CN211191548U - 一种螺旋管成型用钢带板边对正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,包括底板和卡位调节箱,底板和卡位调节箱之间固定连接有两个支柱,卡位调节箱上端固定连接有两个滑轨板,两个滑轨板在卡位调节箱上横向前后设置,两个滑轨板之间滑动连接有两个对正辊架,卡位调节箱内转动连接有移位丝杆,卡位调节箱右端开设有内转孔,移位丝杆右端贯穿内转孔与卡位调节箱转动连接,启动电动机,使电动机带动第一传动轮的转动,进而带动两个对正辊架的移动,使对正辊架上的贴边刮板与钢带板边贴合,在钢带经由对正辊架对正时,贴边刮板刮除钢带板边的杂质,去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺,减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋管生产技术领域,尤其涉及一种螺旋管成型用钢带板边对正装置。
背景技术
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成的,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管,螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。
现有的螺旋管在成型过程中,需要经由对正辊对输入成型设备内的钢带位置进行对正调整,对正辊与钢带板边贴合传动,而部分钢带板边上存在氧化铁皮和毛刺,在与对正辊贴合传动后,与钢带板边紧密贴合,这部分氧化铁皮和毛刺易在钢带弯折成型时,阻隔于弯折后的螺旋管焊缝处,在焊接后形成焊缝气孔,这些焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性,易造成管道泄漏,而且还易成为腐蚀的诱发点,严重降低螺旋管强度和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,可以在对正辊与钢带贴合传动前,对钢带板边进行杂质刮除,去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺,减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔,提高螺旋管成品质量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,包括底板和卡位调节箱,所述底板和卡位调节箱之间固定连接有两个支柱,所述卡位调节箱上端固定连接有两个滑轨板,两个所述滑轨板在卡位调节箱上横向前后设置,两个所述滑轨板之间滑动连接有两个对正辊架,所述卡位调节箱内转动连接有移位丝杆,所述卡位调节箱右端开设有内转孔,所述移位丝杆右端贯穿内转孔与卡位调节箱转动连接,所述移位丝杆上螺纹连接有两个丝杆螺母,两个所述丝杆螺母在移位丝杆上对称设置,右侧的所述支柱前端固定连接有电动机,所述电动机转动端固定连接有第一传动轮,所述第一传动轮上侧设有第二传动轮,所述第二传动轮与移位丝杆固定连接,所述第二传动轮和第一传动轮之间设有传动带,所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接,所述对正辊架前端固定连接有刮边支架,所述刮边支架上转动连接有从转蜗轮,所述从转蜗轮远离对正辊架一端固定连接有贴边刮板。
通过采用上述技术方案,启动电动机,使电动机带动第一传动轮的转动,进而带动两个对正辊架的移动,使对正辊架上的贴边刮板与钢带板边贴合,在钢带经由对正辊架对正时,贴边刮板刮除钢带板边的杂质,去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺,减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。
进一步设置为:两个所述刮边支架互相远离一侧设有中转轴,所述中转轴与对正辊架固定连接,所述中转轴上套接有主转蜗杆筒,所述主转蜗杆筒与中转轴转动连接,所述主转蜗杆筒与从转蜗轮啮合连接。
通过采用上述技术方案,在刮边支架侧边设置的主转蜗杆筒,便于通过转动主转蜗杆筒对刮边支架的角度进行调节,从而使贴边刮板与钢带板边紧密贴合。
进一步设置为:两个所述对正辊架之间转动连接有对正辊轮,所述对正辊轮中间开设有贴板边槽。
通过采用上述技术方案,在两个对正辊架之间转动连接的对正辊轮,便于使钢带板边贴合对正辊架上的对正辊轮转动。
进一步设置为:所述主转蜗杆筒远离中转轴一端固定连接有调节转环,所述调节转环上固定连接有操作把手。
