CN218342877U - 一种保温挤塑板用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温挤塑板生产设备领域，具体为一种保温挤塑板用成型设备,包括：成型设备主体的侧面设置有两组撑杆支架，两组撑杆支架之间设置有撑杆，成型设备主体的内部设置有上整平板和下整平板；调节支架设置于上整平板的侧面，两组调节支架之间设置有导向杆和调节螺杆；刀架设置有两组，刀架套设于导向杆和调节螺杆的表面，刀架的表面开设有刀片槽，其中一组刀架的刀片槽中设置有一号刀片，另一组刀架的刀片槽中设置有二号刀片；有益效果为：根据保温挤塑板的宽度，调整一号刀片和二号刀片之间的距离，当保温挤塑板从上整平板和下整平板之间延伸出来时，一号刀片和二号刀片对保温挤塑板的两侧进行修边，无需裁边机进行修边。

Description

一种保温挤塑板用成型设备

技术领域

本实用新型涉及保温挤塑板生产设备领域，具体为一种保温挤塑板用成型设备。

背景技术

保温挤塑板，即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，制成的一种发泡硬质塑料板；

现有的保温挤塑板的生产，需要通过上料系统将原料及辅料输送到搅拌机构中，通过搅拌机构将原料及辅料搅拌均匀后，输送到熔炼机构，经输送螺杆将熔炼后的原料输送到挤出模具，原料经挤出模具初步定型后进入整平机进行冷却定型，然后经过裁边机修边、压花机压花、割板机机切割制成成品；

但是保温挤塑板经整平机冷却成型后，再通过裁边机进行修边，增加了保温挤塑板的生产成本，且裁边机占用空间较大，增加了保温挤塑板生产所需的场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温挤塑板用成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温挤塑板用成型设备，所述保温挤塑板用成型设备包括：

成型设备主体，成型设备主体的侧面设置有两组撑杆支架，两组撑杆支架之间设置有撑杆，成型设备主体的内部设置有上整平板和下整平板；

调节支架，调节支架设置于上整平板的侧面，调节支架设置有两组，两组调节支架之间设置有导向杆和调节螺杆；

刀架，刀架设置有两组，刀架套设于导向杆和调节螺杆的表面，刀架的表面开设有刀片槽，其中一组刀架的刀片槽中设置有一号刀片，另一组刀架的刀片槽中设置有二号刀片。

优选的，所述撑杆支架与成型设备主体固定连接，撑杆支架设置于下整平板的下方，撑杆支架与撑杆通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述上整平板和下整平板远离撑杆支架的一侧设置有挤出模具，保温挤塑板从挤出模具的内部挤出后进入上整平板和下整平板之间。

优选的，所述调节支架与上整平板固定连接，两组调节支架对称设置于上整平板靠近撑杆支架的一侧，两组调节支架分别与导向杆的两端固定连接。

优选的，所述调节螺杆通过轴承座与两组调节支架转动连接，调节螺杆的一端固定连接有调节手轮，调节螺杆的表面开设有两端相反的螺纹。

优选的，所述刀架的表面开设有导向孔和调节螺孔，导向孔和调节螺孔均贯穿刀架的两侧，刀架通过导向孔滑动套设于导向杆的表面，刀架通过调节螺孔螺接于调节螺杆的表面。

优选的，所述刀片槽的一侧开设有三组一号插孔，一号插孔远离刀片槽的一侧设置有刀片固定架，刀片槽的另一侧开设有两组二号插孔和一组固定螺孔，且两组二号插孔对称设置于固定螺孔的两侧。

优选的，所述刀片固定架靠近一号插孔的一侧固定设置有两组固定杆，固定杆贯穿一号插孔和刀片槽后插接到二号插孔的内部，刀片固定架的中部开设有通孔，通孔的内部插接有固定螺栓，固定螺栓贯穿通孔和一号插孔后螺接到固定螺孔的内部。

