CN214719940U - 一种基于双模具组的管材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于双模具组的管材成型设备，包括侧面支撑组件、上磨具辊、下磨具辊、左磨具辊、右磨具辊，侧面支撑组件设有两组且相对设置，所述侧面支撑组件包括底座、导柱、上固定座、上滑块、下滑块以及侧磨具辊固定座，导柱为两根且竖立设置，底座与上固定座分别连接在导柱的上下端，上滑块与下滑块上下相对的安装在导柱上，下滑块上侧中部位置开设有安装槽，侧磨具辊固定座安装在安装槽内，上磨具辊以及下磨具辊的两端分别连接在两个上滑块和两个下滑块上，左磨具辊以及右磨具辊分别安装在两个侧磨具辊固定座内侧。所述基于双模具组的管材成型设备能在四个方向进行压制成型操作，因而节约设备生产成本，提高生产效率，实用性高。

Description

一种基于双模具组的管材成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种基于双模具组的管材成型设备，涉及管材成型设备技术领域。

背景技术

管材成型设备主要用于将钢管压扁或者压合成所需的形状的成型设备，而目前的管材成型设备，只能安装一组磨具，因而一次只能进行一个方向的管体压制，如果需要进行多个方向的压制成型，就需要在多个具有不同压制方向磨具的设备上进行压制操作，因而浪费设备制作成本以及降低生产效率，且增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且且能在多个方向进行压制成型的基于双模具组的管材成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基于双模具组的管材成型设备，包括侧面支撑组件、上磨具辊、下磨具辊、左磨具辊、右磨具辊，所述侧面支撑组件设有两组且相对设置，所述侧面支撑组件包括底座、导柱、上固定座、上滑块、下滑块以及侧磨具辊固定座，所述导柱为两根且相互平行的竖立设置，底座与上固定座分别固定连接在导柱的上下端，上滑块与下滑块上下相对的滑动安装在导柱上且相对导柱自由上下滑动，下滑块上侧中部位置开设有安装槽，所述侧磨具辊固定座安装在安装槽内，所述上磨具辊以及下磨具辊的两端分别活动连接支撑在两个上滑块以及两个下滑块的中心位置，左磨具辊以及右磨具辊分别安装在两个侧磨具辊固定座内侧且位于上磨具辊和下磨具辊之间，所述上磨具辊以及下磨具辊的其中一端辊轴与外部电机的转轴传动连接。

作为优选，所述上固定座上安装有蜗轮蜗杆调节机构，其包括蜗杆、涡轮、涡轮杆、涡轮连杆，所述蜗杆竖立设置，其上端穿过上固定座且与上固定座螺纹配合并能相对上固定座上下运动，下端活动连接上滑块的顶部且相对上滑块自由转动，涡轮安装在上固定座内部且与蜗杆传动配合，涡轮杆穿过涡轮中心孔并带动涡轮转动，涡轮连杆连接在两个侧面支撑组件的涡轮杆之间。

作为优选，两个侧面支撑组件中的一个涡轮杆的自由端连接有用于带动涡轮杆转动的转轮。

作为优选，所述上磨具辊包括上辊轴以及上辊轮，上辊轴的两端通过轴承连接安装在上滑块内侧中部位置，上辊轮固定在上辊轴中部，所述下磨具辊包括下辊轴以及下辊轮，下辊轴的两端通过轴承连接安装在下滑块内侧中部位置，下辊轮固定在下辊轴中部。

作为优选，所述下滑块上开设有供导柱穿过的下导柱孔，下导柱孔的上端开设有直径大于下导柱孔的下弹簧孔，所述上滑块上开设有供导柱穿过的上导柱孔，上导柱孔的下端开设有直径大于上导柱孔的上弹簧孔，所述导柱中部环套有弹簧，弹簧的上下端分别置于上弹簧孔以及下弹簧孔内，上导柱孔与下导柱孔的内径相同，且弹簧的外径大于上导柱孔的内径。

作为优选，所述下滑块下部设有可调垫块结构，其包括顶板、螺杆、螺座，底座中部位置开设有与螺杆配合的限位通孔，顶板固定在下滑块的底部中间位置，螺杆竖立设置且上端连接顶板，下端置于限位通孔内并能相对限位通孔上下升降运动，螺座螺纹套接在螺杆上。

作为优选，所述侧磨具固定座包括固定侧板、门型滚轮架以及侧螺杆，所述固定侧板竖立的固定在安装槽的外侧，门型滚轮架置于安装槽内且位于固定侧面内侧，左磨具辊或右磨具辊为滚轮结构，滚轮的轮轴竖立的固定在门型滚轮架的上下端，滚轮置于门型滚轮架内，所述侧螺杆水平设置，且一端连接在门型滚轮架的侧面，另一端螺纹穿过固定侧板。

