的下端之间具有环形限位台阶，定位块上设有上下走向的圆形通孔，圆柱状插接部处在圆形通孔中，定位块的顶面与环形限位台阶接触；定位套设于所述成型顶板的后侧边沿上；复位弹簧设于定位块与定位套之间，复位弹簧的上端套在定位块上并与定位块连接，复位弹簧的下端处在定位套中并与定位套连接。通常，上述复位弹簧采用硬弹簧（即劲度系数大的弹簧）。调节时，可通过转动升降螺杆，使升降螺杆上升或者下降，通过定位块、复位弹簧和定位套带动成型顶板的后侧边沿上升或者下降，即可改变压缩成型管后端开口的高度尺寸。其中，在成型过程中复位弹簧可起到缓冲作用，避免因挤压量过大而导致部件损坏。

优选方案中，上述螺杆驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、环形同步带和减速齿轮箱，驱动电机、减速齿轮箱均安装在所述机架上，主动带轮安装在驱动电机的动力输出轴上，从动带轮安装在减速齿轮箱的输入轴上，主动带轮与从动带轮共同将环形同步带张紧，减速齿轮箱的输出轴与所述推送螺杆一端传动连接。工作时，驱动电机驱动主动带轮转动，通过环形同步带从动带轮转动，再通过减速齿轮箱带动推送螺杆及螺旋状叶片一起转动。

优选方案中，上述泡沫压缩机还包括出料槽，出料槽安装在所述机架上并处在所述压缩成型管的后方，出料槽的前端与压缩成型管的后端开口连通。出料槽用于收集从压缩成型管后端开口出来的泡沫压缩块。

本说明书所述的前、后分别为：沿泡沫的输送方向，先到为前、慢到为后。

本实用新型的泡沫压缩机通过加料斗、料筒、螺杆驱动机构、推送螺杆、螺旋状叶片和压缩成型管之间的配合，能够自动完成对泡沫的粉碎、压缩、成型等工序，并且可通过高度位置调节机构将压缩成型管的成型顶板的后侧边沿位置调高或者调低，改变压缩成型管后端开口的高度尺寸，即可压缩成型成不同截面尺寸大小的泡沫压缩块，不仅操作方便，而且无需像现有技术一样另外制作成型模具，可有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1的立体图。

图3是图1的A处放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种泡沫压缩机包括机架1、粉碎推送机构2、压缩成型机构3和出料槽4，粉碎推送机构2、压缩成型机构3和出料槽4均安装在机架1上，压缩成型机构3处在粉碎推送机构2的后方，出料槽4处在压缩成型机构3的后方；粉碎推送机构2包括料筒21、加料斗22、螺杆驱动机构23和推送螺杆24，料筒21、螺杆驱动机构23均安装在机架1上，料筒21沿前后方向设置，加料斗22设于料筒21的前端上，且加料斗22的底部与料筒21的腔体连通，推送螺杆24可转动安装在料筒21的腔体中并且沿前后方向设置，推送螺杆24与螺杆驱动机构23的动力输出端传动连接，推送螺杆24上设有螺旋状叶片241；压缩成型机构3包括压缩成型管31和高度位置调节机构32，压缩成型管31沿前后方向设置，压缩成型管31的前端开口与料筒21的出料口连通，压缩成型管31的后端开口与出料槽4的前端连通，压缩成型管31的横截面积自其前端开口至其后端开口逐渐变小；压缩成型管31包括成型底板311、成型顶板312和两个成型侧板313，成型底板311和两个成型侧板313均安装在机架1上，两个成型侧板313左右并排设置，成型底板311的左侧边沿、右侧边沿分别与两个成型侧板313的下侧边沿连接，成型顶板312设于成型底板311的正上方并处在两个成型侧板313之间，且成型顶板312的左侧边沿、右侧边沿分别与两个成型侧板313接触配合，成型顶板312的前侧边沿与机架1铰接，成型顶板312的后侧边沿通过高度位置调节机构32安装在机架1上。

在本实施例中，螺杆驱动机构23包括驱动电机231、主动带轮232、从动带轮233、减速齿轮箱234和环形同步带（图中未画出），驱动电机231、减速齿轮箱234均安装在机架1上，主动带轮232安装在驱动电机231的动力输出轴上，从动带轮233安装在减速齿轮箱234的输入轴上，主动带轮232与从动带轮233共同将环形同步带张紧，减速齿轮箱234的输出轴与推送螺杆24一端传动连接。

