CN212470266U

CN212470266U - 大口径钢管生产用自动焊接装置

Info

Publication number: CN212470266U
Application number: CN202020969338.9U
Authority: CN
Inventors: 孙华冬; 曹风恩; 王兆利; 唐贺同; 王乃滨; 张明松
Original assignee: Shandong Xushi Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Shandong Xushi Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-06-01

Abstract

本实用新型属于大口径钢管加工应用设备领域，尤其涉及一种大口径钢管生产用自动焊接装置。包括底座，所述底座上设置有用于固定钢管的固定机构，所述固定机构包括平行设置的左固定辊和右固定辊，所述左固定辊和右固定辊之间间隔设置，所述左固定辊和右固定辊转动设置在底座上，所述底座上设置有自动焊接机构，本实用新型利用U字形设置的焊接架使钢管的内圈也能够实现自动焊接，同时，利用左固定辊和右固定辊的设置，使钢管的位置方便调整，从而满足自动焊接的需要，同时，本实用新型结构简单、加工方便适合大规模推广使用。

Description

大口径钢管生产用自动焊接装置

技术领域

本实用新型属于大口径钢管加工应用设备领域，尤其涉及一种大口径钢管生产用自动焊接装置。

背景技术

大口径钢管一般指规格为325mm以上的钢管，钢管主要分为无缝钢管和有缝钢管，其中，有缝钢管是钢板经折弯后焊接而成。现有的大口径钢管的焊接其中表面焊接采用自动焊接的方式，而内圈焊接则由于焊接设置无法深入到内圈中，则需要人工进行焊接，由于在焊接过程中，缺乏有效的吸尘设备，为此，很容易导致焊烟在钢管内聚集，从而影响工人的身体健康，同时，由于焊接环境的恶劣，导致焊接效果较差，往往外圈焊接几个后，内圈才焊接完成，进而影响了工厂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的大口径钢管焊接所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现内圈和外圈同时自动焊接的大口径钢管生产用自动焊接装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种大口径钢管生产用自动焊接装置，包括底座，所述底座上设置有用于固定钢管的固定机构，所述固定机构包括平行设置的左固定辊和右固定辊，所述左固定辊和右固定辊之间间隔设置，所述左固定辊和右固定辊转动设置在底座上，所述底座上设置有自动焊接机构，所述自动焊接机构包括呈U字形设置的焊接架以及滑动设置焊接架两条边上的焊接座，所述焊接座上设置有焊枪，所述焊接架连接边的中部设置有连接杆，所述连接杆远离焊接架的一端垂直设置有延伸杆，所述延伸杆远离连接杆的一端设置有行走杆，所述行走杆与连接杆之间平行设置，所述行走杆的两侧设置有固定架，所述固定架的一端设置有行走电机，所述行走电机的动力端连接有丝杆，所述行走杆的底部设置有丝杆螺母，所述行走杆通过丝杆滑动设置在固定架上，所述行走电机设置在行走杆远离延伸杆的一端。

作为优选，所述左固定辊和右固定辊均包括辊体以及设置在辊体两端的固定座，所述辊体内套装有转轴，所述辊体通过转轴转动设置在固定座上，所述左固定辊的转轴贯穿固定座设置，所述左固定辊的转轴贯穿固定座的连接有调节电机。

作为优选，所述焊接座的两侧设置有同步带，所述焊接架上设置有用于驱动同步带转动的主同步轮和被动同步轮，所述主同步轮连接有焊接电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种大口径钢管生产用自动焊接装置，利用U字形设置的焊接架使钢管的内圈也能够实现自动焊接，同时，利用左固定辊和右固定辊的设置，使钢管的位置方便调整，从而满足自动焊接的需要，同时，本实用新型结构简单、加工方便适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的大口径钢管生产用自动焊接装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的大口径钢管生产用自动焊接装置使用状态图；

以上各图中，1、底座；2、固定机构；21、左固定辊；22、右固定辊；23、辊体；24、转轴；25、固定座；26、调节电机；3、焊接架；31、焊接座；32、焊枪；33、连接杆；34、延伸杆；35、行走杆；36、同步带；37、主同步轮；38、被动同步轮；39、焊接电机；4、固定架；41、行走电机；42、丝杆；5、钢管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有大口径钢管5无法自动焊接的问题，为此，本实施例提供的大口径钢管5生产用自动焊接装置，包括底座1，在本实施例中，底座1主要起到一个固定板的作用，将整个焊接装置固定在厂房内，在底座1上设置有用于固定钢管5的固定机构2，固定机构2主要起两个作用，一个是固定钢管5，保持钢管5的状态，方便焊接，另外一个作用就是调节钢管5的位置，使焊缝的位置处于最佳的焊接角度。为此，本实施例提供的固定机构2包括平行设置的左固定辊21和右固定辊22，左固定辊21和右固定辊22之间间隔设置，在本实施例中，左固定辊21和右固定辊22均包括辊体23以及设置在辊体23两端的固定座25，在辊体23内套装有转轴24，在固定座25上设置有轴承，固定座25整体相当于轴承座的作用，这样，辊体23通过转轴24转动设置在固定座25上，将钢管5放置在左固定辊21和右固定辊22上后，可以通过人工扒动的方式，转动钢管5，使钢管5调整到合适的角度，在本实施例中，考虑到人工驱动的方式费时费力，为此，左固定辊21的转轴24贯穿固定座25设置，左固定辊21的转轴24贯穿固定座25的连接有调节电机26。这样，提供调节电机26的驱动，带动钢管5的转动，同时，调节电机26也能够起到主动左固定辊21的辊体23转动的目的，这样，通过固定机构2的设置，实现了钢管5的固定和位置的调节。进而实现了焊接前的准备工作。

