CN219730053U - 一种eva胶膜幅宽裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种EVA胶膜幅宽裁切装置，包括机架、辊筒、安装条、固定切刀模组和调节切刀模组；所述机架内设有用于传输EVA胶膜的敞口腔体，所述敞口腔体内设有辊筒和安装条，所述辊筒的两端可转动固设于机架的相对侧，所述安装条位于辊筒输送方向的前侧下方，且安装条的两端固设于机架的相对侧，所述安装条上可拆卸装设有固定切刀模组和调节切刀模组，其中，所述调节切刀模组为两个，且可滑动设于固定切刀模组的两侧。本申请的EVA胶膜幅宽裁切装置，可根据胶膜的幅宽和生成需求调节切刀模组的位置，使切刀模组能够精准分切。

Description

一种EVA胶膜幅宽裁切装置

技术领域

本实用新型涉及EVA胶膜生产设备技术领域，具体涉及一种EVA胶膜幅宽裁切装置。

背景技术

EVA胶膜是由高分子树脂为主要原料，添加特种助剂，经设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料。它对无机玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特点，是当前世界上制造安全夹层玻璃理想而经济的粘合材料。EVA胶膜的制备工艺是由EVA粒子加入各种添加剂混配，然后通过熔融挤出流延成膜，从挤出机膜组挤出的EVA胶膜需要经过多组传送辊进行较长距离的传送，在传送过程中使EVA胶膜得以冷却和定型，最后进行收卷操作。

在对完成冷却定型的胶膜进行收卷前，需要对胶膜进行切割，即对胶膜膜宽进行切割，使其边缘整齐划一，或者将宽幅的胶膜分割成符合要求的EVA胶膜。在对胶膜进行切割操作时，胶膜裁切装置是必不可少的。传统的裁切装置通常包括与机架转动连接的主轴以及与主轴呈垂直设置的刀片，刀片直接定位连接在裁切机的机架上。

目前，传统的裁切装置存在一定的缺陷，如裁切机构无法自称单元，一般都是直接固定在传动辊的机架上，只能手动调节EVA胶膜的幅宽，随着生产订单变更和增加，幅宽的调节会更繁琐，还不方便对分切机构进行拆装、检修和维护。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种EVA胶膜幅宽裁切装置，可根据胶膜的幅宽和生成需求调节切刀模组的位置，使切刀模组能够精准分切。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本申请提供一种EVA胶膜幅宽裁切装置，包括机架、辊筒、安装条、固定切刀模组和调节切刀模组；所述机架内设有用于传输EVA胶膜的敞口腔体，所述敞口腔体内设有辊筒和安装条，所述辊筒的两端可转动固设于机架的相对侧，所述安装条位于辊筒输送方向的前侧下方，且安装条的两端固设于机架的相对侧，所述安装条上可拆卸装设有固定切刀模组和调节切刀模组，其中，所述调节切刀模组为两个，且可滑动设于固定切刀模组的两侧。

为更好的实现上述技术方案，可选的，所述固定切刀模组包括第一轨道、第一刀架和第一切割圆刀，所述第一轨道固设于安装条上表面的中心，所述第一刀架可拆卸设于第一轨道上，所述第一刀架上装设有第一切割圆刀，所述第一切割圆刀的切割面固定凸于第一刀架的表面。

可选的，所述第一轨道的长度方向上间隔可拆卸设有多个第一刀架和与第一刀架相适配的第一切割圆刀。

可选的，所述调节切刀模组包括电机架、伺服电机、丝杆模组、滑座、刀具连接板55、第二轨道、第二刀架和第二切割圆刀，所述丝杆模组固设于安装条的前侧面，所述丝杆模组的一侧固设有电机架，所述电机架上装设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆模组驱动连接，所述滑座可滑动安装在丝杆模组上，所述刀具连接板55与滑座连接、且位于安装条的上方，所述刀具连接板55的一侧设有第二轨道，所述第二刀架可拆卸设于第二轨道上，所述第二刀架上装设有第二切割圆刀，所述第二切割圆刀的切割面固定凸于第二刀架的表面。

可选的，所述第一切割圆刀与第二切割圆刀结构相同且同轴同径安装。

可选的，还包括操控板，所述操控板与调节切刀模组电连接，以控制调节切刀模组。

可选的，所述机架在安装辊筒的位置开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于辊筒驱动轴的轴径，所述机架相对的外侧面装设有与辊筒安装轴转动配合的外球面轴承。

