CN205341744U - 一种光器件自动弯剪管脚装置 - Google Patents
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Abstract
一种光器件自动弯剪管脚装置，包括底板、器件固定块、设于底板上且支撑器件固定块的支架、位于器件固定块和底板之间的弯脚装置和剪切装置，弯脚装置包括管脚固定块、与管脚固定块连接的滑块、穿过滑块的导向轴、绕设于导向轴外围的弹簧、与滑块连接的偏心轮和驱动偏心轮转动的马达，滑块可在导向轴上左右滑动，光器件的管脚穿过管脚固定块进入到滑块的内部，滑块上设有一水平的第一切刀导向槽，剪切装置包括切刀，滑块在导向轴上可以来回滑动，实现对光器件的管脚的弯折，切刀穿过第一切刀导向槽对光器件的管脚进行剪切。本实用新型同时实现了光器件的管脚的弯折与剪切，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及光器件领域，特别涉及一种光器件自动弯剪管脚装置。
背景技术
目前，光收发器件被插装到PCB板上进行焊接作业之前，需要将光器件的管脚剪至需要的长度，并将管脚弯折，使光收发器件固定在PCB板上固定的位置，以便于下一道工序进行焊接。
现有的剪断处理有如下两种方式：1、手工剪切，即利用手工用剪钳将管脚剪断；2、机器剪切，即通过机器将管脚剪断。
但是，上述两种方式存在如下缺点：1、手工剪切方式的剪切效率低，作业强度大，剪断的管脚容易到处飞溅，剪切的长短一致性差；2、机器剪切方式比手工剪切速度快，且剪切长度一致性好，但是不能同时将剪切完毕的管脚进行弯折，方便下一步焊接。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能同时对光收发器件的管脚进行弯折和剪切的光器件自动弯剪管脚装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光器件自动弯剪管脚装置，用于对光器件的管脚进行弯折和剪切，包括底板、器件固定块、设于所述底板上且支撑所述器件固定块的支架、位于所述器件固定块和所述底板之间的弯脚装置和剪切装置，所述器件固定块固定所述光器件且所述光器件的管脚自所述器件固定块的底部伸出，所述弯脚装置设于所述光器件的正下方，所述弯脚装置包括管脚固定块、与所述管脚固定块连接的滑块、穿过所述滑块的导向轴、绕设于所述导向轴外围的弹簧、与所述滑块连接的偏心轮和驱动所述偏心轮转动的马达，所述滑块可在所述导向轴上左右滑动，所述光器件的管脚穿过所述管脚固定块进入到所述滑块的内部，所述滑块上设有一水平的第一切刀导向槽，所述剪切装置包括切刀，所述马达驱动所述偏心轮转动时，在所述弹簧的配合作用下，所述滑块在所述导向轴上可以来回滑动，实现对所述光器件的管脚的弯折，所述切刀穿过所述第一切刀导向槽对所述光器件的管脚进行剪切。
本实用新型的有益效果是：同时实现了光器件的管脚的弯折与剪切的一次成型，操作简单方便。
进一步地，所述弯脚装置中，所述滑块和所述偏心轮之间设有轴承固定座和固定至轴承固定座上的轴承，且所述轴承外圆始终与所述偏心轮外圆相外切。
进一步地，所述剪切装置还包括固定至所述底板上的切刀导向块，所述弹簧夹设于所述切刀导向块和滑块之间，所述切刀导向块上设有与第一切刀导向槽对应的第二切刀导向槽。
进一步地，所述切刀导向块上的第二切刀导向槽与所述滑块上的第一切刀导向槽相通，且所述滑块上的第一切刀导向槽比所述切刀导向块上的第二切刀导向槽要大。
进一步地，所述支架、切刀导向块与器件固定块之间通过紧固件连接固定，所述支架、切刀导向块与底板之间通过紧固件连接固定，且所述支架、切刀导向块和器件固定块三个零件形成一个门形结构，立在所述底板上。
进一步地，所述切刀具有斜口刀刃，该斜口刀刃与管脚固定块下平面平齐。
进一步地，所述滑块上还设有落料导向槽，用于将剪断的管脚导向落料收集盒内。
进一步地，该光器件自动弯剪管脚装置还包括插针和插针驱动气缸，所述插针水平设置，且所述插针的顶端与所述光器件的底部平面平齐。
进一步地，所述器件固定块中部具有凹槽，所述凹槽的中心贯穿整个器件固定块，使得所述光器件的管脚自凹槽穿过且从器件固定块的底部伸出，所述管脚固定块与所述器件固定块紧贴且与所述凹槽对应，所述管脚固定块的顶端与光器件的底部间隔设置，管脚固定块上设有若干与光器件的管脚相对应的穿孔。
进一步地，所述偏心轮为圆孔偏心轮、十字键槽偏心轮或内牙式偏心轮。
附图说明
图1为本实用新型提供的光器件自动弯剪管脚装置的立体结构示意图。
图2为图1中光器件的管脚弯剪前的局部剖视图；
