CN219254654U - 一种直缝钢管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝钢管焊接工装，包括底板，底板顶面的左右两侧均固定安装有底部调节组件，底部调节组件的顶部固定安装有限位调节组件。上述方案中，在对不同尺寸的钢管进行限位的过程中，可通过第二驱动装置使限位架绕着连接杆转动，将第一滑轮、第二滑轮贴合在钢管表面，利用上述结构，可自动调节限位架的角度，使其适用多种尺寸的产品，达到了提高自动化程度，提高便捷性的效果；可通过第一驱动装置驱动螺纹安装块沿着滑槽的内表面同步相向或反向滑动，使限位扶架组件移动至适当的位置即可，利用上述结构，可自动调节限位调节组件直接的间距，使其适用多种管径大小的钢管，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。

Description

一种直缝钢管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及直缝钢管焊接工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种直缝钢管焊接工装。

背景技术

风机钢管制造过程中，其工序包括以下几个部分：下料、开设坡口、卷圆、纵缝焊接、组对等工艺，其中风机钢管纵缝焊接的精度对风机整体影响较为重要。

专利文献公开号CN214816243U一种钢管管节直缝焊接装置，涉及钢管管节焊接工装技术领域，解决了现有的人工焊接方式耗时长，效率低，大大提升劳动成本的问题。包括两转动架，每个转动架包括至少两底座，底座上对称设有两滚轮，钢管管节放置于滚轮上；转动架底部设有沿钢管管节的水平直径方向设置的移动导轨，并通过移动导轨滑移；移动导轨一侧外还设有用于焊接钢管管节的焊接装置，移动导轨两侧分别设有上料导轨和下料导轨，上料导轨运输待加工的钢管管节，下料导轨运输已加工的钢管管节。其达到了提高焊接过程中的自动化水平，降低劳动强度的效果。

上述专利在使用时，是通过限位座以及限位座上若干抵接于钢管管节外周的抵接轮对钢管进行限位，减少钢管管节焊接时的变形量，提高产品质量，但是在遇到不同尺寸的产品，则需要拆卸更换限位座以适用于产品尺寸，自动化程度较低，较为麻烦不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种直缝钢管焊接工装，以解决在遇到不同尺寸的产品，则需要拆卸更换限位座以适用于产品尺寸，自动化程度较低，较为麻烦不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝钢管焊接工装，包括底板，所述底板顶面的左右两侧均固定安装有底部调节组件，所述底部调节组件的顶部固定安装有限位调节组件。

其中，所述底部调节组件包括底座，所述底座的右侧固定安装有第一驱动装置，所述底座中部的左右两侧均开设有滑槽，所述第一驱动装置的中部固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两侧的外表面均螺纹安装有螺纹安装块。

其中，所述底座的底部固定安装在底板的顶面，所述滑槽的大小与螺纹安装块的大小相互适配，所述双向螺纹杆的外表面转动安装在底座中部的内表面，所述螺纹安装块底部的外表面活动套接在滑槽的内表面。

其中，所述限位调节组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有连接杆，所述连接杆中部的左右两侧均固定安装有限位块，所述连接杆的左右两侧均固定安装有限位扶架组件。

其中，所述第二驱动装置的尾侧固定安装在螺纹安装块的外表面，所述连接杆的外表面活动安装在螺纹安装块的顶部，所述限位块的外表面转动安装在螺纹安装块顶部的内表面，所述蜗轮的大小与螺纹安装块的大小相互适配。

其中，所述限位扶架组件包括限位架，所述限位架顶部的内表面转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有第一滑轮，所述限位架的底部转动安装有第二滑轮，所述限位架的底部固定安装在连接杆的左右两侧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，在对不同尺寸的钢管进行限位的过程中，可通过第二驱动装置驱动蜗杆转动，传动蜗轮转动，从而连接杆、限位块在螺纹安装块的顶部转动，从而使限位架绕着连接杆转动，将第一滑轮、第二滑轮贴合在钢管表面，利用上述结构，可自动调节限位架的角度，使其适用多种尺寸的产品，达到了提高自动化程度，提高便捷性的效果；

针对于管径相差较大的钢管，可通过第一驱动装置驱动双向螺纹杆转动，传动螺纹安装块沿着滑槽的内表面同步相向或反向滑动，从而使限位调节组件同步相向或反向移动，使限位扶架组件移动至适当的位置即可，利用上述结构，可自动调节限位调节组件直接的间距，使其适用多种管径大小的钢管，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的底部调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的限位调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的限位扶架组件结构示意图。

[附图标记]

1、底板；2、底部调节组件；21、底座；22、第一驱动装置；23、滑槽；24、双向螺纹杆；25、螺纹安装块；3、限位调节组件；31、第二驱动装置；32、蜗杆；33、蜗轮；34、连接杆；35、限位块；36、限位扶架组件；361、限位架；362、转轴；363、第一滑轮；364、第二滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种直缝钢管焊接工装，包括底板1，所述底板1顶面的左右两侧均固定安装有底部调节组件2，所述底部调节组件2的顶部固定安装有限位调节组件3。

