CN218362954U - 一种方便管体对接的焊管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊管机技术领域，且公开了一种方便管体对接的焊管机，所述支撑套座的左侧固定装设有安装框，所述丝杠的中部旋接有滑动座，且滑动座的右侧与安装框的对应位置固定连接，所述滑动座的顶部固定安装有第二电机，所述安装框的内部左侧固定连接有安装板，所述安装板的内部中间位置开设有圆形通槽。该方便管体对接的焊管机，通过第二电机带动传动齿轮的转动，从而通过传动推杆和传动连杆带动传动插块在传动架的内部运动，进而可推动传动架和焊接头的左右运动，使得在丝杠带动滑动座和焊接头进行运动后，再对焊接头进行微调，使得其与焊管的焊缝在垂直方向对齐，提升了焊管焊接的质量。

Description

一种方便管体对接的焊管机

技术领域

本实用新型涉及焊管机技术领域，具体为一种方便管体对接的焊管机。

背景技术

焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管能够根据所需要的不同长度，将两根尺寸不同的焊管进行焊接，形成一根尺寸较长的焊管，而不论是焊管的卷曲成型还是多段焊管进行焊接，通常都需要焊管机来进行操作。

常见的焊管机在对焊管进行焊接时，由于焊管的长度不同，导致焊管在进行闭合后，其对接处的焊缝位置不同，从而均通过丝杠来调整焊头的位置，来对不同位置的焊缝进行焊接。

但这种方式由于丝杠的螺距固定，导致焊头的运动行程固定，从而无法对焊缝的位置进行精确的调整，导致焊头与焊缝的垂直位置容易出现错位，进而使得焊管之间的焊缝焊接不齐，进而影响焊管的敢焊接质量，不能满足焊管机的工作要求，为此提出一种方便管体对接的焊管机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便管体对接的焊管机，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便管体对接的焊管机，包括焊接加工台，所述焊接加工台的顶部左右两侧均固定连接有安装侧板，左侧安装侧板的左侧上部固定安装有第一电机，且第一电机的转子同轴固定连接有丝杠，所述丝杠的右端通过滚珠轴承与右侧所述安装侧板的对应位置活动连接，所述安装侧板的之间位置的上侧固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的中部套设有支撑套座，所述支撑套座的左侧固定装设有安装框，所述丝杠的中部旋接有滑动座，且滑动座的右侧与安装框的对应位置固定连接，所述滑动座的顶部固定安装有第二电机，所述安装框的内部左侧固定连接有安装板，所述安装板的内部中间位置开设有圆形通槽。

优选的，所述第二电机的转子贯穿圆形通槽的内部，且第二电机的转子通过转轴活动连接有传动齿轮，所述圆形通槽的内部装设有齿环，且传动齿轮与齿环相啮合。

优选的，所述传动齿轮的前部同轴连接有传动推杆，所述传动推杆的前部下侧同轴固定连接有传动连杆。

优选的，所述安装框的右侧中部插设有卡接座，所述卡接座的后部固定连接有传动架，所述传动架的内部为中空结构，且传动架的底部固定装设有焊接头。

优选的，所述传动架的内部插接有传动插块，所述传动插块的后部通过转轴与传动连杆的对应端活动连接。

优选的，所述焊接加工台的顶部左侧中间位置开设有通槽，所述通槽的内部插接有焊管限位板，所述焊接加工台的顶部右侧固定安装有焊管限位板，所述焊接加工台的底部固定安装有液压伸缩杆。

优选的，所述液压伸缩杆的左端与对应侧的焊管限位板的底部固定连接，所述焊接加工台的顶部位于左侧焊管限位板底部的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有滑块，且滑块均与左侧焊管限位板的底部对应位置固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便管体对接的焊管机，具备以下有益效果：

该方便管体对接的焊管机，通过第二电机带动传动齿轮的转动，从而通过传动推杆和传动连杆带动传动插块在传动架的内部运动，进而可推动传动架和焊接头的左右运动，使得在丝杠带动滑动座和焊接头进行运动后，再对焊接头进行微调，使得其与焊管的焊缝在垂直方向对齐，提升了焊管焊接的质量，避免了焊管的焊缝不齐的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装框结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型焊接加工台底部结构示意图。

