CN201505954U

CN201505954U - 一种高速冲孔机

Info

Publication number: CN201505954U
Application number: CN2009202374193U
Authority: CN
Inventors: 孙强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2019-10-16

Abstract

一种高速冲孔机，包括机座、冲压机头及传动系统；冲压机头上设有第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱；第一、第二、第三和第四导柱的下端设在机座上，上端设在冲压机头上；冲压机头上设有冲压机头升降微调装置；传动系统包括传动轴、偏心轮、第一连接座、第二连接座、第一连杆及第二连杆；偏心轮设在传动轴上，第一连接座设在第一导柱和第二导柱上，第二连接座设在第三和第四导柱上；第一连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第一连接座上；第二连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第二连接座上。利用本实用新型的结构，能够简化带动冲压机头运动的结构，降低成本，机头运动的精度高。

Description

一种高速冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种高速冲孔机。

背景技术

冲孔机在加工行业中起到了很重要的作用，冲孔机能够应用在金属薄板的冲孔当中，也可以应用在皮革、纸张等的冲孔当中。目前，有一种宽幅面高速冲孔机，包括冲压系统、传动系统，冲压系统的冲压机头两端分别连接有一个或两个机座导柱，机头导柱穿过机座两端上部的导柱孔与机座连接，机头两端通过连杆与传动系统的传动轴两端的偏心轮连接，传动系统的传动轮转动，在偏心轮和机头连杆的作用下联动机头上下往复运动。此结构，由于机头是通过单独的连杆和偏心轮带动的，机头和导向设置了两套系统，因此，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种高速冲孔机，利用本实用新型的结构，能够简化带动冲压机头运动的结构，降低成本，机头运动的精度高。

为达到上述目的，一种高速冲孔机，包括机座、冲压机头及传动系统；所述的冲压机头的一侧设有第一导柱和第二导柱，冲压机头的另一侧设有第三导柱和第四导柱；所述第一、第二、第三和第四导柱的下端设在机座上，上端设在冲压机头上；所述的冲压机头上设有冲压机头升降微调装置；所述的传动系统包括传动轴、偏心轮、第一连接座、第二连接座、第一连杆及第二连杆；偏心轮设在传动轴上，第一连接座设在第一导柱和第二导柱上，第二连接座设在第三和第四导柱上；第一连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第一连接座上；第二连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第二连接座上。

上述结构，第一、第二、第三和第四导柱既起到了导向作用，又直接通过传动轴、偏心轮、第一连杆、第二连杆、第一连接座、第二连接座、第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱带动冲压机头垂直运动，与现有技术相比，不需要设置两套单独的系统，因此，简化了带动冲压机头运动的结构，降低了成本；由于采用四个导柱进行导向，因此，导向的精度高；由于传动系统的传动路径相对于现有技术减小了很多，因此，传动的精度得到了提高，能量的损耗也得到了减小。

作为具体化，所述的微调装置包括设在第一导柱上的第一蜗轮、设在第三导柱上的第二蜗轮、设在冲压机头上的第一蜗杆、设在第一导柱上的第一齿轮、设在第二导柱上的第二齿轮、设在第三导柱上的第三齿轮及设在第四导柱上的第四齿轮；所述的第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，同时与第二蜗轮相啮合；第一齿轮与第二齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮相啮合。

上述微调装置的微调过程为：第一蜗杆旋转带动第一蜗轮和第二蜗轮旋转，第一蜗轮带动第一导柱和第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动第二导柱旋转；所述的第二蜗轮带动第三导柱和第三齿轮旋转，第三齿轮通过第四齿轮带动第四导柱旋转。所述的第一、第二、第三和第四导柱通过螺纹与冲压机头连接，当第一、第二、第三和第四导柱旋转时，就能带动冲压机头垂直运动，从而达到微调的目的。这种微调装置，由于第一、第二、第三和第四导柱的旋转的通过同一动力源带动的，因此，能够同步运动，使得微调的精度准确。

作为改进，所述的蜗杆的一端上设有手轮。设置手轮只要通过手动即可达到微调的目的，结构简单，成本低。

作为改进，所述的微调装置包括第三蜗轮、第四蜗轮、第五蜗轮、第六蜗轮、第二蜗杆、第三蜗杆及连接杆；第三蜗轮设在第一导柱上，第四蜗轮设在第二导柱上，第五蜗轮设在第三导柱上，第六蜗轮设在第四导柱上，所述的第二蜗杆、第三蜗杆设在冲压机头上，且第二蜗杆位于第三蜗轮和第四蜗轮之间，第三蜗杆位于第五蜗轮和第六蜗轮之间；所述的连接杆设在冲压机头上；所述的第二蜗杆上设有第五齿轮，第三蜗杆上设有第六齿轮，连接杆的一端设有第七齿轮，连接杆的另一端设有第八齿轮；所述的第二蜗杆与第三蜗轮相啮合，且与第四蜗轮相啮合；所述的第三蜗杆与第五蜗轮相啮合，且与第六蜗轮相啮合；所述的第五齿轮与第七齿轮相啮合，第六齿轮与第八齿轮相啮合。