本申请的有益效果：

本申请的EVA胶膜幅宽裁切装置，EVA胶膜成型输送至切割工位，EVA胶膜从辊筒下方穿过，经过固定切刀模组和调节切刀模组实现对EVA胶膜的切割，EVA胶膜的幅宽可通过手持式人机界面调节参数来达到实际的生产需求，还可根据实际的生产需求设置多个第一固定切刀，固定切刀模组和调节切刀模组与安装板可拆卸连接，可实现在不同机架上进行装载和卸载，使用灵活性高，方便对裁切装置进行拆装、检修和维护，可以快速调节，操作方便,该EVA胶膜幅宽裁切装置还可以根据实际生产使用需求增加使用切刀和变更使用系统，来达到由一轴、二轴、三轴之间的使用切换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例一种EVA胶膜幅宽裁切装置的立体示意图；

图2是图1中固定切刀模组的立体示意图；

图3是图1中调节切刀模组的立体示意图；

附图标记中：

机架10、辊筒20、外球面轴承21、安装条30、固定切刀模组40、第一轨道41、连接孔411、第一刀架42、第一切割圆刀43、调节切刀模组50、电机架51、伺服电机52、丝杆模组53、滑座54、刀具连接板5555、第二轨道56、第二刀架57、第二切割圆刀58、操控板60、机箱70。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

请参阅图1至图3，本申请实施例公开一种EVA胶膜幅宽裁切装置，包括机架10、辊筒20、安装条30、固定切刀模组40和调节切刀模组50；

如图1所示，机架10呈平底U形结构，机架10内设有用于传输EVA胶膜的敞口腔体，敞口腔体内设有辊筒20和安装条30，其中，辊筒20的两端可转动固设于机架10的相对侧，具体的，机架10在安装辊筒20的位置开设有安装孔，安装孔的孔径大于辊筒20驱动轴的轴径，机架10相对的外侧面装设有与辊筒20安装轴转动配合的外球面轴承21，即辊筒20与机架10转动配合。

如图1所示，安装条30位于辊筒20输送方向的前侧下方，且安装条30的两端固设于机架10的相对侧，具体的，安装条30与机架10为一体结构，安装条30上可拆卸装设有固定切刀模组40和调节切刀模组50，其中，调节切刀模组50为两个，且可滑动设于固定切刀模组40的两侧。

本申请实施例的EVA胶膜幅宽裁切装置，可根据EVA胶膜幅宽调节两调节切刀模组50之间的距离，使切刀模组能够精准分切EVA胶膜的边缘，同时固定切刀模组40可对EVA胶膜的中部进行切割，使EVA胶膜分切成至少两条。

如图2所示，固定切刀模组40包括第一轨道41、第一刀架42和第一切割圆刀43，第一轨道41固设于安装条30上表面的中心，第一刀架42可拆卸设于第一轨道41上，第一刀架42上装设有第一切割圆刀43，第一切割圆刀43的切割面固定凸于第一刀架42的表面。

具体的，第一轨道41的长度方式上间隔设有多个连接孔411，连接孔411用于穿设连接第一轨道41与安装条30的螺钉，即第一轨道41通过多个螺钉固定在安装条30上。

在本申请的实施例中，第一刀架42和第一切割圆刀43均为外购成品集成件，其中，第一刀架42卡设在第一轨道上41上并通过穿设第一刀架42底部并抵触在第一轨道41的调节螺钉锁定，第一切割圆刀43可通过销钉或固定夹持的方式装设在第一刀架42上。

在本申请一个可选的实施例中，第一轨道41的长度方向上间隔可拆卸设有多个第一刀架42和与第一刀架42相适配的第一切割圆刀43，具体可根据分切要求确定第一切割圆刀43和第一刀架42的数量。

如图3所示，调节切刀模组50包括电机架51、伺服电机52、丝杆模组53、滑座54、刀具连接板55、第二轨道56、第二刀架57和第二切割圆刀58，其中，丝杆模组53固设于安装条30的前侧面，丝杆模组53的一侧固设有电机架51，电机架51上装设有伺服电机52，具体的，丝杆模组53通过螺钉固定在安装条30的前侧面，伺服电机52的驱动端通过联轴器与丝杆模组53的转动杆驱动连接，滑座54可滑动安装在丝杆模组53上，刀具连接板55与滑座54固接、且位于安装条30的上方，刀具连接板55的一侧设有第二轨道56，第二刀架57可拆卸设于第二轨道56上，第二刀架57上装设有第二切割圆刀58，第二切割圆刀58的切割面固定凸于第二刀架57的表面。

