CN212782438U - 螺旋叶片模型制作装置 - Google Patents

Abstract

一种螺旋叶片模型制作装置，涉及一种叶片模型制作工装，包括工作台面、坯料夹紧装置、线切割装置、螺旋模板、导向柱、立柱、电控箱；坯料夹紧装置安装在坯料周围，且坯料夹紧装置、立柱、导向柱垂直安装在工作台面上；线切割装置的一端通过直线轴承Ⅰ垂直安装在导向柱上；该线切割装置通过滑轮与螺旋模板的螺旋面滑动配合；螺旋模板中心通过直线轴承Ⅱ安装在导向柱上，且螺旋模板通过连接板与升降装置连接，电控箱的电源输出端与线切割装置连接。本实用新型可保证螺旋叶片模型产品的尺寸精度，使螺旋面完全符合技术要求，还具有产品外观质量优、生产效率高、通用性高、结构简单、投入成本低的特点，可满足多规格、小批量生产需求，易于推广使用。

Description

螺旋叶片模型制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种叶片模型制作工装，特别是一种螺旋叶片模型制作装置。

背景技术

较小尺寸的螺旋叶片可通过机器挤压变形，然后焊接拼装而成，缺点是使用材质不耐磨。立式磨机等设备所需合金耐磨螺旋叶片因其尺寸及螺距较大，传统的砂型铸造易变形，很难保证尺寸要求，一般采用消失模铸造；而消失模铸造的难点在泡沫模型的制作，依螺旋叶片的特点，大批量制造可设计模具，成型发泡，但其投入较大，不适合多规格、小批量生产需求。现有的生产仍采用模板手工制模：先设计制作符合要求的两块可折弯平面模板，贴在坯料的两边，通过两人合作利用电热丝沿着模板边沿切割泡沫坯料（该坯料为一圆环柱按需要分割成的扇形柱）。叶片横截面呈台阶型的则分两次切割，用胶水拼装而成。这种制作方法因两人合作不同步，或模板与坯料贴合不到位，易使螺旋面变形不符合技术要求，并且效率低、成品率低。电热丝切割速度不均匀，也造成泡沫表面粗糙，影响产品外观品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种螺旋叶片模型制作装置，以解决现有技术存在的易使螺旋面变形不符合技术要求、生产效率低、产品外观表面粗糙、成本高、不适合多规格、小批量生产需求的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种螺旋叶片模型制作装置，包括工作台面、坯料夹紧装置、线切割装置、螺旋模板、导向柱、立柱、电控箱；所述的坯料夹紧装置安装在坯料周围，且坯料夹紧装置、立柱、导向柱均垂直安装在工作台面上；所述的线切割装置的一端通过直线轴承Ⅰ垂直安装在导向柱上；该线切割装置通过滑轮与螺旋模板的螺旋面滑动配合；所述的螺旋模板的中心通过直线轴承Ⅱ安装在导向柱上，且螺旋模板通过连接板与安装在立柱上的升降装置连接，所述的电控箱的电源输出端与线切割装置连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的线切割装置包括弓形支架、电热丝Ⅰ、导轮、张紧弹簧，所述的弓形支架包括纵板A、横梁、纵板B，纵板A、纵板B分别安装在横梁的两端，横梁的一端端部通过所述的直线轴承Ⅰ垂直安装在导向柱上；所述的导轮、张紧弹簧分别安装在纵板B上；电热丝Ⅰ一端上下可调安装在纵板A上，电热丝Ⅰ另一端绕过导轮与张紧弹簧连接，且电热丝Ⅰ与电控箱的电源输出端连接；纵板B通过所述的滑轮与螺旋模板的螺旋面滑动配合。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的线切割装置还包括固定板、“L”型电热丝Ⅱ，“L”型电热丝Ⅱ的一端上下可调安装在纵板B上，“L”型电热丝Ⅱ的另一端固定在固定板上，固定板水平方向可调安装在横梁上；该“L”型电热丝Ⅱ与电热丝Ⅰ并联，且“L”型电热丝Ⅱ与电控箱的电源输出端连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的电热丝Ⅰ、“L”型电热丝Ⅱ位置根据螺旋叶片下沉面尺寸要求而调整，且电热丝Ⅰ、“L”型电热丝Ⅱ的延长线均垂直通过导向柱的中轴线。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的升降装置为电动式升降装置，该电动式升降装置包括升降电机、升降传动机构、滑轨、滑块标尺、止挡杆、行程指针、模板位置行程开关；所述的升降电机输出端与升降传动机构连接，升降传动机构通过连接板与螺旋模板连接形成联动关系；所述的滑块标尺与安装在立柱外侧的滑轨滑动配合，且滑块标尺的背部通过电磁吸盘吸附在立柱上；所述的止挡杆安装在滑块标尺上端的初始刻度处，模板位置行程开关安装在滑块标尺上；所述的行程指针一端安装在升降传动机构上，行程指针另一端位于止挡杆和模板位置行程开关之间，用于指向滑块标尺上的刻度和触碰模板位置行程开关；所述的模板位置行程开关在触发时升降电机停止动作使螺旋模板停留在工艺需要的位置，所述的模板位置行程开关与电控箱的信号输入端连接，电控箱的信号输出端分别与升降电机、电磁吸盘的信号输入端连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：在螺旋模板上还安装有与线切割装置相配合的角位置行程开关，该角位置行程开关与电控箱的信号输入端连接，当角位置行程开关被线切割装置触发时，电控箱控制电热丝Ⅰ和“L”型电热丝Ⅱ断电以及电磁吸盘松开或者吸附。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的升降传动机构包括丝杆、升降螺母，所述的丝杆与升降电机输出端连接，所述的升降螺母还通过连接板与螺旋模板连接，该升降传动机构通过升降螺母带动螺旋模板上下运动。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的坯料夹紧装置包括多块夹紧板、分别安装在夹紧板上的紧固螺钉，所述的多块夹紧板分别安装在坯料周围的工作台面上，所述的紧固螺钉从坯料四周方向调整固定坯料的位置，确保坯料以导向柱为中心轴。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的多块夹紧板分别安装在坯料左侧、右侧、外弧面侧和内弧面侧的工作台面上；所述的工作台面上分别设有用于调节坯料外弧面侧夹紧板位置的直线调节槽A、用于调节坯料内弧面侧夹紧板位置的直线调节槽B、用于调节坯料左侧夹紧板位置的弧形调节槽A、用于调节坯料右侧夹紧板位置的弧形调节槽B；所述的多块夹紧板的底端分别安装在该直线调节槽A、直线调节槽B、弧形调节槽A、弧形调节槽B内。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的工作台面的底部还分别安装有脚轮和万向轮。

