CN211332146U - 一种高空可调式u型板剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空可调式U型板剪切装置，其包括机架、换型机构、定辊轮座、动辊轮座、上刀机构及下刀机构，机架上转动连接有第一转轴，定辊轮座设于机架上，动辊轮座设于第一转轴上，换型机构用于驱动动辊轮座沿着第一转轴的长度方向移动，上刀机构包括上刀组件和驱动组件，上刀组件位于定辊轮座和动辊轮座一侧，驱动组件用于驱动上刀组件，下刀机构包括下刀、定镶件及动镶件，下刀设于上刀组件的正下方，定镶件固设于定辊轮座上，并位于下刀的一侧，动镶件固设于动辊轮座上，并位于定镶件的一侧。本实用新型中剪切装置剪切宽度的调整无需增设额外的动力源，降低了设备的成本，也使整机更加轻量化。

Description

一种高空可调式U型板剪切装置

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，具体涉及一种高空可调式U型板剪切装置。

背景技术

辊压成型设备一般包括机架、两个辊轮安装座及剪切装置，两个辊轮安装座间隔布置于机架的左右两侧，在两个辊轮安装座上安装有若干上辊轮和下辊轮，通过上辊轮和下辊轮之间的相互配合来将板材挤压成型，挤压成型后的板材经剪切装置切割成一段一段。为适应不同宽度板材成型的需要，会对两个辊轮安装座调整之间的间距进行调整，与此同时，也需要调整剪切装置，以使其适应板材宽度，现有的辊压成型设备的剪切装置独立设置于辊轮安装座之后，因此剪切装置需要另外配备动力源来调整其剪切宽度，但是这不仅增加了设备的成本，而且也使得整机的重量增加，对于经常需要移动使用或者高空使用的情况，增加了移动的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高空可调式U型板剪切装置，其减少了剪切装置调整剪切宽度的动力源，降低了设备的成本，也使整机更加轻量化。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高空可调式U型板剪切装置，包括机架、换型机构、定辊轮座、动辊轮座、上刀机构及下刀机构，所述机架上转动连接有第一转轴，所述定辊轮座设于机架上，所述动辊轮座设于第一转轴上，所述换型机构设于机架上，其用于驱动所述动辊轮座沿着第一转轴的长度方向移动，所述上刀机构包括上刀组件和驱动组件，所述上刀组件设于机架上方，并位于所述定辊轮座和动辊轮座一侧，所述驱动组件用于驱动上刀组件，所述下刀机构包括下刀、定镶件及动镶件，所述下刀设于上刀组件的正下方，所述定镶件固设于定辊轮座上，并位于所述下刀的一侧，所述动镶件固设于动辊轮座上，并位于所述定镶件的一侧，所述定镶件和动镶件上设有导槽，成型的板材穿过所述导槽后，由所述上刀机构和下刀机构进行剪切。

优选地，所述定辊轮座的侧边固设有定连接板，所述机架于动辊轮座的侧边设有支撑座，所述下刀设于所述定连接板和支撑座之间，所述定镶件固设于定连接板上，所述定连接板和支撑座之间还设有一直线导轨。

优选地，所述动辊轮座的侧边固设有动连接板，所述动连接板上固设有滑块，所述滑块与直线导轨相配合，所述动镶件固设于滑块上。

优选地，所述驱动组件包括油缸和第一导向条，所述油缸固设于定连接板下方，且其活塞杆朝上设置，所述第一导向条固设于油缸的活塞杆上，所述上刀组件包括刀架和上刀，所述刀架设于第一导向条上，所述上刀安装于刀架上。

优选地，所述驱动组件还包括第二导向条，所述第一导向条和第二导向条分别设于所述刀架的两侧，并分别位于所述定连接板和支撑座一侧。

优选地，所述第一导向条和第二导向条均为齿条结构，所述定连接板和支撑座上分别设有与所述第一导向条和第二导向条相啮合的齿轮，以使所述第一导向条和第二导向条同步进行升降。

优选地，所述换型机构包括换型电机和链传动组件，所述链传动组件设于所述换型电机和第一转轴上，所述第一转轴采用丝杆，其上设有与其相配合的丝杠副，所述动辊轮座固设于丝杠副上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型中定辊轮座设于机架上，动辊轮座通过换型机构来调整其与定辊轮座之间的间距，下刀机构中的定镶件固设于定辊轮座上、动镶件固设于动辊轮座上，动镶件随动辊轮座的移动而调整其与定镶件之间的间距，使上刀组件与下刀之间形成的剪切宽度随之变化，剪切装置剪切宽度的调整无需增设额外的动力源，降低了设备的成本，也使整机更加轻量化。

2、本实用新型通过齿条结构的第一导向条和第二导向条与齿轮相啮合来使上刀进行同步升降，同时第一导向条和第二导向条起导柱的作用，保证了切割装置切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上刀机构和下刀机构的俯视图；

图3为本实用新型的调节示意图；

图4为上刀机构和下刀机构的侧视图；

图5为上刀机构和下刀机构的正视图。

附图标记说明：

100.机架，110.支撑座；

210.第一转轴，211.丝杠副，220.换型电机，230.链传动组件；

300.定辊轮座，310.定连接板，320.直线导轨；

400.动辊轮座，410.动连接板，420.滑块；

500.上刀机构，510.上刀组件，511.刀架，512.上刀，520.驱动组件，521.油缸，522.第一导向条，523.第二导向条，524.齿轮；

600.下刀机构，610.下刀，620.定镶件，630.动镶件，623.导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种高空可调式U型板剪切装置，包括机架100、换型机构、定辊轮座300、动辊轮座400、上刀机构500及下刀机构600。