其中，所述底部调节组件2包括底座21，所述底座21的右侧固定安装有第一驱动装置22，所述底座21中部的左右两侧均开设有滑槽23，所述第一驱动装置22的中部固定安装有双向螺纹杆24，所述双向螺纹杆24左右两侧的外表面均螺纹安装有螺纹安装块25，通过设置滑槽23，对螺纹安装块25起导向限位的作用，通过设置第一驱动装置22、双向螺纹杆24、螺纹安装块25，达到可同步相向或反向移动螺纹安装块25的效果。

其中，所述底座21的底部固定安装在底板1的顶面，所述滑槽23的大小与螺纹安装块25的大小相互适配，所述双向螺纹杆24的外表面转动安装在底座21中部的内表面，所述螺纹安装块25底部的外表面活动套接在滑槽23的内表面。

其中，所述限位调节组件3包括第二驱动装置31，所述第二驱动装置31的中部固定安装有蜗杆32，所述蜗杆32的外表面啮合安装有蜗轮33，所述蜗轮33的中部固定安装有连接杆34，所述连接杆34中部的左右两侧均固定安装有限位块35，所述连接杆34的左右两侧均固定安装有限位扶架组件36，通过设置第二驱动装置31、蜗杆32、蜗轮33，达到转动调节限位扶架组件36，使其可适配不同尺寸的钢管的效果，通过设置限位块35，达到将连接杆34限位在螺纹安装块25内的效果。

其中，所述第二驱动装置31的尾侧固定安装在螺纹安装块25的外表面，所述连接杆34的外表面活动安装在螺纹安装块25的顶部，所述限位块35的外表面转动安装在螺纹安装块25顶部的内表面，所述蜗轮33的大小与螺纹安装块25的大小相互适配。

其中，所述限位扶架组件36包括限位架361，所述限位架361顶部的内表面转动安装有转轴362，所述转轴362的外表面固定安装有第一滑轮363，所述限位架361的底部转动安装有第二滑轮364，所述限位架361的底部固定安装在连接杆34的左右两侧。

本实用新型的工作过程如下：

在对不同尺寸的钢管进行限位的过程中，可通过第二驱动装置31驱动蜗杆32转动，传动蜗轮33转动，从而连接杆34、限位块35在螺纹安装块25的顶部转动，从而使限位架361绕着连接杆34转动，将第一滑轮363、第二滑轮364贴合在钢管表面；

针对于管径相差较大的钢管，可通过第一驱动装置22驱动双向螺纹杆24转动，传动螺纹安装块25沿着滑槽23的内表面同步相向或反向滑动，从而使限位调节组件3同步相向或反向移动，使限位扶架组件36移动至适当的位置即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直缝钢管焊接工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面的左右两侧均固定安装有底部调节组件(2)，所述底部调节组件(2)的顶部固定安装有限位调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种直缝钢管焊接工装，其特征在于，所述底部调节组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)的右侧固定安装有第一驱动装置(22)，所述底座(21)中部的左右两侧均开设有滑槽(23)，所述第一驱动装置(22)的中部固定安装有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)左右两侧的外表面均螺纹安装有螺纹安装块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种直缝钢管焊接工装，其特征在于，所述底座(21)的底部固定安装在底板(1)的顶面，所述滑槽(23)的大小与螺纹安装块(25)的大小相互适配，所述双向螺纹杆(24)的外表面转动安装在底座(21)中部的内表面，所述螺纹安装块(25)底部的外表面活动套接在滑槽(23)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种直缝钢管焊接工装，其特征在于，所述限位调节组件(3)包括第二驱动装置(31)，所述第二驱动装置(31)的中部固定安装有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的外表面啮合安装有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)的中部固定安装有连接杆(34)，所述连接杆(34)中部的左右两侧均固定安装有限位块(35)，所述连接杆(34)的左右两侧均固定安装有限位扶架组件(36)。

5.根据权利要求4所述的一种直缝钢管焊接工装，其特征在于，所述第二驱动装置(31)的尾侧固定安装在螺纹安装块(25)的外表面，所述连接杆(34)的外表面活动安装在螺纹安装块(25)的顶部，所述限位块(35)的外表面转动安装在螺纹安装块(25)顶部的内表面，所述蜗轮(33)的大小与螺纹安装块(25)的大小相互适配。

6.根据权利要求4所述的一种直缝钢管焊接工装，其特征在于，所述限位扶架组件(36)包括限位架(361)，所述限位架(361)顶部的内表面转动安装有转轴(362)，所述转轴(362)的外表面固定安装有第一滑轮(363)，所述限位架(361)的底部转动安装有第二滑轮(364)，所述限位架(361)的底部固定安装在连接杆(34)的左右两侧。

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