CN213647831U - 一种挤塑板生产切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤塑板生产切料装置，包括切料台，切料台的顶部设有若干个左、右间隔设置的切料部件，切料台的底部固定连接有U形底座，挤塑板生产切料装置还包括若干个装配在U形底座底部的排料组件，排料组件均包括固定连接在U形底座底部的U形杆，所述U形杆底部的前、后两端均设有矩形凸出，矩形凸出的底部均开设有限位槽，限位槽内限位有铰接球体，铰接球体铰接限位槽，铰接球体的底部均垂直固定连接有驱动杆，位于前侧部位所述驱动杆的底部固定连接有推动气缸，位于后侧部位所述驱动杆的底部固定连接有支撑柱，挤塑板生产切料装置还包括与排料组件配合的送料组件。采用上述装置部件设计实现将挤塑板材切割、排料、送料一体化。

Description

一种挤塑板生产切料装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产加工装置领域，尤其涉及的是一种挤塑板生产切料装置。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。

在挤塑板生产加工过程中，需要将板材进行切边，通过切边操作实现加工得到合格的板材。

然而现有技术公开的加工装置不仅加工效率低，且切边、排料、输送均无法实现一体化，导致一道切边工序需要耗费大量的人力和物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种挤塑板生产切料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种挤塑板生产切料装置，包括切料台，所述切料台的顶部设有若干个左、右间隔设置的切料部件；

所述切料部件用于将切料台上的挤塑板切边；

所述切料台的底部固定连接有U形底座；

所述挤塑板生产切料装置还包括若干个装配在U形底座底部的排料组件；

所述排料组件均包括固定连接在U形底座底部的U形杆，所述U形杆底部的前、后两端均设有矩形凸出；

所述矩形凸出的底部均开设有限位槽，所述限位槽内限位有铰接球体，铰接球体铰接限位槽；

所述铰接球体的底部均垂直固定连接有驱动杆；

位于前侧部位所述驱动杆的底部固定连接有推动气缸，位于后侧部位所述驱动杆的底部固定连接有支撑柱；

所述挤塑板生产切料装置还包括与排料组件配合的送料组件，当所述排料组件排出物料后，所述送料组件送料。

优选地，所述切料部件均包括模刀安装框体，所述模刀安装框体的底部均固定连接有模具刀片；

所述模具刀片的横向截面形状为口形；

若干个所述切料部件之间通过前后间隔设置的两个间距调节部件进行间距调节；

所述间距调节部件均包括滑动连接在若干个所述模刀安装框体上的滑动螺杆，所述滑动螺杆上螺纹连接有若干个定位螺母，所述模刀安装框体间距调节后通过所述定位螺母定位；

所述挤塑板生产切料装置还包括装配在滑动螺杆左右两端的驱动部件，通过所述驱动部件驱动所述切料部件上、下移动。

优选地，所述驱动部件包括固定连接在两个滑动螺杆端部之间的端架杆；

所述端架杆的底部均固定连接有气缸。

优选地，所述端架杆的前后两端均滑动连接有滑杆；

所述滑杆的底部固定连接在所述切料台的顶部。

优选地，所述模刀安装框体的顶部具有四个折角部位；

所述折角部位上均固定连接有滑动凸起；

所述滑动螺杆滑动连接所述滑动凸起。

优选地，所述滑动凸起的左右两侧均设有定位螺母；

通过调节所述定位螺母在滑动螺杆上的螺纹连接位置，调节所述模刀安装框体之间的间距。

优选地，所述U形杆顶部的前后两端均具有水平安装端，所述水平安装端上螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆装配在U形底座上。

优选地，所述送料组件包括设置在切料台后侧的机架；

所述机架的左、右两端转动连接有驱动辊，所述驱动辊之间装配有传输带，所述驱动辊上固定连接有驱动电机。

优选地，所述驱动辊的前后两侧均固定连接有旋转轴，所述旋转轴之间转动连接有机架板，所述机架板的底部之间固定连接有若干个左右间隔设置的支撑架杆。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种挤塑板生产切料装置，通过设计切料台，所述切料台的顶部设有若干个左、右间隔设置的切料部件、切料部件用于将切料台上的挤塑板切边、切料台的底部固定连接有U形底座、挤塑板生产切料装置还包括若干个装配在U形底座底部的排料组件、排料组件均包括固定连接在U形底座底部的U形杆，所述U形杆底部的前、后两端均设有矩形凸出、矩形凸出的底部均开设有限位槽，所述限位槽内限位有铰接球体，铰接球体铰接限位槽、铰接球体的底部均垂直固定连接有驱动杆、位于前侧部位所述驱动杆的底部固定连接有推动气缸，位于后侧部位所述驱动杆的底部固定连接有支撑柱、挤塑板生产切料装置还包括与排料组件配合的送料组件，当所述排料组件排出物料后，所述送料组件送料，实现加工挤塑板材。