通过采用上述技术方案,在主转蜗杆筒侧边设置的调节转环和操作把手,便于使工作人员控制操作把手转动,带动中转轴上的主转蜗杆筒转动。
进一步设置为:所述操作把手上套接有橡胶套筒,所述橡胶套筒与操作把手固定连接。
通过采用上述技术方案,在操作把手上套接的橡胶套筒,便于工作人员握持操作把手。
进一步设置为:两个所述贴边刮板互相靠近一端固定连接有两个翼面板,两个所述翼面板分别在贴边刮板的上下两端对称设置。
通过采用上述技术方案,在贴边刮板上设置的翼面板,便于是贴边刮板对钢带板边进行刮除杂质时,减少杂质移动至钢带板面。
进一步设置为:所述移位丝杆远离第二传动轮一侧设有支点轴承,所述支点轴承内端与移位丝杆固定连接,所述支点轴承外端与卡位调节箱内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,在移位丝杆远离第二传动轮一侧设置的支点轴承,便于使移位丝杆在卡位调节箱内更平稳地转动。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
本实用新型使对正辊架上的贴边刮板与钢带板边贴合,在钢带经由对正辊架对正时,贴边刮板刮除钢带板边的杂质,去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺,减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。
附图说明
图1是本实用新型的正视截面图;
图2是本实用新型的右视图;
图3是图2中A处的结构示意图;
图4是本实用新型对正辊架部分的俯视图。
附图标记:1、底板;2、支柱;3、卡位调节箱;4、滑轨板;5、对正辊架;6、对正辊轮;7、移位丝杆;8、电动机;9、第一传动轮;10、第二传动轮;11、传动带;12、丝杆螺母;13、刮边支架;14、从转蜗轮;15、贴边刮板;16、中转轴;17、主转蜗杆筒;18、调节转环;19、操作把手;20、翼面板;21、支点轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-2,为本实用新型公开的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,包括底板1和卡位调节箱3,底板1和卡位调节箱3之间固定连接有两个支柱2,卡位调节箱3上端固定连接有两个滑轨板4,两个滑轨板4在卡位调节箱3上横向前后设置,两个滑轨板4之间滑动连接有两个对正辊架5,卡位调节箱3内转动连接有移位丝杆7,卡位调节箱3右端开设有内转孔,移位丝杆7右端贯穿内转孔与卡位调节箱3转动连接,移位丝杆7上螺纹连接有两个丝杆螺母12,两个丝杆螺母12在移位丝杆7上对称设置,右侧的支柱2前端固定连接有电动机8,电动机8转动端固定连接有第一传动轮9,第一传动轮9上侧设有第二传动轮10,第二传动轮10与移位丝杆7固定连接,第二传动轮10和第一传动轮9之间设有传动带11,第二传动轮10通过传动带11与第一传动轮9传动连接,对正辊架5前端固定连接有刮边支架13,刮边支架13上转动连接有从转蜗轮14,从转蜗轮14远离对正辊架5一端固定连接有贴边刮板15,启动电动机8,使电动机8带动第一传动轮9的转动,进而带动两个对正辊架5的移动,使对正辊架5上的贴边刮板15与钢带板边贴合,在钢带经由对正辊架5对正时,贴边刮板15刮除钢带板边的杂质,去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺,减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。
请参阅图4,进一步地,两个刮边支架13互相远离一侧设有中转轴16,中转轴16与对正辊架5固定连接,中转轴16上套接有主转蜗杆筒17,主转蜗杆筒17与中转轴16转动连接,主转蜗杆筒17与从转蜗轮14啮合连接,在刮边支架13侧边设置的主转蜗杆筒17,便于通过转动主转蜗杆筒17对刮边支架13的角度进行调节,从而使贴边刮板15与钢带板边紧密贴合。
请参阅图1,具体地,两个对正辊架5之间转动连接有对正辊轮6,对正辊轮6中间开设有贴板边槽,在两个对正辊架5之间转动连接的对正辊轮6,便于使钢带板边贴合对正辊架5上的对正辊轮6转动。
请参阅图3,进一步地,主转蜗杆筒17远离中转轴16一端固定连接有调节转环18,调节转环18上固定连接有操作把手19,在主转蜗杆筒17侧边设置的调节转环18和操作把手19,便于使工作人员控制操作把手19转动,带动中转轴16上的主转蜗杆筒17转动。