上述微调装置的微调过程为：第三蜗杆旋转带动第五蜗轮和第六蜗轮旋转，同时通过第六齿轮和第八齿轮带动连接杆旋转；所述的第五蜗轮旋转带动第三导柱旋转，第六蜗轮旋转带动第四导柱旋转；所述的连接杆通过第七齿轮和第五齿轮带动第二蜗杆旋转，第二蜗杆带动第三蜗轮和第四蜗轮旋转，所述的第三蜗轮带动第一导柱旋转，第四蜗轮带动第二导柱旋转。所述的第一、第二、第三和第四导柱通过螺纹与冲压机头连接，当第一、第二、第三和第四导柱旋转时，就能带动冲压机头垂直运动，从而达到微调的目的。这种微调装置，由于第一、第二、第三和第四导柱的旋转的通过同一动力源带动的，因此，能够同步运动，使得微调的精度准确。

作为改进，作为改进，所述的第三蜗杆的一端上设有手轮。设置手轮只要通过手动即可达到微调的目的，结构简单，成本低。

附图说明

图1为第一实施方式的结构示意图；

图2为第二实施方式的结构示意图；

图3为传动系统图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

第一实施方式

如图1所示的高速冲孔机，包括机座1、冲压机头2及传动系统；所述的机座1和冲压机头2之间安装冲孔模具。所述的冲压机头2的一侧设有第一导柱11和第二导柱12，冲压机头2的另一侧设有第三导柱13和第四导柱14，所述的第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14的上端通过螺纹与冲压机头2连接，且伸出冲压机头2，下端安装在机座1的导柱孔中，且能在机座1上垂直滑动；在冲压机头2上设有冲压机头升降微调装置，所述的微调装置包括第三蜗轮23、第四蜗轮24、第五蜗轮25、第六蜗轮26、第二蜗杆32、第三蜗杆33及连接杆7；第三蜗轮23设在第一导柱11上，第四蜗轮24设在第二导柱12上，第五蜗轮25设在第三导柱13上，第六蜗轮26设在第四导柱14上，所述的第二蜗杆32、第三蜗杆33设在冲压机头2上，且第二蜗杆32位于第三蜗轮22和第四蜗轮24之间，第三蜗杆33位于第五蜗轮25和第六蜗轮26之间；所述的连接杆7设在冲压机头2上；所述的第二蜗杆32上设有第五齿轮45，第三蜗杆33上设有第六齿轮46，连接杆7的一端设有第七齿轮47，连接杆7的另一端设有第八齿轮48；所述的第二蜗杆32与第三蜗轮23相啮合，且与第四蜗轮24相啮合；所述的第三蜗杆33与第五蜗轮25相啮合，且与第六蜗轮26相啮合；所述的第五齿轮45与第七齿轮47相啮合，第六齿轮46与第八齿轮48相啮合；在第三蜗杆33的一端设置了手轮4。

如图3所示，该高速冲孔机的传动系统由电机3、皮带轮、皮带、传动轴101、偏心轮102、第一连接座103、第二连接座104、第一连杆105及第二连杆106构成，偏心轮102设在传动轴101上，第一连接座103设在第一导柱11和第二导柱12上，第二连接座104设在第三和第四导柱上；第一连杆105的一端设在偏心轮102上，另一端设在第一连接座103上；第二连杆106的一端设在偏心轮102上，另一端设在第二连接座104上。工作时，电机3通过皮带轮和皮带将动力传给传动轴101，传动轴101使偏心轮102旋转，偏心轮102通过第一连杆105和第二连杆106分别带动第一连接座103和第二连接座104上下垂直运动，第一连接座103带动第一导柱11和第二导柱12上下垂直运动，第二连接座104带动第三导柱13和第四导柱14上下垂直运动，第一、第二、第三和第四导柱带动机头2上下垂直运动。本实施方式的结构，第一、第二、第三和第四导柱既起到了导向作用，又直接通过传动轴101、偏心轮102、第一连杆105、第二连杆106、第一连接座103、第二连接座104、第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14带动冲压机头2垂直运动，与现有技术相比，不需要设置两套单独的系统，因此，简化了带动冲压机头运动的结构，降低了成本；由于采用四个导柱进行导向，因此，导向的精度高；由于传动系统的传动路径相对于现有技术减小了很多，因此，传动的精度得到了提高，能量的损耗也得到了减小。

