CN211191548U - 一种螺旋管成型用钢带板边对正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，包括底板和卡位调节箱，底板和卡位调节箱之间固定连接有两个支柱，卡位调节箱上端固定连接有两个滑轨板，两个滑轨板在卡位调节箱上横向前后设置，两个滑轨板之间滑动连接有两个对正辊架，卡位调节箱内转动连接有移位丝杆，卡位调节箱右端开设有内转孔，移位丝杆右端贯穿内转孔与卡位调节箱转动连接，启动电动机，使电动机带动第一传动轮的转动，进而带动两个对正辊架的移动，使对正辊架上的贴边刮板与钢带板边贴合，在钢带经由对正辊架对正时，贴边刮板刮除钢带板边的杂质，去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺，减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。

Description

一种螺旋管成型用钢带板边对正装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，尤其涉及一种螺旋管成型用钢带板边对正装置。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

现有的螺旋管在成型过程中，需要经由对正辊对输入成型设备内的钢带位置进行对正调整，对正辊与钢带板边贴合传动，而部分钢带板边上存在氧化铁皮和毛刺，在与对正辊贴合传动后，与钢带板边紧密贴合，这部分氧化铁皮和毛刺易在钢带弯折成型时，阻隔于弯折后的螺旋管焊缝处，在焊接后形成焊缝气孔，这些焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，易造成管道泄漏，而且还易成为腐蚀的诱发点，严重降低螺旋管强度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，可以在对正辊与钢带贴合传动前，对钢带板边进行杂质刮除，去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺，减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔，提高螺旋管成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，包括底板和卡位调节箱，所述底板和卡位调节箱之间固定连接有两个支柱，所述卡位调节箱上端固定连接有两个滑轨板，两个所述滑轨板在卡位调节箱上横向前后设置，两个所述滑轨板之间滑动连接有两个对正辊架，所述卡位调节箱内转动连接有移位丝杆，所述卡位调节箱右端开设有内转孔，所述移位丝杆右端贯穿内转孔与卡位调节箱转动连接，所述移位丝杆上螺纹连接有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母在移位丝杆上对称设置，右侧的所述支柱前端固定连接有电动机，所述电动机转动端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮上侧设有第二传动轮，所述第二传动轮与移位丝杆固定连接，所述第二传动轮和第一传动轮之间设有传动带，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，所述对正辊架前端固定连接有刮边支架，所述刮边支架上转动连接有从转蜗轮，所述从转蜗轮远离对正辊架一端固定连接有贴边刮板。

通过采用上述技术方案，启动电动机，使电动机带动第一传动轮的转动，进而带动两个对正辊架的移动，使对正辊架上的贴边刮板与钢带板边贴合，在钢带经由对正辊架对正时，贴边刮板刮除钢带板边的杂质，去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺，减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。

进一步设置为：两个所述刮边支架互相远离一侧设有中转轴，所述中转轴与对正辊架固定连接，所述中转轴上套接有主转蜗杆筒，所述主转蜗杆筒与中转轴转动连接，所述主转蜗杆筒与从转蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在刮边支架侧边设置的主转蜗杆筒，便于通过转动主转蜗杆筒对刮边支架的角度进行调节，从而使贴边刮板与钢带板边紧密贴合。

