CN219151162U - 一种辊轧产品切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辊轧产品切断装置，包括呈立方体状的底座，所述底座的顶部设置有高度调节机构，底座通过高度调节机构与第一平台活动连接，第一平台的顶部固定有数个互相平行的第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑块配合安装，第一滑块与第二平台固定，第二平台的顶部固定有数个互相平行的第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑块配合安装，第二滑块与第三平台固定，第三平台的顶部设置有切割架，第一滑轨与第二滑轨互相垂直布置。通过水平传动机构配合形状导轨，使得辊轧产品切断装置的轨迹与所要切割零件的形状重合，从而可以保证切割后零件的断面垂直、平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊轧成型技术领域，尤其是一种辊轧产品切断装置。
背景技术
辊轧成型加工可以将金属加工成既定形状的产品，广泛应用于汽车、建筑、民用产品和国防等领域，主要用于加工具有连续横截面的零件，辊轧零件经过辊轧成型后，需要通过辊轧产品切断装置切割成一定长度的产品。
现有技术中的辊轧产品切断装置存在辊轧零件轧制切断后其切断长度不稳定、断面垂直度差的问题。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种辊轧产品切断装置，通过设置形状导轨和伺服电机，使得辊轧产品切断装置与辊轧零件的速度、轨迹同步，从而可以准确在设定位置进行切割，得到长度准确的产品，提高产品精度；同时，形状导轨的形状与所要切割的零件一致，可以保证切割后的断面垂直整齐。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种辊轧产品切断装置，包括呈立方体状的底座，所述底座的顶部设置有高度调节机构，底座通过高度调节机构与第一平台活动连接，第一平台的顶部固定有数个互相平行的第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑块配合安装，第一滑块与第二平台固定，第二平台的顶部固定有数个互相平行的第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑块配合安装，第二滑块与第三平台固定，第三平台的顶部设置有切割架，第一滑轨与第二滑轨互相垂直布置；
所述第一平台的顶部还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与水平传动机构连接，伺服电机通过水平传动机构驱动第二平台沿第一滑轨作直线运动；
所述第三平台的底部设置有安装板，所述安装板一端朝出第三平台的端面伸向辊轧产品切断装置的外部，安装板位于辊轧产品切断装置外部的一端安装有数个导滑轮，所述导滑轮之间设置有对应的形状导轨。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述形状导轨分为圆弧型形状导轨和直线型形状导轨。
所述水平传动机构的结构为：包括与伺服电机输出端连接的丝杆，所述丝杆的两端配合安装有丝杆导向块，两丝杆导向块的中间设置有连接块，所述连接块连接丝杆与第二平台。
所述高度调节机构的结构为：包括均匀设置在底座中部的高度调节轴，所述高度调节轴配合安装有数个连接轴，所述连接轴均匀布置于底座的四角，高度调节轴由高度调节手柄进行高度调节。
所述形状导轨的形状与辊轧产品切断装置所要加工的零件形状一致，形状导轨的放置方向与零件进料方向一致。
所述第三平台通过导滑轮沿形状导轨滑动。
所述形状导轨与导滑轮之间添加润滑油。
所述底座底部的四角设置有垫脚螺丝。
所述切割架的中部设置有用于切割零件的割刀。
所述切割架中部设置的割刀高度与零件进料高度一致。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过水平传动机构配合形状导轨，使得辊轧产品切断装置的轨迹与所要切割零件的形状重合，从而可以保证切割后零件的断面垂直、平整；同时，采用伺服电机作为动力源，输出精度高，可以保证零件切割长度的精度。
本实用新型还包括如下优点：
(1)形状导轨具备多种形状，可以适配不同的零件，使用场景灵活，可以适用多种工况。
(2)底座搭配有垫脚螺丝，可以通过垫脚螺丝对辊轧产品切断装置的水平度进行调整，提高加工精度。
(3)本实用新型结构简单，运行平稳，各机构间连接可靠，在保证加工质量的同时节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的侧视图。
图5为图4中A-A截面的剖视图。
图6为本实用新型中实施例二的结构示意图。
图7为图6的俯视图。
其中：1、水平传动机构；2、高度调节机构；3、伺服电机；4、底座；5、切割架；6、形状导轨；7、导滑轮；8、第一平台；9、第二平台；10、第三平台；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、第一滑块；14、第二滑块；15、安装板；
101、丝杆；102、丝杆导向块；103、连接块；
201、连接轴；202、高度调节轴；203、高度调节手柄；
601、圆弧型形状导轨；602、直线型形状导轨。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一：