图3为图2中光器件的管脚弯折后的局部剖视图；
图4为图3中的光器件完成弯脚后的结构示意图；
图5为图3中光器件的管脚剪切后的局部剖视图；
图6为图5中的光器件完成剪切后的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支座，2、底板，3、支架，4、器件固定块，41、凹槽，5、弯脚装置，51、管脚固定块，52、滑块，521、第一切刀导向槽，522、落料导向槽，53、导向轴，54、弹簧，55、轴承固定座，56、轴承，57、偏心轮，58、马达，6、剪切装置，61、切刀，62、切刀导向块，621、第二切刀导向槽，63、气缸，64、气缸固定板，7、插针，8、插针驱动气缸，9、光器件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请同时参阅图1和图2，其所示为本实用新型提供的光器件自动弯剪管脚装置。该光器件自动弯剪管脚装置用于对光器件9进行弯折和剪切，其包括支座1、设于支座1上方的底板2、设于底板2上的支架3、设于支架3上的器件固定块4、位于器件固定块4和底板2之间的弯脚装置5、设于底板2上且位于支架3一侧的剪切装置6、落料收集盒(图未示)、插针7和插针驱动气缸8。
支座1呈长方体盒状。
底板2呈长方形板状，且其长度与支座1的长度相同，其宽度较支座1的宽度小。底板2与支座1于其长度方向上的一侧平齐。
支架3竖直设于底板2上，用于支撑器件固定块4。
器件固定块4设于支架3上，其中部具有凹槽41，凹槽41用于固定光器件9的底部，凹槽41的中心贯穿器件固定块4，光器件9的管脚自凹槽41穿过且从器件固定块4的底部伸出。
弯脚装置5位于器件固定块4和底板2之间，且设于光器件9的正下方。弯脚装置5包括管脚固定块51、与管脚固定块51连接的滑块52、水平穿过滑块52的导向轴53、绕设于导向轴53外围的弹簧54、设于滑块52远离弹簧54的另一侧的轴承固定座55、固定至轴承固定座55上的轴承56、偏心轮57、驱动偏心轮57转动的马达58。
管脚固定块51与器件固定块4紧贴且与凹槽41对应，管脚固定块51的顶端与固定好的光器件9的底部间隔设置。管脚固定块51上设有若干与光器件9的管脚相对应的穿孔(图未示)。
滑块52呈中空的长方体状，且竖直设置。滑块52上设有第一切刀导向槽521和通孔，且第一切刀导向槽521和通孔均水平设置。于本实施例中，滑块52上还设有落料导向槽522，用于将剪断的管脚导向落料收集盒内。
导向轴53穿过滑块52的通孔，从而使滑块52可在导向轴53上左右滑动。
弹簧54绕设于导向轴53外围，且位于滑块52的一侧。
轴承固定座55设于滑块52远离弹簧54的另一侧，于本实施例中，轴承固定座55与滑块52之间通过紧固件连接。
偏心轮57与轴承固定座55之间通过轴承56配合，且在弹簧54的预加弹性下，轴承56外圆始终与偏心轮57外圆相外切。滑块52通过偏心轮57来实现水平方向上的前后往复运动。可以理解地，偏心轮57可为圆孔偏心轮、十字键槽偏心轮或内牙式偏心轮。
马达58用于驱动偏心轮57转动，其包括转子、定子和主轴、编码器和驱动器。马达58与偏心轮57连接后，可对滑块52实现精准定位。
具体地，当马达58驱动偏心轮57转动时，在弹簧54的配合作用下，滑块52在导向轴53上可以来回滑动，实现对光器件9的管脚的弯折。马达58旋转的角度直接决定着对管脚的弯折偏移大小。
剪切装置6位于弯脚装置5的一侧。剪切装置6包括切刀61、切刀导向块62、气缸63和将气缸63固定至底板2的气缸固定板64。
切刀61的斜口刀刃与管脚固定块51下侧平齐。
切刀导向块62固定在底板2上，且弹簧54的另一端固定至切刀导向块62上。切刀导向块62上开设有与切刀61大小对应的第二切刀导向槽621。
在气缸63的驱动下，切刀61向前快速运动，切刀61与管脚固定块51之间产生的巨大剪切力将管脚剪断，剪切掉落的管脚在落料导向槽522的导向下落入落料收集盒内。
弯脚装置5中，通过更换不同的管脚固定块51来实现剪切不同长度的管脚，另外，由于是按照程序设定的弯折偏移距离来弯折管脚，因此可通过改变马达58的相关程序参数来实现弯折管脚的弯折偏移量，从而配合剪切装置6来实现对管脚的弯折和剪切一次成型，如此操作简单方便。
其中，支架3、切刀导向块62与器件固定块4之间通过紧固件连接固定，支架3、切刀导向块62与底板2之间通过紧固件连接固定，且支架3、切刀导向块62和器件固定块4三个零件形成一个门形结构，立在底板2上。
