CN217798189U - 一种管径可调竖轮座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管径可调竖轮座，属于机械设备技术领域，包括左基座、右基座、左固定块、右固定块、左活动块、右活动块、升降螺杆、主传动轴及上下调节手轮，左固定块和右固定块通过下轴连接，左活动块和右活动块通过上轴连接，下轴及上轴的中部分别套设有下模具、上模具，通过上下调节手轮带动主传动轴转动，主传动轴通过蜗轮蜗杆组件带动升降螺杆转动，带动左活动块和右活动块移动，实现上模具与下模具之间间距的调节；上轴和下轴之间设有安装在左基座、右基座上的左模具、右模具，左支撑架和右支撑架上分别设有左调节组件、右调节组件，通过左调节组件和右调节组件带动左模具、右模具彼此靠近或远离，从而调整左模具和右模具之间的间距。

Description

一种管径可调竖轮座

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种管径可调竖轮座。

背景技术

竖轮座为制备管材时的一种工具，在竖轮座的上轴、下轴分别装入模具，在制备管材时需要经过竖轮座整形、成形，才能使管材成形。

现有的竖轮座，参见本申请人于2019年09月30日申请，并于2020年08月18日授权公告，公告号为CN211275936U的中国实用新型专利，所公开的一种竖轮座，包括左基座与右基座，左基座与右基座之间连接的上轴与下轴上均可连接外设的模具，转动左基座与右基座之间的主传动轴时，主传动轴通过蜗轮蜗杆带动右螺杆转动，右螺杆在右活动块的右螺孔内转动，而右活动块通过滑轨滑槽连接在右竖直槽内，从而使得右活动块在右竖直槽内沿竖直方向运动，由于左活动块与右活动块之间通过上轴相互连接，右活动块活动的同时，通过上轴带动左活动块活动，从而可调节两个外设模具之间的间距，因此本实用新型使用非常方便，并且调节精度高，稳定性好。

但此竖轮座仅能调节上下两个外设模具之间的间距，当需要加工大管径或不同管径的管材时，使用此竖轮座时，仅有上下两外设模具的夹持，难以很好地夹持大管径的管材，稳定性不好，无法满足生产加工的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种管径可调竖轮座，解决难以夹持大管径的管材，稳定性低的技术问题，提高竖轮座的稳定性及实用性，满足生产加工的需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管径可调竖轮座，包括左基座和右基座，其特征在于：所述左基座的下部、右基座的下部分别设有左固定块、右固定块，左固定块和右固定块之间通过下轴连接，所述下轴的中部套设有下模具，左基座的上部、右基座的上部分别设有左活动块、右活动块，左活动块和右活动块之间通过上轴连接，所述上轴的中部套设有上模具，左活动块和右活动块均设有螺孔，所述螺孔内配合连接有升降螺杆，两升降螺杆上均连接有蜗轮蜗杆组件，两组蜗轮蜗杆组件之间联动有主传动轴，主传动轴的一端设有上下调节手轮；

所述上轴和下轴之间设有左模具、右模具，左模具和右模具分别通过左支撑架、右支撑架活动安装于左基座、右基座上，左支撑架和右支撑架上分别设有左调节组件、右调节组件，通过左调节组件和右调节组件带动左模具、右模具彼此靠近或远离，从而调整左模具和右模具之间的间距。