进一步设置为：两个所述对正辊架之间转动连接有对正辊轮，所述对正辊轮中间开设有贴板边槽。

通过采用上述技术方案，在两个对正辊架之间转动连接的对正辊轮，便于使钢带板边贴合对正辊架上的对正辊轮转动。

进一步设置为：所述主转蜗杆筒远离中转轴一端固定连接有调节转环，所述调节转环上固定连接有操作把手。

通过采用上述技术方案，在主转蜗杆筒侧边设置的调节转环和操作把手，便于使工作人员控制操作把手转动，带动中转轴上的主转蜗杆筒转动。

进一步设置为：所述操作把手上套接有橡胶套筒，所述橡胶套筒与操作把手固定连接。

通过采用上述技术方案，在操作把手上套接的橡胶套筒，便于工作人员握持操作把手。

进一步设置为：两个所述贴边刮板互相靠近一端固定连接有两个翼面板，两个所述翼面板分别在贴边刮板的上下两端对称设置。

通过采用上述技术方案，在贴边刮板上设置的翼面板，便于是贴边刮板对钢带板边进行刮除杂质时，减少杂质移动至钢带板面。

进一步设置为：所述移位丝杆远离第二传动轮一侧设有支点轴承，所述支点轴承内端与移位丝杆固定连接，所述支点轴承外端与卡位调节箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在移位丝杆远离第二传动轮一侧设置的支点轴承，便于使移位丝杆在卡位调节箱内更平稳地转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使对正辊架上的贴边刮板与钢带板边贴合，在钢带经由对正辊架对正时，贴边刮板刮除钢带板边的杂质，去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺，减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。

附图说明

图1是本实用新型的正视截面图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是图2中A处的结构示意图；

图4是本实用新型对正辊架部分的俯视图。

附图标记：1、底板；2、支柱；3、卡位调节箱；4、滑轨板；5、对正辊架；6、对正辊轮；7、移位丝杆；8、电动机；9、第一传动轮；10、第二传动轮；11、传动带；12、丝杆螺母；13、刮边支架；14、从转蜗轮；15、贴边刮板；16、中转轴；17、主转蜗杆筒；18、调节转环；19、操作把手；20、翼面板；21、支点轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，包括底板1和卡位调节箱3，底板1和卡位调节箱3之间固定连接有两个支柱2，卡位调节箱3上端固定连接有两个滑轨板4，两个滑轨板4在卡位调节箱3上横向前后设置，两个滑轨板4之间滑动连接有两个对正辊架5，卡位调节箱3内转动连接有移位丝杆7，卡位调节箱3右端开设有内转孔，移位丝杆7右端贯穿内转孔与卡位调节箱3转动连接，移位丝杆7上螺纹连接有两个丝杆螺母12，两个丝杆螺母12在移位丝杆7上对称设置，右侧的支柱2前端固定连接有电动机8，电动机8转动端固定连接有第一传动轮9，第一传动轮9上侧设有第二传动轮10，第二传动轮10与移位丝杆7固定连接，第二传动轮10和第一传动轮9之间设有传动带11，第二传动轮10通过传动带11与第一传动轮9传动连接，对正辊架5前端固定连接有刮边支架13，刮边支架13上转动连接有从转蜗轮14，从转蜗轮14远离对正辊架5一端固定连接有贴边刮板15，启动电动机8，使电动机8带动第一传动轮9的转动，进而带动两个对正辊架5的移动，使对正辊架5上的贴边刮板15与钢带板边贴合，在钢带经由对正辊架5对正时，贴边刮板15刮除钢带板边的杂质，去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺，减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。

请参阅图4，进一步地，两个刮边支架13互相远离一侧设有中转轴16，中转轴16与对正辊架5固定连接，中转轴16上套接有主转蜗杆筒17，主转蜗杆筒17与中转轴16转动连接，主转蜗杆筒17与从转蜗轮14啮合连接，在刮边支架13侧边设置的主转蜗杆筒17，便于通过转动主转蜗杆筒17对刮边支架13的角度进行调节，从而使贴边刮板15与钢带板边紧密贴合。

请参阅图1，具体地，两个对正辊架5之间转动连接有对正辊轮6，对正辊轮6中间开设有贴板边槽，在两个对正辊架5之间转动连接的对正辊轮6，便于使钢带板边贴合对正辊架5上的对正辊轮6转动。

请参阅图3，进一步地，主转蜗杆筒17远离中转轴16一端固定连接有调节转环18，调节转环18上固定连接有操作把手19，在主转蜗杆筒17侧边设置的调节转环18和操作把手19，便于使工作人员控制操作把手19转动，带动中转轴16上的主转蜗杆筒17转动。