采用上述装置部件设计不仅切割效率高，且实现一次性切割加工多个板材，并且上述装置部件设计实现将挤塑板材切割、排料、送料一体化，有效提高了挤塑板材的加工生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切料台与排料组件的连接关系结构示意图；

图3是本实用新型实施例中排料组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中送料组件的结构示意图

图5是本实用新型实施例中间距调节部件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中驱动部件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，一种挤塑板生产切料装置，包括切料台A，所述切料台A的顶部设有若干个左、右间隔设置的切料部件1；切料部件1用于将切料台A上的挤塑板切边。上述切料台A的底部固定连接有U形底座6。U形底座6的左、右两端朝上垂直设置，U形底座6的左、右两端固定连接在切料台A的底部。

为了实现将切料部件1切割后，切料台A上的切割板材排料，上述挤塑板生产切料装置还包括若干个装配在U形底座底部的排料组件7。排料组件7左右间隔设置。

通过若干个排料组件7的协同配合，实现将切料台A倾斜，进而将切料台A上切割后的板材倾斜排出。

排料组件7的具体结构如下：

所述排料组件7均包括固定连接在U形底座6底部的U形杆71(U形杆71顶部的前后两端均具有水平安装端，所述水平安装端上螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆装配在U形底座6上)，所述U形杆71底部的前、后两端均设有矩形凸出74。

所述矩形凸出74的底部均开设有限位槽(限位槽的形状为类球体)，所述限位槽内限位有铰接球体a，铰接球体a铰接限位槽，铰接球体a在限位槽内具有一定的自由度，

同时，每个铰接球体a的底部均垂直固定连接有驱动杆b。位于前侧部位所述驱动杆b的底部固定连接有推动气缸72(推动气缸72的活塞杆固定连接驱动杆b)，位于后侧部位所述驱动杆b的底部固定连接有支撑柱73。

排料方式如下：

打开推动气缸72，此时，前侧部位的推动气缸72顶起驱动杆b，驱动杆b顶部的铰接球体a铰接限位槽，因此，整个切料台A倾斜朝后倾斜，位于切料台A上的板材倾斜滑离切料台A。

为了实现将切料台A滑落的板材送料，上述挤塑板生产切料装置还包括与排料组件7配合的送料组件8，当所述排料组件7排出物料后，所述送料组件8送料

送料组件8的具体结构如下：

送料组件8包括设置在切料台A后侧的机架；机架的左、右两端转动连接有驱动辊82，所述驱动辊82之间装配有传输带81，所述驱动辊82上固定连接有驱动电机83。

驱动辊82的前后两侧均固定连接有旋转轴，所述旋转轴之间转动连接有机架板84，所述机架板84的底部之间固定连接有若干个左右间隔设置的支撑架杆841

当板材落入到传输带81上，在驱动电机83驱动下，驱动辊82与传输带81运动，进而板材在传输带81上运输。

为了实现切边挤塑板材，上述切料台A顶部若干个切料部件1设计成如下结构：

切料部件1的具体结构如下：

切料部件1均包括模刀安装框体11，所述模刀安装框体11的底部均固定连接有模具刀片12；模具刀片12的横向截面形状为口形；若干个所述切料部件1之间通过前后间隔设置的两个间距调节部件进行间距调节。

具体而言，间距调节部件均包括滑动连接在若干个所述模刀安装框体11上的滑动螺杆2，所述滑动螺杆2上螺纹连接有若干个定位螺母21，所述模刀安装框体11间距调节后通过所述定位螺母21定位。具体调节方式为：

在每个模刀安装框体11的顶部具有四个折角部位(前后两侧的左右端部各具有一个折角部位)；折角部位上均固定连接有滑动凸起211；滑动螺杆2滑动连接所述滑动凸起211(对应的，滑动凸起211上开设有与滑动螺杆2配合的滑动通孔)。

同时，滑动凸起211的左右两侧均设有定位螺母21；通过调节所述定位螺母21在滑动螺杆2上的螺纹连接位置，调节所述模刀安装框体11之间的间距。

具体是，松开定位螺母21，定位螺母21不再挤压在滑动凸起211的两侧，调节好定位螺母21后，将定位螺母21定位挤压。

为了实现模刀安装框体11携带模具刀片12朝下运动进行切割，上述挤塑板生产切料装置还包括装配在滑动螺杆2左右两端的驱动部件，通过所述驱动部件驱动所述切料部件1上、下移动。