作为上述方案的进一步改进，所述主传动轴的两端均通过轴承连接于左基座、右基座上，所述上下调节手轮安装于主传动轴靠近右基座的一端。

作为上述方案的进一步改进，所述两升降螺杆均沿着左基座及右基座的高度方向设置。

作为上述方案的进一步改进，所述左基座和右基座上对称设有用于上下微调左固定块和右固定块的条形孔。

作为上述方案的进一步改进，所述左调节组件包括驱动电机和左调节螺杆，所述驱动电机安装于左支撑架上的，驱动电机通过蜗轮蜗杆组件与左调节螺杆的一端连接。

作为上述方案的进一步改进，所述左调节螺杆的穿过左支撑架，且左调节螺杆的另一端与左模具的安装座相连接。

作为上述方案的进一步改进，所述左调节组件还包括左调节手轮，所述左调节手轮位于远离驱动电机的一侧，并与左调节组件的蜗轮蜗杆组件相联动。

作为上述方案的进一步改进，所述右调节组件包括右调节螺杆和右调节手轮，右调节螺杆穿过右支撑架，且其两端分别连接右模具的安装座以及右调节手轮。

作为上述方案的进一步改进，所述上模具与下模具为上下相对设置，且上模具与下模具的左右两端平齐，所述左模具和右模具位于同一水平面上，且左模具和右模具的上下两端平齐。

作为上述方案的进一步改进，所述上模具、下模具、左模具及右模具的外表面为下凹的圆弧形，加工时，上模具、下模具、左模具及右模具贴合管材的外周壁。

本实用新型的有益效果是：通过上下调节手轮带动主传动轴转动，主传动轴通过蜗轮蜗杆组件带动升降螺杆转动，带动左活动块和右活动块移动，从而调整上模具与下模具之间的间距；通过左调节组件和右调节组件带动左模具、右模具彼此靠近或远离，从而调整左模具和右模具之间的间距，以适应不同管径管材的制备，此竖轮座，能够制备不同管径的管材，操作简单快捷，稳定性好，实用性强，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例另一视角的立体图；

图3为本实用新型实施例使用的状态图。

图中：

10、左基座，11、左固定块，12、左活动块，13、左模具，14、左支撑架，15、左调节组件，151、驱动电机，152、左调节螺杆，153、左调节手轮；

20、右基座，21、右固定块，22、右活动块，23、上下调节手轮，24、右模具，25、右支撑架，26、右调节螺杆；

30、下轴，40、下模具，50、上轴，60、上模具，70、升降螺杆，80、主传动轴，90、条形孔，100、管材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-3所示，本实用新型提供的一种管径可调竖轮座，包括左基座10和右基座20，左基座10的下部、右基座20的下部分别设有左固定块11、右固定块21，左固定块11和右固定块21之间通过下轴30连接，下轴30的中部套设有下模具40，左基座10的上部、右基座20的上部分别设有左活动块12、右活动块22，左活动块12和右活动块22之间通过上轴50连接，上轴50的中部套设有上模具60，左活动块12和右活动块22均设有螺孔，螺孔内配合连接有升降螺杆70，两升降螺杆70上均连接有蜗轮蜗杆组件，两组蜗轮蜗杆组件之间联动有主传动轴80，主传动轴80的一端设有上下调节手轮23；

上轴50和下轴30之间设有左模具13、右模具24，左模具13和右模具24分别通过左支撑架14、右支撑架25活动安装于左基座10、右基座20上，左支撑架14和右支撑架25上分别设有左调节组件15、右调节组件，通过左调节组件15和右调节组件带动左模具13、右模具24彼此靠近或远离，从而调整左模具13和右模具24之间的间距。

通过上下调节手轮23带动主传动轴80转动，主传动轴80通过蜗轮蜗杆组件带动升降螺杆70转动，带动左活动块12和右活动块22移动，从而调整上模具60与下模具40之间的间距；通过左调节组件15和右调节组件带动左模具13、右模具24彼此靠近或远离，从而调整左模具13和右模具24之间的间距，以适应不同管径管材100的制备，此竖轮座，能够解决现有技术中难以夹持大管径的管材100，稳定性低的技术问题，能够制备不同管径的管材100，操作简单快捷，提高竖轮座的稳定性及实用性，满足生产加工的需求。

进一步作为优选的实施方式，主传动轴80的两端均通过轴承连接于左基座10、右基座20上，以保证主传动轴80的转动，上下调节手轮23安装于主传动轴80靠近右基座20的一端，以适应生产现场，便于操作人员调节。

进一步作为优选的实施方式，两升降螺杆70均沿着左基座10及右基座20的高度方向设置，以带动左活动块12、右活动块22的上下活动。

进一步作为优选的实施方式，左基座10和右基座20上对称设有用于上下微调左固定块11和右固定块21的条形孔90，增加上下微调的功能，提高调节精度。

进一步作为优选的实施方式，左调节组件15包括驱动电机151和左调节螺杆152，驱动电机151安装于左支撑架14上的，驱动电机151通过蜗轮蜗杆组件与左调节螺杆152的一端连接。

进一步作为优选的实施方式，左调节螺杆152的穿过左支撑架14，且左调节螺杆152的另一端与左模具13的安装座相连接。驱动电机151通过蜗轮蜗杆组件带动左调节螺杆152的转动，再通过左调节螺杆152与左支撑架14的螺纹配合，带动左模具13水平方向上左右移动。