具体地，操作把手19上套接有橡胶套筒，橡胶套筒与操作把手19固定连接，在操作把手19上套接的橡胶套筒，便于工作人员握持操作把手19。

请参阅图4，进一步地，两个贴边刮板15互相靠近一端固定连接有两个翼面板20，两个翼面板20分别在贴边刮板15的上下两端对称设置，在贴边刮板15上设置的翼面板20，便于是贴边刮板15对钢带板边进行刮除杂质时，减少杂质移动至钢带板面。

请参阅图1，具体地，移位丝杆7远离第二传动轮10一侧设有支点轴承21，支点轴承21内端与移位丝杆7固定连接，支点轴承21外端与卡位调节箱3内壁固定连接，在移位丝杆7远离第二传动轮10一侧设置的支点轴承21，便于使移位丝杆7在卡位调节箱3内更平稳地转动。

当需要对钢带进行对正处理时，启动电动机8，使电动机8带动第一传动轮9的转动，进而经过传动带11的传动，使第二传动轮10转动，带动移位丝杆7同步转动，在移位丝杆7上的两个丝杆螺母12向互相靠近一侧移动，使两个对正辊架5上的贴边刮板15与钢带板边贴合，在钢带移动过程中，对钢带边上粘附的氧化铁皮和毛刺进行去除，从而减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，其特征在于：包括底板(1)和卡位调节箱(3)，所述底板(1)和卡位调节箱(3)之间固定连接有两个支柱(2)，所述卡位调节箱(3)上端固定连接有两个滑轨板(4)，两个所述滑轨板(4)在卡位调节箱(3)上横向前后设置，两个所述滑轨板(4)之间滑动连接有两个对正辊架(5)，所述卡位调节箱(3)内转动连接有移位丝杆(7)，所述卡位调节箱(3)右端开设有内转孔，所述移位丝杆(7)右端贯穿内转孔与卡位调节箱(3)转动连接，所述移位丝杆(7)上螺纹连接有两个丝杆螺母(12)，两个所述丝杆螺母(12)在移位丝杆(7)上对称设置，右侧的所述支柱(2)前端固定连接有电动机(8)，所述电动机(8)转动端固定连接有第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)上侧设有第二传动轮(10)，所述第二传动轮(10)与移位丝杆(7)固定连接，所述第二传动轮(10)和第一传动轮(9)之间设有传动带(11)，所述第二传动轮(10)通过传动带(11)与第一传动轮(9)传动连接，所述对正辊架(5)前端固定连接有刮边支架(13)，所述刮边支架(13)上转动连接有从转蜗轮(14)，所述从转蜗轮(14)远离对正辊架(5)一端固定连接有贴边刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，其特征在于：两个所述刮边支架(13)互相远离一侧设有中转轴(16)，所述中转轴(16)与对正辊架(5)固定连接，所述中转轴(16)上套接有主转蜗杆筒(17)，所述主转蜗杆筒(17)与中转轴(16)转动连接，所述主转蜗杆筒(17)与从转蜗轮(14)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，其特征在于：两个所述对正辊架(5)之间转动连接有对正辊轮(6)，所述对正辊轮(6)中间开设有贴板边槽。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，其特征在于：所述主转蜗杆筒(17)远离中转轴(16)一端固定连接有调节转环(18)，所述调节转环(18)上固定连接有操作把手(19)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，其特征在于：所述操作把手(19)上套接有橡胶套筒，所述橡胶套筒与操作把手(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，其特征在于：两个所述贴边刮板(15)互相靠近一端固定连接有两个翼面板(20)，两个所述翼面板(20)分别在贴边刮板(15)的上下两端对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，其特征在于：所述移位丝杆(7)远离第二传动轮(10)一侧设有支点轴承(21)，所述支点轴承(21)内端与移位丝杆(7)固定连接，所述支点轴承(21)外端与卡位调节箱(3)内壁固定连接。

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