由于采用上述技术方案，本实用新型之螺旋叶片模型制作装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.产品精度高

本实用新型包括工作台面、坯料夹紧装置、线切割装置、螺旋模板、导向柱、立柱、电控箱；其中坯料夹紧装置安装在坯料周围，且坯料夹紧装置、立柱、导向柱均垂直安装在工作台面上；线切割装置的一端通过直线轴承Ⅰ垂直安装在导向柱上；该线切割装置通过滑轮与螺旋模板的螺旋面滑动配合；螺旋模板中心通过直线轴承Ⅱ安装在导向柱上，且螺旋模板通过连接板与安装在立柱上的升降装置连接，电控箱的电源输出端与线切割装置连接。使用时，调节坯料夹紧装置使坯料外圆弧面或内圆弧面都以导向柱为中心，调节线切割装置中的电热丝与导向柱垂直，使得切割面与导向柱垂直，即可保证螺旋叶片模型产品的尺寸精度，使螺旋面完全符合技术要求。

2.产品外观质量优

由于本实用新型的螺旋模板与导向柱同轴，线切割装置的电热丝与导向柱垂直，电热丝延长线通过导向柱中轴线，另外通过调节坯料夹紧装置使坯料的上下水平截面的内外圆弧面均与导向柱同心，使得螺旋叶片螺旋面与端面始终垂直。利用线切割装置重力作用使电热丝匀速向下旋转切割坯料表面，另外通过调压器及变阻器可调节线切割装置的电热丝温度更使得叶片表面光滑整洁。因此，本实用新型可使其制得的产品外观质量优。