在本申请的实施例中，第二刀架57和第二切割圆刀58均为外购成品集成件，其中，第二刀架57卡设在第二轨道56上并通过穿设第二刀架57底部并抵触在第二轨道56的调节螺钉锁定，第二切割圆刀58可通过销钉或固定夹持的方式装设在第二刀架57上。

在本申请的实施例中，第一切割圆刀43与第二切割圆刀58结构相同且同轴同径安装，即第一切割圆刀43和第二切割圆刀58能够同时对同一胶膜不同位置进行切割。

在本申请的实施例中，还包括操控板60，操控板60与调节切刀模组50电连接，以控制调节切刀模组50，具体的，操控板60为手持式人机界面，EVA胶膜的幅宽可通过手持式人机界面调节参数来达到实际的生产需求。

在本申请的实施例中，机架10的一侧还设有机箱70，机箱70用于向操控板60和伺服电机52供电。

本申请实施例的EVA胶膜幅宽裁切装置，EVA胶膜成型输送至切割工位，EVA胶膜从辊筒20下方穿过，经过固定切刀模组40和调节切刀模组50实现对EVA胶膜的切割，EVA胶膜的幅宽可通过手持式人机界面调节参数来达到实际的生产需求，还可根据实际的生产需求设置多个第一固定切刀，固定切刀模组40和调节切刀模组50与安装板可拆卸连接，可实现在不同机架10上进行装载和卸载，使用灵活性高，方便对裁切装置进行拆装、检修和维护，可以快速调节，操作方便,该还可以根据实际生产使用需求增加使用切刀和变更使用系统，来达到由一轴、二轴、三轴之间的使用切换。

以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变形也属于本申请保护范围之内。

Claims (7)

1.一种EVA胶膜幅宽裁切装置，其特征在于：包括机架(10)、辊筒(20)、安装条(30)、固定切刀模组(40)和调节切刀模组(50)；

所述机架(10)内设有用于传输EVA胶膜的敞口腔体，所述敞口腔体内设有辊筒(20)和安装条(30)，所述辊筒(20)的两端可转动固设于机架(10)的相对侧，所述安装条(30)位于辊筒(20)输送方向的前侧下方，且安装条(30)的两端固设于机架(10)的相对侧，所述安装条(30)上可拆卸装设有固定切刀模组(40)和调节切刀模组(50)，其中，所述调节切刀模组(50)为两个，且可滑动设于固定切刀模组(40)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜幅宽裁切装置，其特征在于：所述固定切刀模组(40)包括第一轨道(41)、第一刀架(42)和第一切割圆刀(43)，所述第一轨道(41)固设于安装条(30)上表面的中心，所述第一刀架(42)可拆卸设于第一轨道(41)上，所述第一刀架(42)上装设有第一切割圆刀(43)，所述第一切割圆刀(43)的切割面固定凸于第一刀架(42)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种EVA胶膜幅宽裁切装置，其特征在于：所述第一轨道(41)的长度方向上间隔可拆卸设有多个第一刀架(42)和与第一刀架(42)相适配的第一切割圆刀(43)。

4.根据权利要求3所述的一种EVA胶膜幅宽裁切装置，其特征在于：所述调节切刀模组(50)包括电机架(51)、伺服电机(52)、丝杆模组(53)、滑座(54)、刀具连接板55(55)、第二轨道(56)、第二刀架(57)和第二切割圆刀(58)，所述丝杆模组(53)固设于安装条(30)的前侧面，所述丝杆模组(53)的一侧固设有电机架(51)，所述电机架(51)上装设有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的驱动端与丝杆模组(53)驱动连接，所述滑座(54)可滑动安装在丝杆模组(53)上，所述刀具连接板55(55)与滑座(54)连接、且位于安装条(30)的上方，所述刀具连接板55(55)的一侧设有第二轨道(56)，所述第二刀架(57)可拆卸设于第二轨道(56)上，所述第二刀架(57)上装设有第二切割圆刀(58)，所述第二切割圆刀(58)的切割面固定凸于第二刀架(57)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种EVA胶膜幅宽裁切装置，其特征在于：所述第一切割圆刀(43)与第二切割圆刀(58)结构相同且同轴同径安装。

6.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜幅宽裁切装置，其特征在于：还包括操控板(60)，所述操控板(60)与调节切刀模组(50)电连接，以控制调节切刀模组(50)。

7.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜幅宽裁切装置，其特征在于：所述机架(10)在安装辊筒(20)的位置开设有安装孔，所述安装孔的孔径大于辊筒(20)驱动轴的轴径，所述机架(10)相对的外侧面装设有与辊筒(20)安装轴转动配合的外球面轴承(21)。