所述微调装置的微调过程为：手轮4带动第三蜗杆33运动，第三蜗杆33带动第五蜗轮25和第六蜗轮26旋转，同时通过第六齿轮46和第八齿轮48带动连接杆7旋转；所述的第五蜗轮25旋转带动第三导柱13旋转，第六蜗轮26旋转带动第四导柱14旋转；所述的连接杆7通过第七齿轮47和第五齿轮45带动第二蜗杆32旋转，第二蜗杆32带动第三蜗轮23和第四蜗轮24旋转，所述的第三蜗轮23带动第一导柱11旋转，第四蜗轮24带动第二导柱12旋转。所述的第一、第二、第三和第四导柱通过螺纹与冲压机头连接，当第一、第二、第三和第四导柱旋转时，就能带动冲压机头垂直运动，从而达到微调的目的。这种微调装置，由于第一、第二、第三和第四导柱的旋转的通过同一动力源带动的，因此，能够同步运动，使得微调的精度准确。

在机座1的一侧设置了进料辊轮5，进料辊轮5由电机带动，每次进料的长度由电机来控制，在机座1的两边设置了卷料轴6，其中一边的卷料轴6用来放置冲孔的材料，另一边通过卷料轴6收料，从而实现连续的冲孔工作。

第二实施方式

如图1所示的高速冲孔机，包括机座1、冲压机头2及传动系统；所述的机座1和冲压机头2之间安装冲孔模具。所述的冲压机头2的一侧设有第一导柱11和第二导柱12，冲压机头2的另一侧设有第三导柱13和第四导柱14，所述的第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14的上端通过螺纹与冲压机头2连接，且伸出冲压机头2，下端安装在机座1的导柱孔中，且能在机座1上垂直滑动；在冲压机头2上设有冲压机头升降微调装置，所述的微调装置包括设在第一导柱11上的第一蜗轮21、设在第三导柱13上的第二蜗轮22、设在冲压机头2上的第一蜗杆31、设在第一导柱11上的第一齿轮41、设在第二导柱12上的第二齿轮42、设在第三导柱13上的第三齿轮43及设在第四导柱14上的第四齿轮44；所述的第一蜗杆31与第一蜗轮21相啮合，同时与第二蜗轮22相啮合；第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，第三齿轮43和第四齿轮44相啮合；在第一蜗杆31的一端设置了手轮4。

所述的微调装置的微调过程为：通过手轮4摇动第一蜗杆31旋转，第一蜗杆31带动第一蜗轮21和第二蜗轮22旋转，第一蜗轮21带动第一导柱11和第一齿轮41旋转，第一齿轮41通过第二齿轮42带动第二导柱12旋转；所述的第二蜗轮22带动第三导柱13和第三齿轮43旋转，第三齿轮43通过第四齿轮44带动第四导柱14旋转。所述的第一、第二、第三和第四导柱通过螺纹与冲压机头连接，当第一、第二、第三和第四导柱旋转时，就能带动冲压机头2垂直运动，从而达到微调的目的。这种微调装置，由于第一、第二、第三和第四导柱的旋转的通过同一动力源带动的，因此，能够同步运动，使得微调的精度准确。

Claims

1.一种高速冲孔机，包括机座、冲压机头及传动系统；所述的冲压机头的一侧设有第一导柱和第二导柱，冲压机头的另一侧设有第三导柱和第四导柱；所述第一、第二、第三和第四导柱的下端设在机座上，上端设在冲压机头上；所述的冲压机头上设有冲压机头升降微调装置；其特征在于：所述的传动系统包括传动轴、偏心轮、第一连接座、第二连接座、第一连杆及第二连杆；偏心轮设在传动轴上，第一连接座设在第一导柱和第二导柱上，第二连接座设在第三和第四导柱上；第一连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第一连接座上；第二连杆的一端设在偏心轮上，另一端设在第二连接座上。

2.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于：所述的微调装置包括设在第一导柱上的第一蜗轮、设在第三导柱上的第二蜗轮、设在冲压机头上的第一蜗杆、设在第一导柱上的第一齿轮、设在第二导柱上的第二齿轮、设在第三导柱上的第三齿轮及设在第四导柱上的第四齿轮；所述的第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，同时与第二蜗轮相啮合；第一齿轮与第二齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的高速冲孔机，其特征在于：所述的蜗杆的一端上设有手轮。

4.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于：所述的微调装置包括第三蜗轮、第四蜗轮、第五蜗轮、第六蜗轮、第二蜗杆、第三蜗杆及连接杆；第三蜗轮设在第一导柱上，第四蜗轮设在第二导柱上，第五蜗轮设在第三导柱上，第六蜗轮设在第四导柱上，所述的第二蜗杆、第三蜗杆设在冲压机头上，且第二蜗杆位于第三蜗轮和第四蜗轮之间，第三蜗杆位于第五蜗轮和第六蜗轮之间；所述的连接杆设在冲压机头上；所述的第二蜗杆上设有第五齿轮，第三蜗杆上设有第六齿轮，连接杆的一端设有第七齿轮，连接杆的另一端设有第八齿轮；所述的第二蜗杆与第三蜗轮相啮合，且与第四蜗轮相啮合；所述的第三蜗杆与第五蜗轮相啮合，且与第六蜗轮相啮合；所述的第五齿轮与第七齿轮相啮合，第六齿轮与第八齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的高速冲孔机，其特征在于：所述的第三蜗杆的一端设有手轮。