3.生产效率高

由于本实用新型在坯料装夹及电热丝位置、电压调整到位后，利用线切割装置重力作用，可以实现自动走线切割。完成一件后只需通过升降装置调节螺旋模板的高度，使切割装置复位开始下一件切割。坯料切割到最低位置后，把余下的坯料粘接到新的坯料上继续切割，基本上没有浪费材料。从实际操作来看，一个人可以操控3～4台此类装置，极大的提高生产效率，从而实现低成本下的多规格、大批量生产。

4.通用性高

本实用新型包括坯料夹紧装置、线切割装置、螺旋模板、导向柱、立柱；其中，坯料夹紧装置安装在坯料周围，且工作台面上开设有用于调节夹紧板位置的调节槽，因此，该坯料夹紧装置可夹紧各种不同规格、不同尺寸的坯料；所述的线切割装置的一端通过直线轴承Ⅰ垂直安装在导向柱上，使该线切割装置可沿导向柱上下滑动，并可在一定角度内以导向柱为中心旋转；螺旋模板的中心通过直线轴承Ⅱ安装在导向柱上，使螺旋模板能沿着导向柱上下滑动，且螺旋模板通过连接板与升降装置连接，通过升降装置可调节螺旋模板的安装高度；所述的线切割装置还通过滑轮与螺旋模板的螺旋面滑动配合，仿螺旋旋转；当需要生产不同规格、不同尺寸的产品时，只需要更换不同的螺旋模板以及调整不同的电热丝安装方式，即可制得各种不同的螺旋叶片模型产品，其通用性较高。

5.可满足多规格、小批量生产需求

本实用新型的通用性较高，可满足多规格的生产需求，而且结构简单，投入成本较低，操作方便，可以满足多规格、小批量的生产需求，易于推广使用。

下面，结合附图和实施对本实用新型之螺旋叶片模型制作装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之螺旋叶片模型制作装置的结构示意图，

图2：实施例一所述工作台面的俯向视图，

图3：由实施例一所述螺旋叶片模型制作装置制得的螺旋叶片模型产品的结构示意图，

图4：图3的俯向视图；

图5：实施例二所述本实用新型之螺旋叶片模型制作装置的结构示意图，

图6：由实施例二所述螺旋叶片模型制作装置制得的螺旋叶片模型产品的结构示意图，

图7：图6的俯向视图；

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-工作台面，101-直线调节槽A，102-直线调节槽B，103-弧形调节槽A，

104-弧形调节槽B，105-脚轮，106-万向轮，

2-坯料夹紧装置，201-夹紧板，202-紧固螺钉，

3-线切割装置，301-纵板A，302-横梁，303-电热丝Ⅰ，304-固定板，305-“L”型电热丝Ⅱ，306-纵板B，307-导轮，308-张紧弹簧，309-直线轴承，310-角位置行程开关，

4-滑轮，

5-螺旋模板，501-直线轴承Ⅱ，

502-连接板，

503-升降装置

5031-升降电机，5032-滑轨，5033-升降螺母，

5034-滑块标尺，5035-止挡杆，5036-行程指针，5037-模板位置行程开关，

5038-紧固件，

6-导向柱，7-立柱，8-电控箱，9-坯料，10-螺旋叶片模型产品。

具体实施方式

实施例一：

图1中公开的是一种螺旋叶片模型制作装置，包括工作台面1、坯料夹紧装置2、线切割装置3、螺旋模板5、导向柱6、立柱7、电控箱8，所述的坯料夹紧装置2、立柱7、导向柱6均垂直安装在工作台面1上，其中：

所述的坯料夹紧装置2包括五块夹紧板201、分别安装在五块夹紧板201上的紧固螺钉202，所述的五块夹紧板201分别安装在坯料9左侧、右侧、外弧面侧和内弧面侧的工作台面1上；所述的紧固螺钉202从坯料的左侧、右侧、外弧面侧和内弧面侧四个方向调整固定坯料9的位置，确保坯料9的上下水平截面的内外圆弧面均与导向柱6同心，从而使得产品的螺旋面与端面始终垂直。

