CN105729528A

CN105729528A - 一种plc控制的双刀裁切机

Info

Publication number: CN105729528A
Application number: CN201610119282.6A
Authority: CN
Inventors: 徐�明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-03-02
Filing date: 2016-03-02
Publication date: 2016-07-06

Abstract

本发明公开了一种PLC控制的双刀裁切机，其包括机架、固定侧刀模组、活动侧刀模组、切料底板、活动侧刀调节机构和底板推动机构，底板推动机构能驱动切料底板于机架上作往复运动，固定侧刀模组固定在机架上，活动侧刀模组在丝杆驱动和直线导轨导向作用下，相对固定侧刀模组作靠拢或分开动作；本发明的结构设计巧妙、合理，采用双刀结构，能同时向下切料，以保证每次切料尺寸的一致性，稳定性好；而且可以根据所需裁切尺寸来相应调节活动侧刀模组的位置，以达到裁切出不同长度尺寸的材料，适用范围广；而且切刀上还设有预压装置，防止在裁切过程中出现材料移位现象，进一步提升裁切精度；另外整体结构简单、紧凑，易于实现，利于广泛推广应用。

Description

一种PLC控制的双刀裁切机

技术领域

本发明涉及裁切机，具体涉及一种PLC控制的双刀裁切机。

背景技术

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程度高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。市面上售卖的裁切机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些裁切机虽然能大致满足使用要求，但是其均为采用单切刀结构，即只有一个切刀，然后通过控制该切刀的移动位置或移动材料的位置来截切出所需尺寸的材料产品，难以保证截切精度，且工作稳定性差，影响工作效率和截切质量。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，裁切精度好，工作效率高的一种PLC控制的双刀裁切机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种PLC控制的双刀裁切机，其包括机架、固定侧刀模组、活动侧刀模组、切料底板、活动侧刀调节机构和底板推动机构，所述切料底板通过底板直线导轨活动设置在机架上，底板推动机构设置在机架上，并能驱动切料底板于底板直线导轨上作往复运动，所述固定侧刀模组对应底板直线导轨的一端位置设置在机架上，所述活动侧刀模组通过侧刀直线导轨活动设置在机架上，且该侧刀直线导轨与所述底板直线导轨的走向一致，活动侧刀调节机构设置在机架上，并能驱动活动侧刀模组于侧刀直线导轨上相对固定侧刀模组作靠拢或分开动作；所述固定侧刀模组包括固定龙门架、切刀和直线驱动装置，所述固定龙门架的下端固定在机架上，所述切刀通过导轨组件活动设置在固定龙门架的下部，所述直线驱动装置设置在固定龙门架的上部，并通过连接件与所述切刀的上部相连接；所述活动侧刀模组包括活动龙门架、切刀和直线驱动装置，所述活动龙门架的下端通过滑块设置在侧刀直线导轨上，所述切刀通过导轨组件活动设置在活动龙门架的下部，所述直线驱动装置设置在活动龙门架的上部，并通过连接件与所述切刀的上部相连接；所述切刀的下部设有预压装置，该预压装置包括压板、弹簧、连柱和固定座，所述固定座固定在切刀上，所述连柱的上端贯穿固定座，且设有限位螺帽，所述连柱的下端垂直向下延伸且略伸出切刀的刀刃，所述压板固定在连柱的下端，所述弹簧套设在连柱的下端，且该弹簧的下端抵压在压板上，上端抵压在固定座上；所述固定侧刀直线驱动装置、活动侧刀直线驱动装置优选为气缸或油缸或直线电机；所述活动侧刀调节机构包括步进电机、横杆、调节丝杆和与该调节丝杆相适配的螺母座，所述横杆设置在所述活动龙门架上，所述螺母座设置在横杆上，所述调节丝杆通过轴承组设置在机架上，且一端伸入所述螺母座，另一端通过皮带轮组件与所述步进电机相连接；其还包括手动调节轮，该手动调节轮与所述调节丝杆相连接；所述底板推动机构包括驱动电机、传动丝杆和与该传动丝杆相适配的螺母座，所述螺母座设置在切料底板底面，所述传动丝杆通过轴承组设置在机架上，且一端伸入所述螺母座，另一端与所述驱动电机相连接。

优选的的方案，机架上还设有PLC控制箱，所述固定侧刀直线驱动装置、活动侧刀直线驱动装置、步进电机、驱动电机均与PLC控制箱连接，PLC控制箱上设有控制面板，可在控制面板上对PLC控制箱进行参数设置。