为了实现对钢管5内壁和外壁的自动焊接，在底座1上设置有自动焊接机构，具体的说，自动焊接机构包括呈U字形设置的焊接架3以及滑动设置焊接架3两条边上的焊接座31，在焊接座31上设置有焊枪32，将焊接架3设置成U字形的结构，主要方便将焊接架3的两个平行边插入到钢管5的内外，这样，就能够实现一个焊枪32在钢管5内，一个焊枪32在钢管5外，从而实现自动焊接，焊接座31的滑动的方式可以有很多种，比如滚珠丝杆42的结构实现焊接座31的滑动，在本实施例中，在焊接架3上设置有工型滑道，在焊接座31设置有配合使用的滑槽，在焊接座31的两侧固定有同步带36的两端，在焊接座31平行边的两端分别设置有主同步轮37和被动同步轮38，其中，主同步轮37连接有焊接电机39，同步带36套装在主同步轮37和被动同步轮38，这样，在焊接电机39的作用下，带动主同步轮37转动，从而实现焊接座31的移动，完全焊枪32的移动需要。

为了方便将焊接架3插入到钢管5内，在焊接架3的连接边的中部设置有连接杆33，连接杆33与焊接架3的平行边平行设置，在连接杆33远离焊接架3的一端垂直设置有延伸杆34，在延伸杆34远离连接杆33的一端设置有行走杆35，这样，行走杆35、延伸杆34、连接杆33以及焊接架3也构成了U字形的结构设计，其中，延伸杆34和连接杆33主要起到连接的作用，而行走杆35则起到推动焊接架3移动的作用，为此，在行走杆35的两侧设置有固定架4，在本实施例中，固定架4整体也呈U字形设置，在固定架4的一端设置有行走电机41，行走电机41的动力端连接有丝杆42，在行走杆35的底部设置有丝杆42螺母，丝杆42螺母靠近行走电机41的一端设置，在行走杆35的两侧设置有滑动凸起，在固定架4上设置有与滑动凸起相配合的滑动槽，这样，通过行走电机41的驱动，就可以实现行走杆35相对固定架4的滑动，从而方便将钢管5放置在固定机构2上。

通过上述的设置，在使用时，首先驱动行走电机41，使焊接架3远离底座1，然后，将待焊接钢管5放置在左固定辊21和右固定辊22上，通过驱动调节电机26，调整好焊接的位置，使钢管5焊缝的位置正好处于焊枪32的高度的位置处，然后，驱动行走电机41翻转，进而带动焊接件插入到钢管5内，然后，驱动焊接电机39和焊枪32工作即可完成钢管5的焊接工作，待钢管5焊接完成后，驱动行走电机41，继续使焊接架3远离底座1，重复工作即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种大口径钢管生产用自动焊接装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有用于固定钢管的固定机构，所述固定机构包括平行设置的左固定辊和右固定辊，所述左固定辊和右固定辊之间间隔设置，所述左固定辊和右固定辊转动设置在底座上，所述底座上设置有自动焊接机构，所述自动焊接机构包括呈U字形设置的焊接架以及滑动设置焊接架两条边上的焊接座，所述焊接座上设置有焊枪，所述焊接架连接边的中部设置有连接杆，所述连接杆远离焊接架的一端垂直设置有延伸杆，所述延伸杆远离连接杆的一端设置有行走杆，所述行走杆与连接杆之间平行设置，所述行走杆的两侧设置有固定架，所述固定架的一端设置有行走电机，所述行走电机的动力端连接有丝杆，所述行走杆的底部设置有丝杆螺母，所述行走杆通过丝杆滑动设置在固定架上，所述行走电机设置在行走杆远离延伸杆的一端。

2.根据权利要求1所述的大口径钢管生产用自动焊接装置，其特征在于，所述左固定辊和右固定辊均包括辊体以及设置在辊体两端的固定座，所述辊体内套装有转轴，所述辊体通过转轴转动设置在固定座上，所述左固定辊的转轴贯穿固定座设置，所述左固定辊的转轴贯穿固定座的连接有调节电机。

3.根据权利要求2所述的大口径钢管生产用自动焊接装置，其特征在于，所述焊接座的两侧设置有同步带，所述焊接架上设置有用于驱动同步带转动的主同步轮和被动同步轮，所述主同步轮连接有焊接电机。