所述的工作台面1上分别设有用于调节坯料9外弧面侧夹紧板位置的两道直线调节槽A101、用于调节坯料9内弧面侧夹紧板位置的直线调节槽B102、用于调节坯料9左侧夹紧板位置的弧形调节槽A103、用于调节坯料9右侧夹紧板位置的弧形调节槽B104（参见图2）；所述的五块夹紧板201的底端分别安装在该直线调节槽A101、直线调节槽B102、弧形调节槽A103、弧形调节槽B104内；该工作台面1的底部还分别安装有脚轮105和万向轮106。

所述的线切割装置3包括弓形支架、电热丝Ⅰ303、导轮307、张紧弹簧308，所述的弓形支架包括纵板A301、横梁302、纵板B306，纵板A301、纵板B306分别安装在横梁302的两端，横梁302的一端端部通过直线轴承Ⅰ309垂直安装在导向柱6上，使横梁302可沿导向柱6上下滑动，并可在一定角度内以导向柱6为中心轴旋转；所述的导轮307、张紧弹簧308分别安装在纵板B306上；电热丝Ⅰ303一端通过螺钉上下可调安装在纵板A301的调节槽上，电热丝Ⅰ303另一端绕过导轮307与张紧弹簧308连接，且电热丝Ⅰ303与电控箱8的电源输出端连接；该电热丝Ⅰ303垂直于导向柱6，且电热丝Ⅰ303的延长线通过导向柱6的中轴线。通过现有技术的调压器及行灯变压器来调节电热丝Ⅰ303处于合适温度，可使产品表面保持非常光洁。所述的纵板B306通过滑轮4与螺旋模板5的螺旋面滑动配合，使该线切割装置3与螺旋模板5随动。

所述的螺旋模板5由圆形钢管加工制作，精度要求较高，该螺旋模板5通过位于中心的直线轴承Ⅱ501安装在导向柱6上，使螺旋模板5能沿着导向柱6上下滑动，且螺旋模板5通过连接板502与安装在立柱上的升降装置503连接。

所述的升降装置503为手动式升降装置，该手动式升降装置包括紧固件5038（即螺栓、螺母），连接板502的一端与螺旋模板5连接，连接板502的另一端通过所述的紧固件5038与立柱7连接。当需要调节螺旋模板5的高度时，先松开紧固件5038，再人工上下移动连接板502即可带动螺旋模板5上下移动。

使用时，调节坯料夹紧装置2使坯料9外圆弧面或内圆弧面都以导向柱6为中心，调节线切割装置3中的电热丝Ⅰ303与导向柱6垂直，使得切割面与导向柱6垂直，即可保证螺旋叶片模型产品10的尺寸精度，使螺旋面完全符合技术要求，参见图3-图4。

实施例二：

图5中公开的是另一种螺旋叶片模型制作装置，该装置的基本结构同实施例一，所不同之处在于：

（一）所述的线切割装置3还包括固定板304、“L”型电热丝Ⅱ305，“L”型电热丝Ⅱ305的一端上下可调安装在纵板B306上，“L”型电热丝Ⅱ305的另一端固定在固定板304上，固定板304水平方向可调安装在横梁302上；该“L”型电热丝Ⅱ305与电热丝Ⅰ303并联，且“L”型电热丝Ⅱ305与电控箱8的电源输出端连接。

（二）所述的升降装置503为电动式升降装置，该电动式升降装置包括升降电机5031、升降传动机构、滑轨5032、滑块标尺5034、止挡杆5035、行程指针5036、连接板502、模板位置行程开关5037。

本实施例二所述的螺旋叶片模型制作装置的具体结构如下：

图1中公开的是一种螺旋叶片模型制作装置，包括工作台面1、坯料夹紧装置2、线切割装置3、螺旋模板5、导向柱6、立柱7、电控箱8，所述的坯料夹紧装置2、立柱7、导向柱6均垂直安装在工作台面1上，其中：