驱动部件的具体结构如下：

驱动部件包括固定连接在两个滑动螺杆2端部之间的端架杆3；端架杆3的底部均固定连接有气缸5。

上述挤塑板生产切料装置还包括位于若干个所述切料部件1底部下方的切料台A；气缸5的缸筒固定连接在切料台A的底部。气缸5的活塞杆朝上贯穿切料台A并滑动连接切料台A。

为了增加切料部件1上、下移动的稳定性，上述端架杆3的前后两端均滑动连接有滑杆4；滑杆4的底部固定连接在所述切料台A的顶部。

气缸5的缸筒固定连接在U形底座6上。

切割过程如下：

首先按照上述方式更具加工需要，调节好相邻模刀安装框体11的间距，将一整块刚挤压得到的挤塑板放置在切料台A上，此时，操作人员打开气缸5，气缸5驱动模刀安装框体11携带模具刀片12朝下运动对放置的挤塑板进行切割，通过切割将板材周边不够齐整的部位进行切割。

采用上述装置部件设计不仅切割效率高，且实现一次性切割加工多个板材，并且上述装置部件设计实现将挤塑板材切割、排料、送料一体化，有效提高了挤塑板材的加工生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤塑板生产切料装置，其特征在于，包括切料台，所述切料台的顶部设有若干个左、右间隔设置的切料部件；

所述切料部件用于将切料台上的挤塑板切边；

所述切料台的底部固定连接有U形底座；

所述挤塑板生产切料装置还包括若干个装配在U形底座底部的排料组件；

所述排料组件均包括固定连接在U形底座底部的U形杆，所述U形杆底部的前、后两端均设有矩形凸出；

所述矩形凸出的底部均开设有限位槽，所述限位槽内限位有铰接球体，铰接球体铰接限位槽；

所述铰接球体的底部均垂直固定连接有驱动杆；

位于前侧部位所述驱动杆的底部固定连接有推动气缸，位于后侧部位所述驱动杆的底部固定连接有支撑柱；

所述挤塑板生产切料装置还包括与排料组件配合的送料组件，当所述排料组件排出物料后，所述送料组件送料。

2.根据权利要求1所述的挤塑板生产切料装置，其特征在于，所述切料部件均包括模刀安装框体，所述模刀安装框体的底部均固定连接有模具刀片；

所述模具刀片的横向截面形状为口形；

若干个所述切料部件之间通过前后间隔设置的两个间距调节部件进行间距调节；

所述间距调节部件均包括滑动连接在若干个所述模刀安装框体上的滑动螺杆，所述滑动螺杆上螺纹连接有若干个定位螺母，所述模刀安装框体间距调节后通过所述定位螺母定位；

所述挤塑板生产切料装置还包括装配在滑动螺杆左右两端的驱动部件，通过所述驱动部件驱动所述切料部件上、下移动。

3.根据权利要求2所述的挤塑板生产切料装置，其特征在于，所述驱动部件包括固定连接在两个滑动螺杆端部之间的端架杆；

所述端架杆的底部均固定连接有气缸。

4.根据权利要求3所述的挤塑板生产切料装置，其特征在于，所述端架杆的前后两端均滑动连接有滑杆；

所述滑杆的底部固定连接在所述切料台的顶部。

5.根据权利要求4所述的挤塑板生产切料装置，其特征在于，所述模刀安装框体的顶部具有四个折角部位；

所述折角部位上均固定连接有滑动凸起；

所述滑动螺杆滑动连接所述滑动凸起。

6.根据权利要求5所述的挤塑板生产切料装置，其特征在于，所述滑动凸起的左右两侧均设有定位螺母；

通过调节所述定位螺母在滑动螺杆上的螺纹连接位置，调节所述模刀安装框体之间的间距。

7.根据权利要求6所述的挤塑板生产切料装置，其特征在于，所述U形杆顶部的前后两端均具有水平安装端，所述水平安装端上螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆装配在U形底座上。

8.根据权利要求7所述的挤塑板生产切料装置，其特征在于，所述送料组件包括设置在切料台后侧的机架；

所述机架的左、右两端转动连接有驱动辊，所述驱动辊之间装配有传输带，所述驱动辊上固定连接有驱动电机。

9.根据权利要求8所述的挤塑板生产切料装置，其特征在于，所述驱动辊的前后两侧均固定连接有旋转轴，所述旋转轴之间转动连接有机架板，所述机架板的底部之间固定连接有若干个左右间隔设置的支撑架杆。

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