参考图3，在本实施例中，高度位置调节机构32包括支撑座321、升降螺杆322、定位块323、定位套324和复位弹簧325，支撑座321安装在机架1上并处在成型顶板312的上方，支撑座321上设有上下走向的调节螺孔3211，升降螺杆322与调节螺孔相啮合，升降螺杆322的下端一体连接有圆柱状插接部3221，圆柱状插接部3221与升降螺杆322的下端之间具有环形限位台阶3222，定位块323上设有上下走向的圆形通孔3231，圆柱状插接部3221处在圆形通孔3231中，定位块323的顶面与环形限位台阶3222接触；定位套324设于成型顶板312的后侧边沿上；复位弹簧325设于定位块323与定位套324之间，复位弹簧325的上端套在定位块323上并与定位块323连接，复位弹簧325的下端处在定位套324中并与定位套324连接；复位弹簧325采用硬弹簧（即劲度系数大的弹簧）。

下面简述一下本泡沫压缩机的工作原理：

工作时，将泡沫通过加料斗22添加至料筒21的腔体中，推送螺杆24及螺旋状叶片241在螺杆驱动机构23的驱动下转动，利用螺旋状叶片241对进入料筒21中的泡沫进行打碎螺旋压缩，并推动其自前至后移动，经压缩成型管31的前端开口进入压缩成型管31的腔体中；由于压缩成型管31的横截面积自其前端至其后端逐渐变小，因此泡沫在压缩成型管31中移动过程中可进一步被压缩、挤压，最终形成泡沫压缩块从压缩成型管31的后端开口出来，由出料槽4进行收集。

在实际生产中，只要通过高度位置调节机构32对成型顶板312后侧边沿的高度位置进行调节，即可改变压缩成型管31后端开口的高度尺寸，即可压缩成型成不同截面尺寸大小的泡沫压缩块；调节时，通过转动升降螺杆322，使升降螺杆322上升或者下降，通过定位块323、复位弹簧325和定位套324带动成型顶板312的后侧边沿上升或者下降，即可改变压缩成型管31后端开口的高度尺寸。其中，在成型过程中复位弹簧325可起到缓冲作用，避免因挤压量过大而导致部件损坏。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种泡沫压缩机，包括机架、粉碎推送机构和压缩成型机构，压缩成型机构设于粉碎推送机构的后方；粉碎推送机构包括料筒、加料斗、螺杆驱动机构和推送螺杆，料筒、螺杆驱动机构均安装在机架上，料筒沿前后方向设置，加料斗设于料筒的前端上，且加料斗的底部与料筒的腔体连通，推送螺杆可转动安装在料筒的腔体中并且沿前后方向设置，推送螺杆与螺杆驱动机构的动力输出端传动连接，推送螺杆上设有螺旋状叶片，其特征在于：所述压缩成型机构包括压缩成型管和高度位置调节机构，压缩成型管沿前后方向设置，压缩成型管的横截面积自其前端开口至其后端开口逐渐变小，压缩成型管的前端开口与所述料筒的出料口连通，压缩成型管包括成型底板、成型顶板和两个成型侧板，成型底板和两个成型侧板均安装在所述机架上，两个成型侧板左右并排设置，成型底板的左侧边沿、右侧边沿分别与两个成型侧板的下侧边沿连接，成型顶板设于成型底板的正上方并处在两个成型侧板之间，且成型顶板的左侧边沿、右侧边沿分别与两个成型侧板接触配合，成型顶板的前侧边沿与机架铰接，成型顶板的后侧边沿通过高度位置调节机构安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的泡沫压缩机，其特征在于：所述高度位置调节机构包括支撑座、升降螺杆、定位块、定位套和复位弹簧，支撑座安装在所述机架上并处在所述成型顶板的上方，支撑座上设有上下走向的调节螺孔，升降螺杆与调节螺孔相啮合，升降螺杆的下端一体连接有圆柱状插接部，圆柱状插接部与升降螺杆的下端之间具有环形限位台阶，定位块上设有上下走向的圆形通孔，圆柱状插接部处在圆形通孔中，定位块的顶面与环形限位台阶接触；定位套设于所述成型顶板的后侧边沿上；复位弹簧设于定位块与定位套之间，复位弹簧的上端套在定位块上并与定位块连接，复位弹簧的下端处在定位套中并与定位套连接。

3.根据权利要求1所述的泡沫压缩机，其特征在于：所述螺杆驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、环形同步带和减速齿轮箱，驱动电机、减速齿轮箱均安装在所述机架上，主动带轮安装在驱动电机的动力输出轴上，从动带轮安装在减速齿轮箱的输入轴上，主动带轮与从动带轮共同将环形同步带张紧，减速齿轮箱的输出轴与所述推送螺杆一端传动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的泡沫压缩机，其特征在于：所述泡沫压缩机还包括出料槽，出料槽安装在所述机架上并处在所述压缩成型管的后方，出料槽的前端与压缩成型管的后端开口连通。

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