所述的坯料夹紧装置2包括五块夹紧板201、分别安装在五块夹紧板201上的紧固螺钉202，所述的五块夹紧板201分别安装在坯料9左侧、右侧、外弧面侧和内弧面侧的工作台面1上；所述的紧固螺钉202从坯料的左侧、右侧、外弧面侧和内弧面侧四个方向调整固定坯料9的位置，确保坯料9的上、下水平截面的内外圆弧面均与导向柱6同心，从而使得产品的螺旋面与端面始终垂直。

所述的工作台面1上分别设有用于调节坯料9外弧面侧夹紧板位置的两道直线调节槽A101、用于调节坯料9内弧面侧夹紧板位置的直线调节槽B102、用于调节坯料9左侧夹紧板位置的弧形调节槽A103、用于调节坯料9右侧夹紧板位置的弧形调节槽B104（参见图2）；所述的五块夹紧板201的底端分别安装在该直线调节槽A101、直线调节槽B102、弧形调节槽A103、弧形调节槽B104内；该工作台面1的底部还分别安装有脚轮105和万向轮106。

所述的线切割装置3包括弓形支架、电热丝Ⅰ303、固定板304、“L”型电热丝Ⅱ305、导轮307、张紧弹簧308，所述的弓形支架包括纵板A301、横梁302、纵板B306，纵板A301、纵板B306分别安装在横梁302的两端，横梁302的一端端部通过直线轴承Ⅰ309垂直安装在导向柱6上，使横梁302可沿导向柱6上下滑动，并可在一定角度内以导向柱6为中心轴旋转；所述的导轮307、张紧弹簧308分别安装在纵板B306上；电热丝Ⅰ303一端通过螺钉上下可调安装在纵板A301的调节槽上，电热丝Ⅰ303另一端绕过导轮307与张紧弹簧308连接；所述的“L”型电热丝Ⅱ305的一端上下可调安装在纵板B306上，“L”型电热丝Ⅱ305的另一端固定在固定板304上，固定板304水平方向可调安装在横梁302上；“L”型电热丝Ⅱ305为硬质型电热丝，其电阻率与电热丝Ⅰ303不同，故和变阻器串联后再与电热丝Ⅰ303并联；且电热丝Ⅰ303、“L”型电热丝Ⅱ305与电控箱8的电源输出端连接。所述的电热丝Ⅰ303、“L”型电热丝Ⅱ305位置根据螺旋叶片下沉面尺寸要求而调整，且电热丝Ⅰ303、“L”型电热丝Ⅱ305的延长线均垂直通过导向柱6的中轴线。通过现有技术的调压器及行灯变压器来调节电热丝Ⅰ303、“L”型电热丝Ⅱ305处于合适温度，可使产品表面保持非常光洁。所述的纵板B306通过滑轮4与螺旋模板5的螺旋面滑动配合，使该线切割装置3与螺旋模板5随动。

所述的螺旋模板5由圆形钢管加工制作，精度要求较高，该螺旋模板5通过位于中心的直线轴承Ⅱ501安装在导向柱6上，使螺旋模板5能沿着导向柱6上下滑动，且螺旋模板5通过连接板502与安装在立柱7上的升降装置503连接上。

所述的升降装置503为电动式升降装置，该电动式升降装置包括升降电机5031、升降传动机构、滑轨5032、滑块标尺5034、止挡杆5035、行程指针5036、连接板502、模板位置行程开关5037；所述的升降电机5031输出端与升降传动机构连接，升降传动机构通过连接板502与螺旋模板5连接；所述的滑块标尺5034与安装在立柱7上的滑轨5032滑动配合，且滑块标尺5034的背部通过电磁吸盘吸附在立柱7上；所述的止挡杆5035安装在滑块标尺5034上端的初始刻度处，模板位置行程开关5037安装在滑块标尺5034上；所述的行程指针5036一端安装在升降传动机构上，行程指针5036另一端位于止挡杆5035和模板位置行程开关5037之间，用于指向滑块标尺5034上的刻度和触碰模板位置行程开关5037；所述的模板位置行程开关5037在触发时升降电机5031停止动作使螺旋模板5停留在工艺需要的位置，所述的模板位置行程开关5037与电控箱8的信号输入端连接，电控箱8的信号输出端分别与升降电机5031、电磁吸盘的信号输入端连接。

