CN206296608U - 一种箱式焊接机设备机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箱式焊接机设备机架，包括门式平台架、支撑轨道及翻转机构，支撑轨道由两条平行的纵向“工”型钢轨构成，门式平台架由四支撑柱及操作台面组成，支撑柱底端均设脚轮，翻转机构包括有沿支撑轨道内侧纵向排布的多根轮辊及翻转支撑架，翻转支撑架包括有设置于所述支撑轨道内侧中部位置的相互可自由转动的内、外转轴；内、外转轴的外壁上纵向分别固定焊接多个左、右翼板；左、右翼板分别可随转轴的转动而沿着做角度运动。内转轴的一端及外转轴另一端通过传动带连接转动电机，通过控制两端的转动电机控制内、外转轴的转动启停和角度控制；协调翻转钢构件的稳定性，多个左、右翼板分别设置于同一平面中，便于焊接操作的角度适应。

Description

一种箱式焊接机设备机架

技术领域

本实用新型涉及钢材焊接机相关设备技术领域，具体是一种箱式焊接机设备机架。

背景技术

随着建筑及工业钢结构的发展，对于钢构件的焊接机设备焊接箱式钢构件而言，因其箱式钢构件具有截面组合任意、力学性能优异的特点。特别是当前工业大力发展的环境下，作为箱式钢构件的典型产品：箱式钢梁柱，是当前市场需要重要的承载受力构件，其广泛应用于多高层、重工业厂房、大型公众建筑等重要建筑中。

对于箱式钢构件的焊接，本领域的技术手段基本采用电渣焊进行焊接操作，然而，因箱式钢构件大多体积笨重，且纵深长，在箱式焊接机(电渣焊)进行焊接操作时，存在着箱式钢构件移动繁琐，且还需要依托起重机械设备进行精确的位移调控；并且如当箱式钢构件需要进行斜角度焊接时，应所需焊接箱式构件移动繁琐，需借助必要起重设备，且无法实现构件姿势的自由调整，致使多数箱式构件进行焊接工序时，效率缓慢，需反复调整，严重影响焊接效率；且在进行非正常角度焊接时，无法保证良好的焊接效果。

针对于现有针对于箱式钢构件及其内衬板的焊接的电渣焊的应用及其使用工况下存在的移动、翻转效率低等技术问题，本实用新型旨在研究设计一种新型的箱式焊接机的设备机架，可以通过简要的结构及控制，确保箱式钢构件的多角度可调化焊接，提高焊接效率，减小操作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，运行平稳，箱式焊接机设备在对箱式构件或其内衬板结构进行焊接时能够对焊接件进行多角度可调，保证焊接质量，解决因焊接角度需多次调节导致的焊接效率低的技术问题，提高生产效率，降低因箱式构件翻转产生的高强度机械起重或人工劳动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱式焊接机设备机架，包括有门式平台架、支撑轨道以及翻转机构，其特征在于：所述支撑轨道由两条平行的纵向“工”型钢轨构成，所述门式平台架由四只支撑柱及操作台面组成，所述支撑柱底端均设有可沿所述支撑轨道滚动的脚轮，所述翻转机构包括有沿所述支撑轨道内侧纵向排布的多根轮辊及翻转支撑架，所述翻转支撑架包括有设置于所述支撑轨道内侧中部位置的相互可自由转动的内、外转轴；所述内、外转轴的外壁上纵向分别固定焊接有多个左翼板和右翼板；所述左翼板和右翼板分别可随着内外转轴的转动而沿着轴心做角度运动。所述内转轴的一端及外转轴的另一端均通过传动带连接于转动电机，可通过控制两端的转动电机控制内、外转轴的转动启停和角度控制；并且为了协调翻转时的箱式钢构件的稳定性，所述多个左翼板和右翼板分别设置于同一平面中，如此，可在保证需要翻转箱式钢构件时，左、右翼板随着内、外转轴的转动，能够随意稳定的将所需焊接的箱式构件调整到所需角度，便于焊接操作的角度适应。

进一步的，为方便内、外转轴的相互协调转动，所述外转轴的侧壁上与所述内转轴上固定焊接的左翼板的位置开设有可供左翼板的弧形开口。

进一步的，所述支撑柱上位于所述脚轮处固设有行走电机，所述行走电机通过连动齿轮与所述脚轮连动。如此可便于通过控制行走电机启停控制门式平台架的行走。

作为本实用新型进一步的方案，所述纵向“工”型钢轨的两侧还设有多个固定压块，所述固定压块通过穿设在其内部的紧固螺栓固定于地面。以利于钢轨的长期固定。确保行走稳定。

作为本实用新型进一步的方案，所述轮辊的辊轴的两端位置还设置有固定于地面的支撑块，所述支撑块的高度小于所述外转轴的直径。可确保轮辊的高度低于翻转支撑架，当翻转加工完毕的箱式构件需要纵向移出时，可通过控制分别传动连接的转动电机，放平左、右翼板，便于轮辊转动推送出加工焊接完毕的箱式构件。