插针7和插针驱动气缸8设置在器件固定块4的一侧，且插针7被插针驱动气缸8驱动。插针7水平设置，且插针7的顶端与固定好的光器件9的底部平面平齐。
对光器件9的管脚实现弯剪的具体步骤如下：
第一步，将需要弯剪管脚的光器件9按照管脚定义插入管脚固定块51上的穿孔，让光器件9的底部平面与插针7的顶部贴合；
第二步，按下马达58的启动开关，马达58驱动偏心轮57转动，偏心轮57与轴承56始终保持外切，在偏心轮57的转动下，推动滑块54滑动，光器件9的管脚固定在器件固定块4内，随着滑块54的移动，管脚的上端被插针7挡住，管脚的下端被管脚固定块51推动，来实现对管脚的弯折；此时的弯折状态见图3，此时光器件9已经完成了弯折过程，光器件9的外形见图4；
第三步，马达58运转到设定的角度后，触发气缸63动作，气缸63推动切刀61快速向前运动，通过切刀61与管脚固定块51之间产生的剪切力将管脚切断，来实现对管脚的剪切，此时的剪切状态见图5；此时光器件9已经完成了弯折和剪脚过程，光器件9的外形见图6；
第四步，气缸63切断管脚缩回后，插针驱动气缸8拉回插针7，实现弯折管脚的马达58驱动偏心轮57回转，减小弯曲的管脚与插针7之间的摩擦，取下弯剪管脚完毕的光器件9，完成一个工作周期。
如此，该光器件自动弯剪管脚装置同时实现了光器件的管脚的弯折与剪切的一次成型，操作简单方便。
可以理解地，切刀导向块62上所开设的第二切刀导向槽621与滑块52上的第一切刀导向槽521相通，滑块52上的第一切刀导向槽521比切刀导向块62上的第二切刀导向槽621要大，以免切刀61撞上滑块52而损坏。切刀61的斜刃口与管脚固定块51的下平面要贴合，间隙过大剪脚断面会出现毛刺和弯折的不规则形状。
另外，在选择偏心轮57与滑块52之间的配合方式时，使用了轴承56，如此，将偏心轮57与滑块52之间的摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦，使管脚弯折过程更平稳。
另外，导向轴53与滑块52之间的配合也可以更改为直线轴与直线轴承之间的配合，即在滑块52上开孔镶嵌直线轴承，可以进一步使滑块52的运动更趋于平稳和轻松。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光器件自动弯剪管脚装置，用于对光器件(9)的管脚进行弯折和剪切，其特征在于：包括底板(2)、器件固定块(4)、设于所述底板(2)上且支撑所述器件固定块(4)的支架(3)、位于所述器件固定块(4)和所述底板(2)之间的弯脚装置(5)和剪切装置(6)，所述器件固定块(4)固定所述光器件(9)且所述光器件(9)的管脚自所述器件固定块(4)的底部伸出，所述弯脚装置(5)设于所述光器件(9)的正下方，所述弯脚装置(5)包括管脚固定块(51)、与所述管脚固定块(51)连接的滑块(52)、穿过所述滑块(52)的导向轴(53)、绕设于所述导向轴(53)外围的弹簧(54)、与所述滑块(52)连接的偏心轮(57)和驱动所述偏心轮(57)转动的马达(58)，所述滑块(52)可在所述导向轴(53)上左右滑动，所述光器件(9)的管脚穿过所述管脚固定块(51)进入到所述滑块(52)的内部，所述滑块(52)上设有一水平的第一切刀导向槽(521)，所述剪切装置(6)包括切刀(61)，所述马达(58)驱动所述偏心轮(57)转动时，在所述弹簧(54)的配合作用下，所述滑块(52)在所述导向轴(53)上可以来回滑动，实现对所述光器件(9)的管脚的弯折，所述切刀(61)穿过所述第一切刀导向槽(521)对所述光器件(9)的管脚进行剪切。
2.按照权利要求1所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，所述弯脚装置(5)中，所述滑块(52)和所述偏心轮(57)之间设有轴承固定座(55)和固定至轴承固定座(55)上的轴承(56)，且所述轴承(56)外圆始终与所述偏心轮(57)外圆相外切。
3.按照权利要求1所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，所述剪切装置(6)还包括固定至所述底板(2)上的切刀导向块(62)，所述弹簧(54)夹设于所述切刀导向块(62)和滑块(52)之间，所述切刀导向块(62)上设有与第一切刀导向槽(521)对应的第二切刀导向槽(621)。
4.按照权利要求3所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，所述切刀导向块(62)上的第二切刀导向槽(621)与所述滑块(52)上的第一切刀导向槽(521)相通，且所述滑块(52)上的第一切刀导向槽(521)比所述切刀导向块(62)上的第二切刀导向槽(621)要大。