本实用新型在螺旋模板5上还安装有与线切割装置3相配合的角位置行程开关310，该角位置行程开关310与电控箱8的信号输入端连接，当角位置行程开关310被线切割装置3触发时，电控箱8控制电热丝Ⅰ303、“L”型电热丝Ⅱ305断电以及电磁吸盘松开或者吸附。

所述的升降传动机构包括丝杆、升降螺母5033，所述的丝杆与升降电机5031输出端连接，所述的升降螺母5033还通过连接板502与螺旋模板5连接，该升降传动机构通过升降螺母5033带动螺旋模板5上下运动。

使用时，调节坯料夹紧装置2使坯料9外圆弧面或内圆弧面都以导向柱6为中心，调节线切割装置3中的电热丝Ⅰ303、“L”型电热丝Ⅱ305与导向柱6垂直，使得切割面与导向柱6垂直，即可保证螺旋叶片模型产品10的尺寸精度，外观质量优，参见图6-图7。当一件工件切割完旋转到螺旋底部或一定角度时，线切割装置3会碰到角位置行程开关310，电热丝Ⅰ303、“L”型电热丝Ⅱ305停止加热，电磁吸盘松开，滑块标尺5034在重力作用下向下滑动，当止挡杆5035接触到行程指针5036则滑块标尺5034停止滑动，即行程指针5036复位。线切割装置3离开角位置行程开关310复位到螺旋顶端，电磁吸盘使滑块标尺5034吸附在立柱上。启动升降装置调节螺旋模板到滑块标尺的模板位置行程开关5037位置时，升降电机5031停止，即到第二件切割位置。再给电热丝Ⅰ303、“L”型电热丝Ⅱ305通电，并释放线切割装置开始下一件切割。

作为上述实施例一、二的一种变换，通过更换不同的螺旋模板5以及调整不同的电热丝安装方式，即可制得各种不同的螺旋叶片模型产品。

Claims (10)

1.一种螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：包括工作台面（1）、坯料夹紧装置（2）、线切割装置（3）、螺旋模板（5）、导向柱（6）、立柱（7）、电控箱（8）；所述的坯料夹紧装置（2）安装在坯料（9）周围，且坯料夹紧装置（2）、立柱（7）、导向柱（6）均垂直安装在工作台面（1）上；所述的线切割装置（3）的一端通过直线轴承Ⅰ（309）垂直安装在导向柱（6）上；该线切割装置（3）通过滑轮（4）与螺旋模板（5）的螺旋面滑动配合；所述的螺旋模板（5）的中心通过直线轴承Ⅱ（501）安装在导向柱（6）上，且螺旋模板（5）通过连接板（502）与安装在立柱（7）上的升降装置（503）连接，所述的电控箱（8）的电源输出端与线切割装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：所述的线切割装置（3）包括弓形支架、电热丝Ⅰ（303）、导轮（307）、张紧弹簧（308），所述的弓形支架包括纵板A（301）、横梁（302）、纵板B（306），纵板A（301）、纵板B（306）分别安装在横梁（302）的两端，横梁（302）的一端端部通过所述的直线轴承Ⅰ（309）垂直安装在导向柱（6）上；所述的导轮（307）、张紧弹簧（308）分别安装在纵板B（306）上；电热丝Ⅰ（303）一端上下可调安装在纵板A（301）上，电热丝Ⅰ（303）另一端绕过导轮（307）与张紧弹簧（308）连接，且电热丝Ⅰ（303）与电控箱（8）的电源输出端连接；纵板B（306）通过所述的滑轮（4）与螺旋模板（5）的螺旋面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：所述的线切割装置（3）还包括固定板（304）、“L”型电热丝Ⅱ（305），“L”型电热丝Ⅱ（305）的一端上下可调安装在纵板B（306）上，“L”型电热丝Ⅱ（305）的另一端固定在固定板（304）上，固定板（304）水平方向可调安装在横梁（302）上；该“L”型电热丝Ⅱ（305）与电热丝Ⅰ（303）并联，且“L”型电热丝Ⅱ（305）与电控箱（8）的电源输出端连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：所述的电热丝Ⅰ（303）、“L”型电热丝Ⅱ（305）位置根据螺旋叶片下沉面尺寸要求而调整，且电热丝Ⅰ（303）、“L”型电热丝Ⅱ（305）的延长线均垂直通过导向柱（6）的中轴线。