优选的，所述一号刀片和二号刀片的刃口方向相反，一号刀片和二号刀片的表面均开设有升降调节孔，且一号刀片和二号刀片的表面均开设有三组刀片固定孔，三组刀片固定孔的位置与三组一号插孔的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种保温挤塑板用成型设备，根据保温挤塑板的宽度，调整一号刀片和二号刀片之间的距离，当保温挤塑板从上整平板和下整平板之间延伸出来时，一号刀片和二号刀片对保温挤塑板的两侧进行修边，无需裁边机进行修边，解决了通过裁边机进行修边，增加了保温挤塑板的生产成本，且裁边机占用空间较大，增加了保温挤塑板生产所需的场地的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型刀架正视结构示意图；

图5为本实用新型刀架后视结构示意图；

图6为本实用新型一号刀片结构示意图；

图7为本实用新型二号刀片结构示意图；

图8为本实用新型刀片固定架结构示意图。

图中：成型设备主体1、撑杆支架11、撑杆12、挤出模具2、上整平板3、调节支架31、导向杆32、调节螺杆33、调节手轮331、下整平板4、保温挤塑板5、刀架6、一号插孔61、导向孔62、调节螺孔63、刀片槽64、二号插孔65、固定螺孔66、刀片固定孔67、升降调节孔68、一号刀片7、二号刀片8、刀片固定架9、固定杆91、通孔92、固定螺栓93。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种保温挤塑板用成型设备，所述保温挤塑板用成型设备包括：成型设备主体1的侧面设置有两组撑杆支架11，两组撑杆支架11之间设置有撑杆12，成型设备主体1的内部设置有上整平板3和下整平板4；调节支架31设置于上整平板3的侧面，调节支架31设置有两组，两组调节支架31之间设置有导向杆32和调节螺杆33；刀架6设置有两组，刀架6套设于导向杆32和调节螺杆33的表面，刀架6的表面开设有刀片槽64，其中一组刀架6的刀片槽64中设置有一号刀片7，另一组刀架6的刀片槽64中设置有二号刀片8；通过刀架6和撑杆12安装一号刀片7和二号刀片8，通过转动导向杆32调节一号刀片7和二号刀片8之间的距离。

实施例二

在实施例一的基础上，为实现一号刀片7和二号刀片8的安装，刀架6的表面开设有导向孔62和调节螺孔63，导向孔62和调节螺孔63均贯穿刀架6的两侧，刀架6通过导向孔62滑动套设于导向杆32的表面，刀架6通过调节螺孔63螺接于调节螺杆33的表面；刀片槽64的一侧开设有三组一号插孔61，一号插孔61远离刀片槽64的一侧设置有刀片固定架9，刀片槽64的另一侧开设有两组二号插孔65和一组固定螺孔66，且两组二号插孔65对称设置于固定螺孔66的两侧；刀片固定架9靠近一号插孔61的一侧固定设置有两组固定杆91，固定杆91贯穿一号插孔61和刀片槽64后插接到二号插孔65的内部，刀片固定架9的中部开设有通孔92，通孔92的内部插接有固定螺栓93，固定螺栓93贯穿通孔92和一号插孔61后螺接到固定螺孔66的内部；一号刀片7和二号刀片8的刃口方向相反，一号刀片7和二号刀片8的表面均开设有升降调节孔68，且一号刀片7和二号刀片8的表面均开设有三组刀片固定孔67，三组刀片固定孔67的位置与三组一号插孔61的位置对应；将一号刀片7和二号刀片8的刃口朝向内侧，将撑杆12穿过一号刀片7和二号刀片8表面的升降调节孔68，然后将撑杆12的两端分别与撑杆支架11连接，将一号刀片7和二号刀片8分别插入刀片槽64的内部，使刀片固定孔67与一号插孔61对齐，将固定杆91穿过一号插孔61和刀片固定孔67后插接到二号插孔65的内部，将固定螺栓93穿过通孔92、一号插孔61和刀片固定孔67后旋紧到固定螺孔66的内部，完成对一号刀片7和二号刀片8的安装。