5.按照权利要求3所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，所述支架(3)、切刀导向块(62)与器件固定块(4)之间通过紧固件连接固定，所述支架(3)、切刀导向块(62)与底板(2)之间通过紧固件连接固定，且所述支架(3)、切刀导向块(62)和器件固定块(4)三个零件形成一个门形结构，立在所述底板(2)上。
6.按照权利要求1所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，所述切刀(61)具有斜口刀刃，该斜口刀刃与管脚固定块(51)下平面平齐。
7.按照权利要求1所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，所述滑块上还设有落料导向槽(522)，用于将剪断的管脚导向落料收集盒内。
8.按照权利要求1所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，还包括插针(7)和插针驱动气缸(8)，所述插针(7)水平设置，且所述插针(7)的顶端与所述光器件(9)的底部平面平齐。
9.按照权利要求1所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，所述器件固定块(4)中部具有凹槽(41)，所述凹槽(41)的中心贯穿整个器件固定块(4)，使得所述光器件(9)的管脚自凹槽(41)穿过且从器件固定块(4)的底部伸出，所述管脚固定块(51)与所述器件固定块(4)紧贴且与所述凹槽(41)对应，所述管脚固定块(51)的顶端与光器件(9)的底部间隔设置，管脚固定块(51)上设有若干与光器件(9)的管脚相对应的穿孔。
10.按照权利要求1所述的光器件自动弯剪管脚装置，其特征在于，所述偏心轮(57)为圆孔偏心轮、十字键槽偏心轮或内牙式偏心轮。
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Denomination of utility model: Automatic curved scissors pin device of optical device Effective date of registration: 20170621 Granted publication date: 20160629 Pledgee: Wuhan rural commercial bank Limited by Share Ltd Optics Valley branch Pledgor: Wuhan Linktel Technologies Co., Ltd. Registration number: 2017420000019 |
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Date of cancellation: 20190807 Granted publication date: 20160629 Pledgee: Wuhan rural commercial bank Limited by Share Ltd Optics Valley branch Pledgor: Wuhan Linktel Technologies Co., Ltd. Registration number: 2017420000019 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 430000 building 12, Block E, 52 Liufang Avenue, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei Province Patentee after: Wuhan Liante Technology Co.,Ltd. Address before: 430000 2nd floor, building 1, Putian, China, No.20, daxueyuan Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei Province Patentee before: Linktel Technologies Co.,Ltd. |