5.根据权利要求4所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：所述的升降装置（503）为电动式升降装置，该电动式升降装置包括升降电机（5031）、升降传动机构、滑轨（5032）、滑块标尺（5034）、止挡杆（5035）、行程指针（5036）、模板位置行程开关（5037）；所述的升降电机（5031）输出端与升降传动机构连接，升降传动机构通过连接板（502）与螺旋模板（5）连接形成联动关系；所述的滑块标尺（5034）与安装在立柱（7）外侧的滑轨（5032）滑动配合，且滑块标尺（5034）的背部通过电磁吸盘吸附在立柱（7）上；所述的止挡杆（5035）安装在滑块标尺（5034）上端的初始刻度处，模板位置行程开关（5037）安装在滑块标尺（5034）上；所述的行程指针（5036）一端安装在升降传动机构上，行程指针（5036）另一端位于止挡杆（5035）和模板位置行程开关（5037）之间，用于指向滑块标尺（5034）上的刻度和触碰模板位置行程开关（5037）；所述的模板位置行程开关（5037）在触发时升降电机（5031）停止动作使螺旋模板（5）停留在工艺需要的位置，所述的模板位置行程开关（5037）与电控箱（8）的信号输入端连接，电控箱（8）的信号输出端分别与升降电机（5031）、电磁吸盘的信号输入端连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：在螺旋模板（5）上还安装有与线切割装置（3）相配合的角位置行程开关（310），该角位置行程开关（310）与电控箱（8）的信号输入端连接，当角位置行程开关（310）被线切割装置（3）触发时，电控箱（8）控制电热丝Ⅰ（303）和“L”型电热丝Ⅱ（305）断电以及电磁吸盘松开或者吸附。

7.根据权利要求5所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：所述的升降传动机构包括丝杆、升降螺母（5033），所述的丝杆与升降电机（5031）输出端连接，所述的升降螺母（5033）还通过连接板（502）与螺旋模板（5）连接，该升降传动机构通过升降螺母（5033）带动螺旋模板上下运动。

8.根据权利要求1所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：所述的坯料夹紧装置（2）包括多块夹紧板（201）、分别安装在夹紧板（201）上的紧固螺钉（202），所述的多块夹紧板（201）分别安装在坯料周围的工作台面（1）上，所述的紧固螺钉（202）从坯料四周方向调整固定坯料（9）的位置，确保坯料（9）以导向柱（6）为中心轴。

9.根据权利要求8所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：所述的多块夹紧板（201）分别安装在坯料（9）左侧、右侧、外弧面侧和内弧面侧的工作台面（1）上；所述的工作台面（1）上分别设有用于调节坯料（9）外弧面侧夹紧板位置的直线调节槽A（101）、用于调节坯料（9）内弧面侧夹紧板位置的直线调节槽B（102）、用于调节坯料（9）左侧夹紧板位置的弧形调节槽A（103）、用于调节坯料（9）右侧夹紧板位置的弧形调节槽B（104）；所述的多块夹紧板（201）的底端分别安装在该直线调节槽A（101）、直线调节槽B（102）、弧形调节槽A（103）、弧形调节槽B（104）内。

10.根据权利要求1至权利要求9任一权利要求所述的螺旋叶片模型制作装置，其特征在于：所述的工作台面（1）的底部还分别安装有脚轮（105）和万向轮（106）。

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