实施例三

在实施例二的基础上，为实现一号刀片7和二号刀片8之间距离的调节，撑杆支架11与成型设备主体1固定连接，撑杆支架11设置于下整平板4的下方，撑杆支架11与撑杆12通过螺栓可拆卸连接；上整平板3和下整平板4远离撑杆支架11的一侧设置有挤出模具2，保温挤塑板5从挤出模具2的内部挤出后进入上整平板3和下整平板4之间；调节支架31与上整平板3固定连接，两组调节支架31对称设置于上整平板3靠近撑杆支架11的一侧，两组调节支架31分别与导向杆32的两端固定连接；调节螺杆33通过轴承座与两组调节支架31转动连接，调节螺杆33的一端固定连接有调节手轮331，调节螺杆33的表面开设有两端相反的螺纹；通过转动调节手轮331带动调节螺杆33转动，调节螺杆33通过螺纹带动两组刀架6同时向中部移动，或同时向两侧移动，从而调节一号刀片7和二号刀片8之间的距离。

使用时，根据保温挤塑板5的宽度，调整一号刀片7和二号刀片8之间的距离，将原料和辅料经搅拌和高温熔炼后送入挤出模具2，通过挤出模具2挤出后进入上整平板3和下整平板4之间，通过上整平板3和下整平板4的平整冷却使保温挤塑板5成型，当保温挤塑板5从上整平板3和下整平板4之间延伸出来时，一号刀片7和二号刀片8对保温挤塑板5的两侧进行修边，然后通过牵引辊将保温挤塑板5送入压花机进行压花，最后通过割板机进行裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述保温挤塑板用成型设备包括：

成型设备主体(1)，成型设备主体(1)的侧面设置有两组撑杆支架(11)，两组撑杆支架(11)之间设置有撑杆(12)，成型设备主体(1)的内部设置有上整平板(3)和下整平板(4)；

调节支架(31)，调节支架(31)设置于上整平板(3)的侧面，调节支架(31)设置有两组，两组调节支架(31)之间设置有导向杆(32)和调节螺杆(33)；

刀架(6)，刀架(6)设置有两组，刀架(6)套设于导向杆(32)和调节螺杆(33)的表面，刀架(6)的表面开设有刀片槽(64)，其中一组刀架(6)的刀片槽(64)中设置有一号刀片(7)，另一组刀架(6)的刀片槽(64)中设置有二号刀片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述撑杆支架(11)与成型设备主体(1)固定连接，撑杆支架(11)设置于下整平板(4)的下方，撑杆支架(11)与撑杆(12)通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述上整平板(3)和下整平板(4)远离撑杆支架(11)的一侧设置有挤出模具(2)，保温挤塑板(5)从挤出模具(2)的内部挤出后进入上整平板(3)和下整平板(4)之间。

4.根据权利要求3所述的一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述调节支架(31)与上整平板(3)固定连接，两组调节支架(31)对称设置于上整平板(3)靠近撑杆支架(11)的一侧，两组调节支架(31)分别与导向杆(32)的两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述调节螺杆(33)通过轴承座与两组调节支架(31)转动连接，调节螺杆(33)的一端固定连接有调节手轮(331)，调节螺杆(33)的表面开设有两端相反的螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述刀架(6)的表面开设有导向孔(62)和调节螺孔(63)，导向孔(62)和调节螺孔(63)均贯穿刀架(6)的两侧，刀架(6)通过导向孔(62)滑动套设于导向杆(32)的表面，刀架(6)通过调节螺孔(63)螺接于调节螺杆(33)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述刀片槽(64)的一侧开设有三组一号插孔(61)，一号插孔(61)远离刀片槽(64)的一侧设置有刀片固定架(9)，刀片槽(64)的另一侧开设有两组二号插孔(65)和一组固定螺孔(66)，且两组二号插孔(65)对称设置于固定螺孔(66)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述刀片固定架(9)靠近一号插孔(61)的一侧固定设置有两组固定杆(91)，固定杆(91)贯穿一号插孔(61)和刀片槽(64)后插接到二号插孔(65)的内部，刀片固定架(9)的中部开设有通孔(92)，通孔(92)的内部插接有固定螺栓(93)，固定螺栓(93)贯穿通孔(92)和一号插孔(61)后螺接到固定螺孔(66)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种保温挤塑板用成型设备，其特征在于：所述一号刀片(7)和二号刀片(8)的刃口方向相反，一号刀片(7)和二号刀片(8)的表面均开设有升降调节孔(68)，且一号刀片(7)和二号刀片(8)的表面均开设有三组刀片固定孔(67)，三组刀片固定孔(67)的位置与三组一号插孔(61)的位置对应。

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