图中：1、焊接加工台；2、安装侧板；3、第一电机；4、丝杠；5、支撑套座；6、支撑滑轨；7、滑动座；8、安装框；9、第二电机；10、安装板；11、卡接座；12、传动齿轮；13、传动推杆；14、传动连杆；15、传动架；16、传动插块；17、焊接头；18、焊管限位板；19、液压伸缩杆；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种方便管体对接的焊管机，包括焊接加工台1、安装侧板2、第一电机3、丝杠4、支撑套座5、支撑滑轨6、滑动座7、安装框8、第二电机9、安装板10、卡接座11、传动齿轮12、传动推杆13、传动连杆14、传动架15、传动插块16、焊接头17、焊管限位板18、液压伸缩杆19和滑槽20，请参阅图1，焊接加工台1的顶部左右两侧均固定连接有安装侧板2，左侧安装侧板2的左侧上部固定安装有第一电机3，且第一电机3的转子同轴固定连接有丝杠4，丝杠4的右端通过滚珠轴承与右侧安装侧板2的对应位置活动连接，安装侧板2的之间位置的上侧固定连接有支撑滑轨6，支撑滑轨6的中部套设有支撑套座5，请参阅图2，支撑套座5的左侧固定装设有安装框8，丝杠4的中部旋接有滑动座7，且滑动座7的右侧与安装框8的对应位置固定连接，滑动座7的顶部固定安装有第二电机9，安装框8的内部左侧固定连接有安装板10，安装板10的内部中间位置开设有圆形通槽，请参阅图3，第二电机9的转子贯穿圆形通槽的内部，且第二电机9的转子通过转轴活动连接有传动齿轮12，圆形通槽的内部装设有齿环，且传动齿轮12与齿环相啮合，传动齿轮12的前部同轴连接有传动推杆13，传动推杆13的前部下侧同轴固定连接有传动连杆14，安装框8的右侧中部插设有卡接座11，卡接座11的后部固定连接有传动架15，传动架15的内部为中空结构，且传动架15的底部固定装设有焊接头17，传动架15的内部插接有传动插块16，传动插块16的后部通过转轴与传动连杆14的对应端活动连接，通过第二电机9带动传动齿轮12的转动，从而通过传动推杆13和传动连杆14带动传动插块16在传动架15的内部运动，进而可推动传动架15和焊接头17的左右运动，使得在丝杠4带动滑动座7和焊接头17进行运动后，再对焊接头17进行微调，使得其与焊管的焊缝在垂直方向对齐，提升了焊管焊接的质量，避免了焊管的焊缝不齐的问题，请参阅图1，焊接加工台1的顶部左侧中间位置开设有通槽，通槽的内部插接有焊管限位板18，焊接加工台1的顶部右侧固定安装有焊管限位板18，请参阅图4，焊接加工台1的底部固定安装有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的左端与对应侧的焊管限位板18的底部固定连接，请参阅图1，焊接加工台1的顶部位于左侧焊管限位板18底部的前后两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内部均插接有滑块，且滑块均与左侧焊管限位板18的底部对应位置固定连接，提升了左侧焊管限位板18运动时的稳定性。

本装置的工作原理：首先启动第二电机9带动传动齿轮12的转动，从而通过传动推杆13和传动连杆14带动传动插块16在传动架15的内部运动，进而可推动传动架15和焊接头17的左右运动，使得在丝杠4带动滑动座7和焊接头17进行运动后，再对焊接头17进行微调，使得其与焊管的焊缝在垂直方向对齐，提升了焊管焊接的质量，避免了焊管的焊缝不齐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便管体对接的焊管机，包括焊接加工台(1)，其特征在于：所述焊接加工台(1)的顶部左右两侧均固定连接有安装侧板(2)，左侧安装侧板(2)的左侧上部固定安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的转子同轴固定连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的右端通过滚珠轴承与右侧所述安装侧板(2)的对应位置活动连接，所述安装侧板(2)的之间位置的上侧固定连接有支撑滑轨(6)，所述支撑滑轨(6)的中部套设有支撑套座(5)，所述支撑套座(5)的左侧固定装设有安装框(8)，所述丝杠(4)的中部旋接有滑动座(7)，且滑动座(7)的右侧与安装框(8)的对应位置固定连接，所述滑动座(7)的顶部固定安装有第二电机(9)，所述安装框(8)的内部左侧固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的内部中间位置开设有圆形通槽。

2.根据权利要求1所述的一种方便管体对接的焊管机，其特征在于：所述第二电机(9)的转子贯穿圆形通槽的内部，且第二电机(9)的转子通过转轴活动连接有传动齿轮(12)，所述圆形通槽的内部装设有齿环，且传动齿轮(12)与齿环相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种方便管体对接的焊管机，其特征在于：所述传动齿轮(12)的前部同轴连接有传动推杆(13)，所述传动推杆(13)的前部下侧同轴固定连接有传动连杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种方便管体对接的焊管机，其特征在于：所述安装框(8)的右侧中部插设有卡接座(11)，所述卡接座(11)的后部固定连接有传动架(15)，所述传动架(15)的内部为中空结构，且传动架(15)的底部固定装设有焊接头(17)。

5.根据权利要求4所述的一种方便管体对接的焊管机，其特征在于：所述传动架(15)的内部插接有传动插块(16)，所述传动插块(16)的后部通过转轴与传动连杆(14)的对应端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便管体对接的焊管机，其特征在于：所述焊接加工台(1)的顶部左侧中间位置开设有通槽，所述通槽的内部插接有焊管限位板(18)，所述焊接加工台(1)的顶部右侧固定安装有焊管限位板(18)，所述焊接加工台(1)的底部固定安装有液压伸缩杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种方便管体对接的焊管机，其特征在于：所述液压伸缩杆(19)的左端与对应侧的焊管限位板(18)的底部固定连接，所述焊接加工台(1)的顶部位于左侧焊管限位板(18)底部的前后两侧均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部均插接有滑块，且滑块均与左侧焊管限位板(18)的底部对应位置固定连接。

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