进一步作为优选的实施方式，左调节组件15还包括左调节手轮153，左调节手轮153位于远离驱动电机151的一侧，并与左调节组件15的蜗轮蜗杆组件相联动。在本竖轮座上，采用左调节手轮153和驱动电机151相结合的结构，手动与自动兼具，以满足实际操作中的调节需求，进一步提高本竖轮座的实用性。

进一步作为优选的实施方式，右调节组件包括右调节螺杆26和右调节手轮，右调节螺杆26穿过右支撑架25，且其两端分别连接右模具24的安装座以及右调节手轮。转动右调节螺杆26带动右调节螺杆26的转动，右调节螺杆26与右支撑架25的螺纹配合，带动右模具24水平方向上左右移动。

进一步作为优选的实施方式，上模具60与下模具40为上下相对设置，且上模具60与下模具40的左右两端平齐，左模具13和右模具24位于同一水平面上，且左模具13和右模具24的上下两端平齐。

进一步作为优选的实施方式，上模具60、下模具40、左模具13及右模具24的外表面为下凹的圆弧形，加工时，上模具60、下模具40、左模具13及右模具24贴合管材100的外周壁，保证管材100在竖轮座内的稳定性，提高管材100制备的加工质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管径可调竖轮座，包括左基座(10)和右基座(20)，其特征在于：所述左基座(10)的下部、右基座(20)的下部分别设有左固定块(11)、右固定块(21)，左固定块(11)和右固定块(21)之间通过下轴(30)连接，所述下轴(30)的中部套设有下模具(40)，左基座(10)的上部、右基座(20)的上部分别设有左活动块(12)、右活动块(22)，左活动块(12)和右活动块(22)之间通过上轴(50)连接，所述上轴(50)的中部套设有上模具(60)，左活动块(12)和右活动块(22)均设有螺孔，所述螺孔内配合连接有升降螺杆(70)，两升降螺杆(70)上均连接有蜗轮蜗杆组件，两组蜗轮蜗杆组件之间联动有主传动轴(80)，主传动轴(80)的一端设有上下调节手轮(23)；

所述上轴(50)和下轴(30)之间设有左模具(13)、右模具(24)，左模具(13)和右模具(24)分别通过左支撑架(14)、右支撑架(25)活动安装于左基座(10)、右基座(20)上，左支撑架(14)和右支撑架(25)上分别设有左调节组件(15)、右调节组件，通过左调节组件(15)和右调节组件带动左模具(13)、右模具(24)彼此靠近或远离，从而调整左模具(13)和右模具(24)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述主传动轴(80)的两端均通过轴承连接于左基座(10)、右基座(20)上，所述上下调节手轮(23)安装于主传动轴(80)靠近右基座(20)的一端。

3.根据权利要求1所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述两升降螺杆(70)均沿着左基座(10)及右基座(20)的高度方向设置。

4.根据权利要求3所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述左基座(10)和右基座(20)上对称设有用于上下微调左固定块(11)和右固定块(21)的条形孔(90)。

5.根据权利要求1所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述左调节组件(15)包括驱动电机(151)和左调节螺杆(152)，所述驱动电机(151)安装于左支撑架(14)上的，驱动电机(151)通过蜗轮蜗杆组件与左调节螺杆(152)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述左调节螺杆(152)的穿过左支撑架(14)，且左调节螺杆(152)的另一端与左模具(13)的安装座相连接。

7.根据权利要求6所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述左调节组件(15)还包括左调节手轮(153)，所述左调节手轮(153)位于远离驱动电机(151)的一侧，并与左调节组件(15)的蜗轮蜗杆组件相联动。

8.根据权利要求1所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述右调节组件包括右调节螺杆(26)和右调节手轮，右调节螺杆(26)穿过右支撑架(25)，且其两端分别连接右模具(24)的安装座以及右调节手轮。

9.根据权利要求1所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述上模具(60)与下模具(40)为上下相对设置，且上模具(60)与下模具(40)的左右两端平齐，所述左模具(13)和右模具(24)位于同一水平面上，且左模具(13)和右模具(24)的上下两端平齐。

10.根据权利要求9所述的管径可调竖轮座，其特征在于：所述上模具(60)、下模具(40)、左模具(13)及右模具(24)的外表面为下凹的圆弧形，加工时，上模具(60)、下模具(40)、左模具(13)及右模具(24)贴合管材(100)的外周壁。

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