CN220217735U - 一种三轴联动的轴承内圈加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种三轴联动的轴承内圈加工装置，包括底架基板，所述底架基板上设置有第一驱动组、第二驱动组和砂轮修整组，所述砂轮修整组位于第一驱动组和第二驱动组之间；所述第一驱动组左右设置，第二驱动组前后设置，本申请实现了砂轮在线自动修整，避免频繁更换，提高工作效率；丝杠传动定位精度高，满足加工精度需求；降低了劳动强度，提高了轴承内圈的加工质量和效率，第一驱动组和第二驱动组采用丝杠和线性滑轨组合结构，精确调整砂轮和工件的二维平面运动，砂轮修整组实现对砂轮的在线自动修整，提高加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及轴承加工技术领域，具体为一种三轴联动的轴承内圈加工装置。
背景技术
轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零部件，它能够支撑旋转部件并减少摩擦损耗。轴承内圈是轴承的核心部件之一，它与轴紧密配合，承受轴向和径向载荷，并传递运动。因此，轴承内圈的加工质量直接影响到轴承的性能和寿命。
目前，常用的轴承内圈加工方法主要有砂轮磨削法。砂轮磨削法是利用砂轮对轴承内圈进行切削和修整，以达到所需的尺寸和精度。砂轮磨削法需要频繁地更换和修整砂轮，不光增加了成本和时间，还加大工作人员的花间和劳动强度；限制了生产能力。
发明内容
本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种三轴联动的轴承内圈加工装置，可以在线对砂轮进行修整，以达到所需的尺寸和精度，避免频繁更换砂轮，降低加工时间，降低劳动时间，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种三轴联动的轴承内圈加工装置，包括底架基板，所述底架基板上设置有第一驱动组、第二驱动组和砂轮修整组，所述砂轮修整组位于第一驱动组和第二驱动组之间；
所述第一驱动组左右设置，第二驱动组前后设置，所述第一驱动组和第二驱动组均包括丝杠电机、电机安装板、滑块连接座、丝杠组安装板、丝杠安装座、线性滑轨、丝杠和驱动电机，所述丝杠组安装板位于底部，丝杠安装座位于丝杠组安装板的上表面两端，所述丝杠安装座之间设置有丝杠，所述丝杠与设置在左端的丝杠电机输出端相连接，所述线性滑轨位于丝杠组安装板的上表面，且位于丝杠安装座的两侧，所述线性滑轨通过滑块连接座连接有电机安装板；
所述砂轮修整组包括安装定位板、滑动导座、移动调节组、上下调整组和修磨电机，所述安装定位板上设置有滑动导座，所述滑动导座滑动设置有移动调节组，所述移动调节组的上表面设置有上下调整组，所述上下调整组的一侧设置有修磨电机，所述修磨电机的端部设置有砂轮修整刀。
作为本申请的一种优选技术方案，所述第一驱动组上的驱动电机输出端转接有修整砂轮。
作为本申请的一种优选技术方案，所述第二驱动组上的驱动电机的输出端转接有加工件放置座。
作为本申请的一种优选技术方案，靠近位于所述丝杠电机一侧的丝杠安装座设置有定位卡板，所述定位卡板上设置有与丝杠安装座相对应的凹槽，所述丝杠安装座位于定位卡板的凹槽内。
作为本申请的一种优选技术方案，所述丝杠组安装板的上表面设置有侧护板，所述侧护板位于线性滑轨的外侧。
作为本申请的一种优选技术方案，所述滑块连接座为工字型结构。
与现有技术相比：本申请实现了砂轮在线自动修整，避免频繁更换，提高工作效率；丝杠传动定位精度高，满足加工精度需求；降低了劳动强度，提高了轴承内圈的加工质量和效率，第一驱动组和第二驱动组采用丝杠和线性滑轨组合结构，精确调整砂轮和工件的二维平面运动，砂轮修整组实现对砂轮的在线自动修整，提高加工效率。
附图说明
图1为本申请结构示意图；
图2为本申请主视图；
图3为本申请右视图。
图中：1丝杠电机、2底架基板、3修磨电机、4上下调整组、5移动调节组、6滑动导座、7安装定位板、8电机安装板、9滑块连接座、10砂轮修整刀、11加工件放置座、12线性滑轨、13修整砂轮、14丝杠、15驱动电机、16定位卡板、17丝杠安装座、18丝杠组安装板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-3，本申请提供一种技术方案：一种三轴联动的轴承内圈加工装置，包括底架基板2，所述底架基板2上设置有第一驱动组、第二驱动组和砂轮修整组，所述砂轮修整组位于第一驱动组和第二驱动组之间。
第一驱动组和第二驱动组分别控制修整砂轮13和加工件放置座11的位置，在砂轮修整组的作用下，实现对砂轮的修整，避免频繁更换砂轮，降低加工时间，降低劳动时间，提高工作效率。
所述第一驱动组左右设置，第二驱动组前后设置。
第一驱动组控制驱动电机15进行左右运动，以改变修整砂轮13的位置，便于其进行砂轮修整或者对轴承内圈进行加工，第二驱动组驱动电机15进行前后运动，以便于调整加工件放置座11，提高轴承内圈加工的便利性。
所述第一驱动组和第二驱动组均包括丝杠电机1、电机安装板8、滑块连接座9、丝杠组安装板18、丝杠安装座17、线性滑轨12、丝杠14和驱动电机15，所述丝杠组安装板18位于底部，丝杠安装座17位于丝杠组安装板18的上表面两端，所述丝杠安装座17之间设置有丝杠14，所述丝杠14与设置在左端的丝杠电机1输出端相连接，所述线性滑轨12位于丝杠组安装板18的上表面，且位于丝杠安装座17的两侧，所述线性滑轨12通过滑块连接座9连接有电机安装板8。