机架100上转动连接有第一转轴210，定辊轮座300设于机架100上，定辊轮座300的侧边固设有定连接板310，动辊轮座400设于第一转轴210上，机架100于动辊轮座400的侧边设有支撑座110。定辊轮座300和动辊轮座400上均安装于将板材成型的上辊轮341和下辊轮342，上辊轮341和下辊轮342通过设于机架100上的传动机构343驱动。

换型机构设于机架100上，其用于驱动动辊轮座400沿着第一转轴210的长度方向移动，换型机构包括换型电机220和链传动组件230，链传动组件230设于换型电机220和第一转轴210上，第一转轴210采用丝杆，其上设有与其相配合的丝杠副211，动辊轮座400固设于丝杠副211上。通过换型电机220和链传动组件230使第一转轴210转动，以调整动辊轮座400与定辊轮座300之间的间距。

配合图1、图3至图5所示，上刀机构包括上刀组件510和驱动组件520，上刀组件510设于机架100上方，并位于定辊轮座300和动辊轮座400一侧，驱动组件520用于驱动上刀组件510，上刀组件510包括刀架511和上刀512。驱动组件520包括油缸521和第一导向条522，油缸521固设于定连接板310下方，且其活塞杆朝上设置，第一导向条522固设于油缸521的活塞杆上，刀架511设于第一导向条522上，上刀512安装于刀架511上。

驱动组件520还包括第二导向条523，第一导向条522和第二导向条523分别设于刀架511的两侧，并分别位于定连接板310和支撑座110一侧。在本实施例中，第一导向条522和第二导向条523均为齿条结构，定连接板310和支撑座110上分别设有与第一导向条522和第二导向条523相啮合的齿轮524，以使第一导向条522和第二导向条523同步进行升降。

下刀机构包括下刀610、定镶件620及动镶件630，下刀610设于上刀组件510的正下方，定镶件620固设于定辊轮座300上，并位于下刀610的一侧，动镶件630固设于动辊轮座400上，并位于定镶件620的一侧，定镶件620和动镶件630上设有导槽623，在本实施例中，导槽623的截面形状呈U型，其与板材成型后的形状相适应，成型的板材穿过导槽623后，由上刀机构500和下刀机构600进行剪切，定镶件620和动镶件630在切割时起定型的作用，防止成型的板材在切割时发生变形，影响产品的质量。当所成型的板材宽度调整时，动镶件630随动辊轮座400的移动而调整其与定镶件620之间的间距，使上刀512与下刀610之间形成的剪切宽度(导槽的大小)随之变化，剪切宽度的调整无需增设额外的动力源。

下刀610设于定连接板310和支撑座110之间，定镶件620固设于定连接板310上，定连接板310和支撑座110之间还设有一直线导轨320。动辊轮座400的侧边固设有动连接板410，动连接板410上固设有滑块420，滑块420与直线导轨320相配合，动镶件630固设于滑块420上，动镶件630沿着直线导轨320移动，使其位置的调整更加准确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高空可调式U型板剪切装置，其特征在于：包括机架、换型机构、定辊轮座、动辊轮座、上刀机构及下刀机构，所述机架上转动连接有第一转轴，所述定辊轮座设于机架上，所述动辊轮座设于第一转轴上，所述换型机构设于机架上，其用于驱动所述动辊轮座沿着第一转轴的长度方向移动，所述上刀机构包括上刀组件和驱动组件，所述上刀组件设于机架上方，并位于所述定辊轮座和动辊轮座一侧，所述驱动组件用于驱动上刀组件，所述下刀机构包括下刀、定镶件及动镶件，所述下刀设于上刀组件的正下方，所述定镶件固设于定辊轮座上，并位于所述下刀的一侧，所述动镶件固设于动辊轮座上，并位于所述定镶件的一侧，所述定镶件和动镶件上设有导槽，成型的板材穿过所述导槽后，由所述上刀机构和下刀机构进行剪切。

2.如权利要求1所述的一种高空可调式U型板剪切装置，其特征在于：所述定辊轮座的侧边固设有定连接板，所述机架于动辊轮座的侧边设有支撑座，所述下刀设于所述定连接板和支撑座之间，所述定镶件固设于定连接板上，所述定连接板和支撑座之间还设有一直线导轨。

3.如权利要求2所述的一种高空可调式U型板剪切装置，其特征在于：所述动辊轮座的侧边固设有动连接板，所述动连接板上固设有滑块，所述滑块与直线导轨相配合，所述动镶件固设于滑块上。

4.如权利要求2所述的一种高空可调式U型板剪切装置，其特征在于：所述驱动组件包括油缸和第一导向条，所述油缸固设于定连接板下方，且其活塞杆朝上设置，所述第一导向条固设于油缸的活塞杆上，所述上刀组件包括刀架和上刀，所述刀架设于第一导向条上，所述上刀安装于刀架上。

5.如权利要求4所述的一种高空可调式U型板剪切装置，其特征在于：所述驱动组件还包括第二导向条，所述第一导向条和第二导向条分别设于所述刀架的两侧，并分别位于所述定连接板和支撑座一侧。

6.如权利要求5所述的一种高空可调式U型板剪切装置，其特征在于：所述第一导向条和第二导向条均为齿条结构，所述定连接板和支撑座上分别设有与所述第一导向条和第二导向条相啮合的齿轮，以使所述第一导向条和第二导向条同步进行升降。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种高空可调式U型板剪切装置，其特征在于：所述换型机构包括换型电机和链传动组件，所述链传动组件设于所述换型电机和第一转轴上，所述第一转轴采用丝杆，其上设有与其相配合的丝杠副，所述动辊轮座固设于丝杠副上。

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