上述一种PLC控制的双刀裁切机的使用方法如下：

步骤1：根据所需的材料长度，通过活动侧刀调节机构调整活动侧刀模组与固定侧刀模组2之间的间距；

步骤2：在PLC控制箱相连接的控制面板上设定好相关的参数；

步骤3：然后控制活动侧刀模组与固定侧刀模组中的切刀向下运行。

本发明的有益效果为：本发明的结构设计巧妙、合理，设有固定侧刀模组和活动侧刀模组，形成双刀结构，能同时向下切料，以保证每次切料尺寸的一致性，裁切精度好，稳定性好，有效提升裁切效率，保证产品质量；而且可以根据所需裁切尺寸来相应调节活动侧刀模组的位置，以达到裁切出不同长度尺寸的材料，灵活性高，适用范围广；而且切刀上还设有预压装置，防止在裁切过程中出现材料移位现象，进一步提升裁切精度；另外整体结构简单、紧凑，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明的PLC控制的双刀裁切机立体结构示意图一；

图2是图1中PLC控制的双刀裁切机的活动侧刀模组的结构示意图；

图3是本发明的PLC控制的双刀裁切机立体结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

参见图1至图3，本实施例提供的一种PLC控制的双刀裁切机，其包括机架1、固定侧刀模组2、活动侧刀模组3、切料底板4、活动侧刀调节机构5和底板推动机构6，所述切料底板4通过底板直线导轨活动设置在机架1上，底板推动机构6设置在机架1上，并能驱动切料底板4于底板直线导轨上作往复运动，所述固定侧刀模组2对应底板直线导轨的一端位置设置在机架1上，所述活动侧刀模组3通过侧刀直线导轨活动设置在机架1上，且该侧刀直线导轨与所述底板直线导轨的走向一致，活动侧刀调节机构5设置在机架1上，并能驱动活动侧刀模组3于侧刀直线导轨上相对固定侧刀模组2作靠拢或分开动作；所述固定侧刀模组2包括固定龙门架21、切刀22和固定侧刀直线驱动装置23，所述固定龙门架21的下端固定在机架1上，所述切刀22通过导轨组件活动设置在固定龙门架21的下部，所述固定侧刀直线驱动装置23设置在固定龙门架21的上部，并通过连接件与所述切刀22的上部相连接；所述活动侧刀模组3包括活动龙门架31、切刀32和活动侧刀直线驱动装置33，所述活动龙门架31的下端通过滑块设置在侧刀直线导轨上，所述切刀32通过导轨组件活动设置在活动龙门架31的下部，所述活动侧刀直线驱动装置33设置在活动龙门架31的上部，并通过连接件34与所述切刀32的上部相连接；还在所述切刀22、32的下部设有预压装置7，在切刀下行过程中，先通过预压装置7先将材料按压固定，然后再裁切，以防止在裁切过程中出现材料移位现象，进一步提升裁切精度。具体的，所述预压装置7包括压板71、弹簧72、连柱73和固定座74，所述固定座74固定在切刀22、32上，所述连柱73的上端贯穿固定座74，且设有限位螺帽75，所述连柱73的下端垂直向下延伸且略伸出切刀22、32的刀刃，所述压板71固定在连柱73的下端，所述弹簧72套设在连柱73的下端，且该弹簧72的下端抵压在压板71上，上端抵压在固定座74上；所述固定侧刀直线驱动装置23、活动侧刀直线驱动装置33优选为气缸，裁切速度快，其它实施例中，该直线驱动装置可以为油缸或直线电机；所述活动侧刀调节机构5包括步进电机51、横杆52、调节丝杆53和与该调节丝杆53相适配的螺母座54，所述横杆52设置在所述活动龙门架31上，所述螺母座54设置在横杆52上，所述调节丝杆53通过轴承组设置在机架1上，且一端伸入所述螺母座54，另一端通过皮带轮组件与所述步进电机51相连接；本发明一种PLC控制的双刀裁切机还包括手动调节轮8，该手动调节轮8设置在机架1一侧，且该手动调节轮与所述调节丝杆相连接，具有手动调节活动侧刀模组3的模式，满足不同的使用需求；所述底板推动机构6包括驱动电机61、传动丝杆62和与该传动丝杆62相适配的螺母座63，所述螺母座63设置在切料底板4底面，所述传动丝杆62通过轴承组设置在机架1上，且一端伸入所述螺母座63，另一端与所述驱动电机61相连接。

进一步的，机架1上还设有PLC控制箱9，所述固定侧刀直线驱动装置23、活动侧刀直线驱动装置33、步进电机51、驱动电机61均与PLC控制箱9连接，PLC控制箱9上设有控制面板10，可在控制面板10上对PLC控制箱9进行参数设置。