在丝杠电机1的作用下，丝杠14转动，进而带动位于丝杠14上的丝杠转座转动，与丝杠转座相连接的电机安装板8沿着线性滑轨12进行移动，进而调整位于电机安装板8上的驱动电机15的前后位置或者左右位置，以提高轴承内圈加工的便利性。
所述砂轮修整组包括安装定位板7、滑动导座6、移动调节组5、上下调整组4和修磨电机3，所述安装定位板7上设置有滑动导座6，所述滑动导座6滑动设置有移动调节组5，所述移动调节组5的上表面设置有上下调整组4，所述上下调整组4的一侧设置有修磨电机3，所述修磨电机3的端部设置有砂轮修整刀10。
安装定位板7为砂轮修整组提供安装位，滑动导座6上倾斜设置有调节通孔，所述移动调节组5位于其内，在外置的驱动件作用下，调整移动调节组5的前后位置和角度，进一步调整砂轮修整刀10的位置，上下调整组4实现砂轮的高度调节，修磨电机3旋转带动砂轮修整刀10转动对修整砂轮13的形状进行修磨。
进一步的，所述第一驱动组上的驱动电机15输出端转接有修整砂轮13。
进一步的，所述第二驱动组上的驱动电机15的输出端转接有加工件放置座11。
进一步的，靠近位于所述丝杠电机1一侧的丝杠安装座17设置有定位卡板16，所述定位卡板16上设置有与丝杠安装座17相对应的凹槽，所述丝杠安装座17位于定位卡板16的凹槽内。
在安装时，将丝杠安装座17插入定位卡板16上的凹槽内，利用定位卡板16的定位约束，增强丝杠安装座17的定位精度，从而提高丝杠14的定位精度。
进一步的，所述丝杠组安装板18的上表面设置有侧护板，所述侧护板位于线性滑轨12的外侧。
进一步的，所述滑块连接座9为工字型结构。
在使用时：在丝杠电机1的作用下，丝杠14转动，进而带动位于丝杠14上的丝杠转座转动，与丝杠转座相连接的电机安装板8沿着线性滑轨12进行移动，进而调整位于电机安装板8上的驱动电机15，第一驱动组控制驱动电机15进行左右运动，以改变修整砂轮13的位置，第二驱动组驱动电机15进行前后运动，以便于调整加工件放置座11，当两者进行处于同轴线时，丝杠电机1继续工作，进而使修整砂轮13对轴承内圈进行加工，当需要对修整砂轮13的外形进行修整时，调整移动调节组5的前后位置和角度，进一步调整砂轮修整刀10的位置，上下调整组4实现砂轮的高度调节，修磨电机3在上下调整组4和移动调节组5的作用下，调整至设定位置，带动砂轮修整刀10转动对砂轮的形状进行修磨，当满足使用要求后，第一驱动组和第二驱动组进行调整，重现对轴承内圈进行加工，提供工作效率。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种三轴联动的轴承内圈加工装置，包括底架基板（2），其特征在于：所述底架基板（2）上设置有第一驱动组、第二驱动组和砂轮修整组，所述砂轮修整组位于第一驱动组和第二驱动组之间；
所述第一驱动组左右设置，第二驱动组前后设置，所述第一驱动组和第二驱动组均包括丝杠电机（1）、电机安装板（8）、滑块连接座（9）、丝杠组安装板（18）、丝杠安装座（17）、线性滑轨（12）、丝杠（14）和驱动电机（15），所述丝杠组安装板（18）位于底部，丝杠安装座（17）位于丝杠组安装板（18）的上表面两端，所述丝杠安装座（17）之间设置有丝杠（14），所述丝杠（14）与设置在左端的丝杠电机（1）输出端相连接，所述线性滑轨（12）位于丝杠组安装板（18）的上表面，且位于丝杠安装座（17）的两侧，所述线性滑轨（12）通过滑块连接座（9）连接有电机安装板（8）；
所述砂轮修整组包括安装定位板（7）、滑动导座（6）、移动调节组（5）、上下调整组（4）和修磨电机（3），所述安装定位板（7）上设置有滑动导座（6），所述滑动导座（6）滑动设置有移动调节组（5），所述移动调节组（5）的上表面设置有上下调整组（4），所述上下调整组（4）的一侧设置有修磨电机（3），所述修磨电机（3）的端部设置有砂轮修整刀（10）。
2.根据权利要求1所述的一种三轴联动的轴承内圈加工装置，其特征在于：所述第一驱动组上的驱动电机（15）输出端转接有修整砂轮（13）。
3.根据权利要求1所述的一种三轴联动的轴承内圈加工装置，其特征在于：所述第二驱动组上的驱动电机（15）的输出端转接有加工件放置座（11）。
4.根据权利要求1所述的一种三轴联动的轴承内圈加工装置，其特征在于：靠近位于所述丝杠电机（1）一侧的丝杠安装座（17）设置有定位卡板（16），所述定位卡板（16）上设置有与丝杠安装座（17）相对应的凹槽，所述丝杠安装座（17）位于定位卡板（16）的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种三轴联动的轴承内圈加工装置，其特征在于：所述丝杠组安装板（18）的上表面设置有侧护板，所述侧护板位于线性滑轨（12）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种三轴联动的轴承内圈加工装置，其特征在于：所述滑块连接座（9）为工字型结构。
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