形状导轨6分为圆弧型形状导轨601和直线型形状导轨602，本实施例中使用圆弧型形状导轨601。
本实施例的结构和功能如下：
如图1-图5所示，一种辊轧产品切断装置，包括呈立方体状的底座4，底座4的顶部设置有高度调节机构2，底座4通过高度调节机构2与第一平台8活动连接，第一平台8的顶部固定有数个互相平行的第一滑轨11，第一滑轨11与第一滑块13配合安装，第一滑块13与第二平台9固定，第二平台9的顶部固定有数个互相平行的第二滑轨12，第二滑轨12与第二滑块14配合安装，第二滑块14与第三平台10固定，第三平台10的顶部设置有切割架5，第一滑轨11与第二滑轨12互相垂直布置；第一平台8的顶部还设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端与水平传动机构1连接，伺服电机3通过水平传动机构1驱动第二平台9沿第一滑轨11作直线运动；第三平台10的底部设置有安装板15，安装板15一端朝出第三平台10的端面伸向辊轧产品切断装置的外部，安装板15位于辊轧产品切断装置外部的一端安装有数个导滑轮7，导滑轮7之间设置有对应的形状导轨6。伺服电机3通过水平传动机构1带动第二平台9沿第一滑轨11作直线运动，第二平台9和第三平台10之间也设置有滑轨和滑块组合，伺服电机3通过第二平台9以及第二滑轨12与第二滑块14的组合带动第三平台10，从而带动第三平台10外侧的导滑轮7沿形状导轨6的外轮廓形状滑动，可以使辊轧产品切断装置配合所要切割零件的形状，保证切割断面平整垂直；同时，伺服电机3输出可控，精度高，可以保证零件切断长度的精度。
本实施例中，第一滑轨11和第二滑轨12的数量均设置为两个，既可以保证辊轧产品切断装置平稳滑动运行，又不增加额外的成本。
水平传动机构1的结构为：包括与伺服电机3输出端连接的丝杆101，丝杆101的两端配合安装有丝杆导向块102，两丝杆导向块102的中间设置有连接块103，连接块103连接丝杆101与第二平台9。伺服电机3和丝杆101设置在两第一滑轨11之间，可以保证第二平台9受力均匀；两丝杆导向块102对丝杆101起导向、稳定作用；连接块103连接丝杆101与第二平台9，从而带动第二平台9作直线运动。
高度调节机构2的结构为：包括均匀设置在底座4中部的高度调节轴202，高度调节轴202配合安装有数个连接轴201，连接轴201均匀布置于底座4的四角，高度调节轴202由高度调节手柄203进行高度调节。高度调节机构2用于调节辊轧产品切断装置的高度，使得切割架5中部设置的割刀高度与零件进料高度一致，从而可以配合不同的辊轧设备，适用于多种工况。
形状导轨6的形状与辊轧产品切断装置所要加工的零件形状一致，形状导轨6的放置方向与零件进料方向一致。
第三平台10通过导滑轮7沿形状导轨6滑动。第三平台10通过第一滑轨11和第二滑轨12提供水平方向上互相垂直的两个方向的自由度，从而可以沿任意形状的形状导轨6滑动，结构简单、精巧，设计可靠。
形状导轨6与导滑轮7之间添加润滑油。润滑油可以降低形状导轨6与导滑轮7之间的摩擦力，可以使辊轧产品切断装置运行更顺畅。
底座4底部的四角设置有垫脚螺丝。通过垫脚螺丝可以保证辊轧产品切断装置的水平度，从而可以保证切割零件断面的垂直度。
切割架5的中部设置有用于切割零件的割刀。割刀用于切割零件。
切割架5中部设置的割刀高度与零件进料高度一致。保持割刀与零件进料高度一致，可以保证零件切割的垂直度。
本实施例的工作过程如下：
本实施例中待切割加工零件的形状为圆弧型，所以使用与零件形状一致的圆弧型形状导轨601，待切割零件完成辊轧工序后通过本实施例提供的一种辊轧产品切断装置进行切割。
转动高度调节手柄203微调高度调节轴202的高度，使割刀与零件的进料高度一致；
启动伺服电机3，丝杆101通过连接块103带动第二平台9沿第一滑轨11向远离伺服电机3的方向作直线运动，第二平台9的顶部固定安装有第二滑轨12，第三平台10的底部固定安装有与第二滑轨12配合的第二滑块14，第二滑轨12的安装方向与第一滑轨11的安装方向垂直，第二滑块14的滑动方向与第二平台9沿第一滑轨11作直线运动的方向垂直，在第二平台9的运动方向，第二滑块14无法滑动相对固定，第二平台9就可以通过第二滑轨12和第二滑块14带动第三平台10向远离伺服电机3的方向作直线运动；
在第三平台10向远离伺服电机3的方向作直线运动的同时，固定安装在第三平台10外侧部的导滑轮7沿形状导轨6向远离伺服电机3的方向运动，由于形状导轨6呈圆弧型，在导滑轮7的运动过程中，第三平台10通过第二滑轨12和第二滑块14沿第二滑轨12作往复直线运动，匹配形状导轨6的外轮廓形状，从而可以匹配待切割零件的形状；
当伺服电机3达到控制系统设定的输出长度后会停止直线运动，割刀对零件进行切割，待切割完毕后，伺服电机3通过丝杆101驱动第二平台9返回原始位置。
本实施例通过提供一种采用圆弧型形状导轨601的辊轧产品切断装置，可以用于加工圆弧型零件，本辊轧产品切断装置结构简单、可靠，加工精度高，通过预先设定程序控制伺服电机3的输出行程，可以保证零件切割长度的精度；同时，通过设置与零件形状一致的形状导轨6，可以保证零件切割断面的垂直度。
实施例二：
如图6-图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：使用直线型形状导轨602。
本实施例的工作过程如下：
本实施例中待切割加工零件的形状为直线型。
通过高度调节机构2调整辊轧产品切断装置，使割刀与零件的进料高度一致；