作为优选，所述侧螺杆的自由端连接有侧辊调节转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述基于双模具组的管材成型设备安装以及操作使用方便，具有上下左右四个方向的双模具组，从而能在四个方向进行压制成型操作，因而节约设备生产成本，提高生产效率以及降低人力成本，因而实用性高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种基于双模具组的管材成型设备，包括侧面支撑组件、上磨具辊、下磨具辊、左磨具辊、右磨具辊，所述侧面支撑组件设有两组且相对设置，所述侧面支撑组件包括底座1、导柱2、上固定座3、上滑块4、下滑块5以及侧磨具辊固定座，所述导柱为两根且相互平行的竖立设置，底座与上固定座分别固定连接在导柱的上下端，上滑块与下滑块上下相对的滑动安装在导柱上且相对导柱自由上下滑动，在本实施例中，为方便上磨具辊以及下磨具辊的安装，所述上磨具辊包括上辊轴6以及上辊轮7，上辊轴的两端通过轴承连接安装在上滑块内侧中部位置，上辊轮固定在上辊轴中部，所述下磨具辊包括下辊轴8以及下辊轮9，下辊轴的两端通过轴承连接安装在下滑块内侧中部位置，下辊轮固定在下辊轴中部，因而在上辊轮与下辊轮之间具有压制间隙，待压制的钢管管体穿过压制间隙继而实现压制过程，为方便带动上磨具辊以及下磨具辊转动，所述上磨具辊以及下磨具辊的其中一端辊轴也即上辊轴以及下辊轴的其中一端与外部电机的转轴传动连接，继而通过外部电机带动上辊轴以及下辊轴转动，从而进一步带动上辊轮以及下辊轮滚动。

所述下滑块上侧中部位置开设有安装槽，所述侧磨具辊固定座安装在安装槽内，在实际应用中，所述安装槽可为方形开槽，槽口朝上设置，因而方便侧模具辊固定座的安装，左磨具辊26以及右磨具辊27分别安装在两个侧磨具辊固定座内侧且位于上磨具辊和下磨具辊之间，在本实施例中，为方便左磨具辊以及右磨具辊的安装过程，所述侧磨具固定座包括固定侧板10、门型滚轮架11以及侧螺杆12，所述固定侧板竖立的固定在安装槽的外侧，门型滚轮架置于安装槽内且位于固定侧面内侧，左磨具辊或右磨具辊为滚轮结构，滚轮的轮轴竖立的固定在门型滚轮架的上下端，滚轮置于门型滚轮架内，所述侧螺杆水平设置，且一端连接在门型滚轮架的侧面，另一端螺纹穿过固定侧板，为方便调节侧螺杆的转动，所述侧螺杆的自由端连接有侧辊调节转轮13，因而，通过转动侧辊调节转轮，然后带动侧螺杆转动的同时，侧螺杆伸缩运动，继而进一步带动门型滚轮架左右伸缩运动，从而带动左磨具辊和右磨具辊相对水平伸缩运动，在实际应用中，所述左磨具辊以及右磨具辊的位置与上磨具辊和下磨具辊的压制间隙位置相对应。

为方便调节上滑块的上下运动，所述上固定座上安装有蜗轮蜗杆调节机构，其包括蜗杆14、涡轮15、涡轮杆16、涡轮连杆17，所述蜗杆竖立设置，其上端穿过上固定座且与上固定座螺纹配合并能相对上固定座上下运动，下端活动连接上滑块的顶部且相对上滑块自由转动，涡轮安装在上固定座内部且与蜗杆传动配合，涡轮杆穿过涡轮中心孔并带动涡轮转动，涡轮连杆连接在两个侧面支撑组件的涡轮杆之间。为方便带动涡轮杆转动，其中一个涡轮杆的自由端连接有用于带动涡轮杆转动的转轮18。继而通过转动转轮，从而带动涡轮杆以及涡轮转动，从而进一步带动蜗杆转动，继而带动蜗杆相对上固定座上下运动，最终带动上滑块上下运动。

在本实施例中，所述下滑块上开设有供导柱穿过的下导柱孔，下导柱孔的上端开设有直径大于下导柱孔的下弹簧孔19，所述上滑块上开设有供导柱穿过的上导柱孔，上导柱孔的下端开设有直径大于上导柱孔的上弹簧孔20，所述导柱中部环套有弹簧21，弹簧的上下端分别置于上弹簧孔以及下弹簧孔内，上导柱孔与下导柱孔的内径相同，且弹簧的外径大于上导柱孔的内径。通过弹簧能有效起到缓冲减震作用，而且能有效避免蜗杆螺纹转动时的位移误差，因而提高上滑块上下运动时的稳定性。

为方便调节下滑块的位置，所述下滑块下部设有可调垫块结构，其包括顶板22、螺杆23、螺座24，底座中部位置开设有与螺杆配合的限位通孔25，顶板固定在下滑块的底部中间位置，螺杆竖立设置且上端连接顶板，下端置于限位通孔内并能相对限位通孔上下升降运动，螺座螺纹套接在螺杆上。因而通过转动螺座，螺座相对螺杆上下位移，而由于螺座始终被压靠在底座上，因而被动的带动螺杆上下运动，继而进一步带动下滑块上下运动，从而调节下滑块的位置。