具体地,操作把手19上套接有橡胶套筒,橡胶套筒与操作把手19固定连接,在操作把手19上套接的橡胶套筒,便于工作人员握持操作把手19。
请参阅图4,进一步地,两个贴边刮板15互相靠近一端固定连接有两个翼面板20,两个翼面板20分别在贴边刮板15的上下两端对称设置,在贴边刮板15上设置的翼面板20,便于是贴边刮板15对钢带板边进行刮除杂质时,减少杂质移动至钢带板面。
请参阅图1,具体地,移位丝杆7远离第二传动轮10一侧设有支点轴承21,支点轴承21内端与移位丝杆7固定连接,支点轴承21外端与卡位调节箱3内壁固定连接,在移位丝杆7远离第二传动轮10一侧设置的支点轴承21,便于使移位丝杆7在卡位调节箱3内更平稳地转动。
当需要对钢带进行对正处理时,启动电动机8,使电动机8带动第一传动轮9的转动,进而经过传动带11的传动,使第二传动轮10转动,带动移位丝杆7同步转动,在移位丝杆7上的两个丝杆螺母12向互相靠近一侧移动,使两个对正辊架5上的贴边刮板15与钢带板边贴合,在钢带移动过程中,对钢带边上粘附的氧化铁皮和毛刺进行去除,从而减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,其特征在于:包括底板(1)和卡位调节箱(3),所述底板(1)和卡位调节箱(3)之间固定连接有两个支柱(2),所述卡位调节箱(3)上端固定连接有两个滑轨板(4),两个所述滑轨板(4)在卡位调节箱(3)上横向前后设置,两个所述滑轨板(4)之间滑动连接有两个对正辊架(5),所述卡位调节箱(3)内转动连接有移位丝杆(7),所述卡位调节箱(3)右端开设有内转孔,所述移位丝杆(7)右端贯穿内转孔与卡位调节箱(3)转动连接,所述移位丝杆(7)上螺纹连接有两个丝杆螺母(12),两个所述丝杆螺母(12)在移位丝杆(7)上对称设置,右侧的所述支柱(2)前端固定连接有电动机(8),所述电动机(8)转动端固定连接有第一传动轮(9),所述第一传动轮(9)上侧设有第二传动轮(10),所述第二传动轮(10)与移位丝杆(7)固定连接,所述第二传动轮(10)和第一传动轮(9)之间设有传动带(11),所述第二传动轮(10)通过传动带(11)与第一传动轮(9)传动连接,所述对正辊架(5)前端固定连接有刮边支架(13),所述刮边支架(13)上转动连接有从转蜗轮(14),所述从转蜗轮(14)远离对正辊架(5)一端固定连接有贴边刮板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,其特征在于:两个所述刮边支架(13)互相远离一侧设有中转轴(16),所述中转轴(16)与对正辊架(5)固定连接,所述中转轴(16)上套接有主转蜗杆筒(17),所述主转蜗杆筒(17)与中转轴(16)转动连接,所述主转蜗杆筒(17)与从转蜗轮(14)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,其特征在于:两个所述对正辊架(5)之间转动连接有对正辊轮(6),所述对正辊轮(6)中间开设有贴板边槽。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,其特征在于:所述主转蜗杆筒(17)远离中转轴(16)一端固定连接有调节转环(18),所述调节转环(18)上固定连接有操作把手(19)。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,其特征在于:所述操作把手(19)上套接有橡胶套筒,所述橡胶套筒与操作把手(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,其特征在于:两个所述贴边刮板(15)互相靠近一端固定连接有两个翼面板(20),两个所述翼面板(20)分别在贴边刮板(15)的上下两端对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋管成型用钢带板边对正装置,其特征在于:所述移位丝杆(7)远离第二传动轮(10)一侧设有支点轴承(21),所述支点轴承(21)内端与移位丝杆(7)固定连接,所述支点轴承(21)外端与卡位调节箱(3)内壁固定连接。
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CN112676382A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-20 | 天津市宝来宏通新能源科技有限公司 | 一种带钢上料用纠偏对正设备 |
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