启动伺服电机3，通过丝杆101驱动第二平台9沿第一滑轨11向远离伺服电机3的方向作直线运动，同时带动第三平台10向远离伺服电机3的方向作直线运动；
在第三平台10向远离伺服电机3的方向作直线运动的同时，固定安装在第三平台10外侧部的导滑轮7沿形状导轨6向远离伺服电机3的方向运动，由于形状导轨6呈直线型，在导滑轮7的运动过程中，第三平台10通过第二滑轨12和第二滑块14沿第二滑轨12作微小的往复直线运动，匹配待切割零件的形状；
当伺服电机3达到控制系统设定的输出长度后会停止直线运动，割刀对零件进行切割，待切割完毕后，伺服电机3通过丝杆101驱动第二平台9返回原始位置。
本实施例提供一种采用直线型形状导轨602的辊轧产品切断装置，可以保证直线型辊轧零件切割长度的精度，同时保证零件切割断面的垂直度，结构简单、可靠，精度高。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种辊轧产品切断装置，其特征在于：包括呈立方体状的底座(4)，所述底座(4)的顶部设置有高度调节机构(2)，底座(4)通过高度调节机构(2)与第一平台(8)活动连接，第一平台(8)的顶部固定有数个互相平行的第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)与第一滑块(13)配合安装，第一滑块(13)与第二平台(9)固定，第二平台(9)的顶部固定有数个互相平行的第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)与第二滑块(14)配合安装，第二滑块(14)与第三平台(10)固定，第三平台(10)的顶部设置有切割架(5)，第一滑轨(11)与第二滑轨(12)互相垂直布置；
所述第一平台(8)的顶部还设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端与水平传动机构(1)连接，伺服电机(3)通过水平传动机构(1)驱动第二平台(9)沿第一滑轨(11)作直线运动；
所述第三平台(10)的底部设置有安装板(15)，所述安装板(15)一端朝出第三平台(10)的端面伸向辊轧产品切断装置的外部，安装板(15)位于辊轧产品切断装置外部的一端安装有数个导滑轮(7)，所述导滑轮(7)之间设置有对应的形状导轨(6)。
2.如权利要求1所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述形状导轨(6)分为圆弧型形状导轨(601)和直线型形状导轨(602)。
3.如权利要求1所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述水平传动机构(1)的结构为：包括与伺服电机(3)输出端连接的丝杆(101)，所述丝杆(101)的两端配合安装有丝杆导向块(102)，两丝杆导向块(102)的中间设置有连接块(103)，所述连接块(103)连接丝杆(101)与第二平台(9)。
4.如权利要求1所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述高度调节机构(2)的结构为：包括均匀设置在底座(4)中部的高度调节轴(202)，所述高度调节轴(202)配合安装有数个连接轴(201)，所述连接轴(201)均匀布置于底座(4)的四角，高度调节轴(202)由高度调节手柄(203)进行高度调节。
5.如权利要求1所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述形状导轨(6)的形状与辊轧产品切断装置所要加工的零件形状一致，形状导轨(6)的放置方向与零件进料方向一致。
6.如权利要求1所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述第三平台(10)通过导滑轮(7)沿形状导轨(6)滑动。
7.如权利要求1所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述形状导轨(6)与导滑轮(7)之间添加润滑油。
8.如权利要求1所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述底座(4)底部的四角设置有垫脚螺丝。
9.如权利要求1所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述切割架(5)的中部设置有用于切割零件的割刀。
10.如权利要求9所述的一种辊轧产品切断装置，其特征在于：所述切割架(5)中部设置的割刀高度与零件进料高度一致。
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| CN202223487064.8U CN219151162U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种辊轧产品切断装置 |
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| CN202223487064.8U Active CN219151162U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种辊轧产品切断装置 |
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