因而，在实际应用中，首先调节压制间隙的大小，即可调节上磨具辊以及下磨具辊之间的间距，通过调节蜗轮杆端部的转轮，带动蜗杆上下运动，即可调节上滑块的位置，然后也可以通过调节可调节垫块结构来调节下滑块的位置，然后通过，继而实现调节压制间隙上下间距，然后调节左磨具辊以及右磨具辊的位置，继而调节压制间隙左右方向的间距，通过转动侧辊调节转轮，继而带动侧螺杆伸缩运动，从而实现调节左磨具辊以及右磨具辊的位置的目的，然后通过将待压制的钢管端部送入到压制间隙，通过上磨具辊、下磨具辊、左磨具辊以及右磨具辊的同时压制动作，实现上下左右方向的同步压制，因而提高压制效率，而且成型效果好，灵活性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种基于双模具组的管材成型设备，其特征在于：包括侧面支撑组件、上磨具辊、下磨具辊、左磨具辊、右磨具辊，所述侧面支撑组件设有两组且相对设置，所述侧面支撑组件包括底座、导柱、上固定座、上滑块、下滑块以及侧磨具辊固定座，所述导柱为两根且相互平行的竖立设置，底座与上固定座分别固定连接在导柱的上下端，上滑块与下滑块上下相对的滑动安装在导柱上且相对导柱自由上下滑动，下滑块上侧中部位置开有安装槽，所述侧磨具辊固定座安装在安装槽内，所述上磨具辊以及下磨具辊的两端分别活动连接支撑在两个上滑块以及两个下滑块的中心位置，左磨具辊以及右磨具辊分别安装在两个侧磨具辊固定座内侧且位于上磨具辊和下磨具辊之间，所述上磨具辊以及下磨具辊的其中一端辊轴与外部电机的转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于双模具组的管材成型设备，其特征在于：所述上固定座上安装有蜗轮蜗杆调节机构，其包括蜗杆、涡轮、涡轮杆、涡轮连杆，所述蜗杆竖立设置，其上端穿过上固定座且与上固定座螺纹配合并能相对上固定座上下运动，下端活动连接上滑块的顶部且相对上滑块自由转动，涡轮安装在上固定座内部且与蜗杆传动配合，涡轮杆穿过涡轮中心孔并带动涡轮转动，涡轮连杆连接在两个侧面支撑组件的涡轮杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种基于双模具组的管材成型设备，其特征在于：两个侧面支撑组件中的一个涡轮杆的自由端连接有用于带动涡轮杆转动的转轮。

4.根据权利要求1所述的一种基于双模具组的管材成型设备，其特征在于：所述上磨具辊包括上辊轴以及上辊轮，上辊轴的两端通过轴承连接安装在上滑块内侧中部位置，上辊轮固定在上辊轴中部，所述下磨具辊包括下辊轴以及下辊轮，下辊轴的两端通过轴承连接安装在下滑块内侧中部位置，下辊轮固定在下辊轴中部。

5.根据权利要求1所述的一种基于双模具组的管材成型设备，其特征在于：所述下滑块上开设有供导柱穿过的下导柱孔，下导柱孔的上端开有直径大于下导柱孔的下弹簧孔，所述上滑块上开设有供导柱穿过的上导柱孔，上导柱孔的下端开设有直径大于上导柱孔的上弹簧孔，所述导柱中部环套有弹簧，弹簧的上下端分别置于上弹簧孔以及下弹簧孔内，上导柱孔与下导柱孔的内径相同，且弹簧的外径大于上导柱孔的内径。

6.根据权利要求1所述的一种基于双模具组的管材成型设备，其特征在于：所述下滑块下部设有可调垫块结构，其包括顶板、螺杆、螺座，底座中部位置开有与螺杆配合的限位通孔，顶板固定在下滑块的底部中间位置，螺杆竖立设置且上端连接顶板，下端置于限位通孔内并能相对限位通孔上下升降运动，螺座螺纹套接在螺杆上。

7.根据权利要求1所述的一种基于双模具组的管材成型设备，其特征在于：所述侧磨具固定座包括固定侧板、门型滚轮架以及侧螺杆，所述固定侧板竖立的固定在安装槽的外侧，门型滚轮架置于安装槽内且位于固定侧面内侧，左磨具辊或右磨具辊为滚轮结构，滚轮的轮轴竖立的固定在门型滚轮架的上下端，滚轮置于门型滚轮架内，所述侧螺杆水平设置，且一端连接在门型滚轮架的侧面，另一端螺纹穿过固定侧板。

8.根据权利要求7所述的一种基于双模具组的管材成型设备，其特征在于：所述侧螺杆的自由端连接有侧辊调节转轮。

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