上述一种PLC控制的双刀裁切机的使用方法如下：

步骤1：根据所需的材料长度，通过活动侧刀调节机构5调整活动侧刀模组3与固定侧刀模组2之间的间距；

步骤2：在PLC控制箱9相连接的控制面板10上设定好相关的参数；

步骤3：然后控制活动侧刀模组3与固定侧刀模组2中的切刀向下运行。

工作时，根据所需的材料长度，通过活动侧刀调节机构5调整活动侧刀模组3与固定侧刀模组2之间的间距，然后控制活动侧刀模组3与固定侧刀模组2中的切刀向下运行实现切料的目的，由于在裁切过程中，活动侧刀模组3与固定侧刀模组2之间的距离是一定的，为此，能保证每次切料尺寸的一致性，裁切效率高，精度好；而且可以根据所需裁切尺寸来相应调节活动侧刀模组3的位置，以达到裁切出不同长度尺寸的材料，灵活性高，适用范围广。整体工作过程可以通过PLC控制箱9控制，只需在与PLC控制箱9相连接的控制面板10上设定好相关的参数即可，操作简单，方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本发明保护范围内。

Claims

1.一种PLC控制的双刀裁切机，包括机架（1）、固定侧刀模组（2）、活动侧刀模组（3）、切料底板（4）、活动侧刀调节机构（5）和底板推动机构（6），其特征在于：所述切料底板（4）通过底板直线导轨活动设置在机架（1）上，底板推动机构（6）设置在机架（1）上，并能驱动切料底板（4）于底板直线导轨上作往复运动，所述固定侧刀模组（2）对应底板直线导轨的一端位置设置在机架（1）上，所述活动侧刀模组（3）通过侧刀直线导轨活动设置在机架（1）上，且该侧刀直线导轨与所述底板直线导轨的走向一致，活动侧刀调节机构（5）设置在机架（1）上，并能驱动活动侧刀模组（3）于侧刀直线导轨上相对固定侧刀模组（2）作靠拢或分开动作；所述固定侧刀模组（2）包括固定龙门架（21）、切刀（22）和固定侧刀直线驱动装置（23），所述固定龙门架（21）的下端固定在机架（1）上，所述切刀（22）通过导轨组件活动设置在固定龙门架（21）的下部，所述固定侧刀直线驱动装置（23）设置在固定龙门架（21）的上部，并通过连接件与所述切刀（22）的上部相连接；所述活动侧刀模组（3）包括活动龙门架（31）、切刀（32）和活动侧刀直线驱动装置（33），所述活动龙门架（31）的下端通过滑块设置在侧刀直线导轨上，所述切刀（32）通过导轨组件活动设置在活动龙门架（31）的下部，所述活动侧刀直线驱动装置（33）设置在活动龙门架31的上部，并通过连接件（34）与所述切刀（32）的上部相连接；还在所述固定侧刀模组切刀（22）、活动侧刀模组切刀（32）的下部设有预压装置（7），所述预压装置（7）包括压板（71）、弹簧（72）、连柱（73）和固定座（74），所述固定座（74）固定在固定侧刀模组切刀（22）、活动侧刀模组切刀（32）上，所述连柱（73）的上端贯穿固定座（74），且设有限位螺帽（75），所述连柱（73）的下端垂直向下延伸且略伸出固定侧刀模组切刀（22）、活动侧刀模组切刀（32）的刀刃，所述压板（71）固定在连柱（73）的下端，所述弹簧（72）套设在连柱（73）的下端，且该弹簧（72）的下端抵压在压板（71）上，上端抵压在固定座（74）上；所述固定侧刀直线驱动装置（23）、活动侧刀直线驱动装置（33）为气缸或油缸或直线电机；所述活动侧刀调节机构（5）包括步进电机（51）、横杆（52）、调节丝杆（53）和与该调节丝杆（53）相适配的螺母座（54），所述横杆（52）设置在所述活动龙门架（31）上，所述螺母座（54）设置在横杆（52）上，所述调节丝杆（53）通过轴承组设置在机架（1）上，且一端伸入所述螺母座（54），另一端通过皮带轮组件与所述步进电机（51）相连接；还包括手动调节轮（8），该手动调节轮（8）设置在机架（1）一侧，且该手动调节轮与所述调节丝杆相连接；所述底板推动机构（6）包括驱动电机（61）、传动丝杆（62）和与该传动丝杆（62）相适配的螺母座（63），所述螺母座（63）设置在切料底板（4）底面，所述传动丝杆（62）通过轴承组设置在机架（1）上，且一端伸入所述螺母座（63），另一端与所述驱动电机（61）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PLC控制的双刀裁切机，其特征在于：机架（1）上还设有PLC控制箱（9），所述固定侧刀直线驱动装置（23）、活动侧刀直线驱动装置（33）、步进电机（51）、驱动电机（61）均与PLC控制箱（9）连接，PLC控制箱（9）上设有控制面板（10），可在控制面板（10）上对PLC控制箱（9）进行参数设置。

3.根据权利要求2所述一种PLC控制的双刀裁切机的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1：根据所需的材料长度，通过活动侧刀调节机构（5）调整活动侧刀模组（3）与固定侧刀模组（2）之间的间距；

步骤2：在PLC控制箱（9）相连接的控制面板（10）上设定好相关的参数；

步骤3：然后控制活动侧刀模组（3）与固定侧刀模组（2）中的切刀向下运行。