更进一步的，所述支撑柱上还固设有安装座。安装座适宜于焊接机行走及焊接等工序的电气控制盒的安装。

作为本实用新型进一步的方案，所述门式平台架的操作台面的边缘位置还设有防护栏及防护爬梯，可便于操作人员上下于所述操作台面上的焊接机，确保一定的操作安全。

作为本实用新型进一步的方案，为确保翻转机构的左右翼板稳定性，在左右翼板的上表面敷设有橡胶涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过创新研究设计增设的翻转机构，可以任意角度的通过控制装置，控制转动电机及行走电机完成对箱式焊接钢构件的任意角度调整翻转，且无需借助其他起重或拖拽设备完成箱式钢构件焊接的全流程操作，提高了箱式焊接件的操作效率，具有显著的改进效果。

附图说明

图1为一种箱式焊接机设备机架的整体结构示意简图；

图2为一种箱式焊接机设备机架的整体结构的侧面示意图；

图3为一种箱式焊接机设备机架的所述支轨道及翻转机构的结构俯视示意简图；

图4为一种箱式焊接机设备机架的所述支轨道及翻转机构的结构截面图。

图中：1-纵向“工”型钢轨，11-固定压块，2-轮辊，20-辊轴，21-支撑块，3-翻转支撑架，30-左翼板，31-右翼板，32-内转轴，33-外转轴，34-橡胶涂层，35-弧形开口，4-转动电机，5-传动带，6-焊接机，8-操作台面，9-防护栏，10-防护爬梯，12-安装座，13-支撑柱，14-脚轮，15-行走电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种箱式焊接机设备机架，包括有门式平台架、支撑轨道以及翻转机构，支撑轨道由两条平行的纵向“工”型钢轨1构成，门式平台架由四只支撑柱13及操作台面8组成，支撑柱13底端均设有可沿支撑轨道滚动的脚轮14，所述翻转机构包括有沿所述支撑轨道内侧纵向排布的多根轮辊2及翻转支撑架3，翻转支撑架3包括有设置于支撑轨道内侧中部位置的相互可自由转动的内、外转轴(32、33)；所述内、外转轴(32、33)的外壁上纵向分别固定焊接有多个左翼板30和右翼板31；左翼板31和右翼板32分别可随着内外转轴(32、33)的转动而沿着轴心做角度运动。内转轴32的一端及外转轴33的另一端均通过传动带5连接于转动电机4，可通过控制两端的转动电机4控制内、外转轴(32、33)的转动启停和角度控制；并且为了协调翻转时的箱式钢构件的稳定性，多个左翼板30和右翼板31分别设置于同一平面中，如此，可在保证需要翻转箱式钢构件时，左、右翼板(30、31)随着内、外转轴(32、33)的转动，能够随意稳定的将所需焊接的箱式构件调整到所需角度，便于焊接操作的角度适应。

为方便内、外转轴(32、33)的相互协调转动，所述外转轴33的侧壁上与内转轴32上固定焊接的左翼板30的对应位置开设有可供左翼板30的弧形开口35。

如图2，支撑柱13上位于脚轮14处固设有行走电机15，行走电机15通过连动齿轮(图中未标出)与所述脚轮连动。如此可便于通过控制行走电机15启停控制门式平台架的行走。

如图4，纵向“工”型钢轨1的两侧还设有多个固定压块11，所述固定压块11通过穿设在其内部的紧固螺栓(图中未标记)固定于地面。以利于钢轨的长期固定。确保行走稳定。

如图4，轮辊2的辊轴20的两端位置还设置有固定于地面的支撑块21，所述支撑块21的高度小于所述外转轴33的直径。可确保轮辊2的高度低于翻转支撑架3，当翻转加工完毕的箱式构件需要纵向移出时，可通过控制分别传动连接的转动电机4，放平左、右翼板，便于轮辊2转动推送出加工焊接完毕的箱式构件。

如图1，支撑柱14上还固设有安装,12。安装座12适宜于焊接机行走及焊接等工序的电气控制盒的安装。

如图1-2，门式平台架的操作台,8的边缘位置还设有防护栏9及防护爬梯10，可便于操作人员上下于所述操作台面8上的焊接机，确保一定的操作安全。

如图4，为确保翻转机构的左右翼板稳定性，在左右翼板的上表面，敷设有橡胶涂层34。

本实用新型的工作流程是：首先，通过转动电机的配合，将左右翼板放置水平，依托轮棍的支撑块的高度高于翼板，可通过轮辊的转动将需要进行焊接操作的箱式钢构件传送至焊接机的门式平台架的下方，当需要变换箱式钢构件时，只需通过控制前后端的转动电机即可完成任意角度的翻转，以达到箱式钢构件的最佳焊接角度，极大提高了焊接的效率，避免了因调整箱式钢构件的姿态所需的辅助起重或拖拽设备的参与，节省了操作时间及焊接的人力成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过创新研究设计增设的翻转机构，可以任意角度的通过控制装置，控制转动电机及行走电机完成对箱式焊接钢构件的任意角度调整翻转，且无需借助其他起重或拖拽设备完成箱式钢构件焊接的全流程操作，提高了箱式焊接件的操作效率，具有显著的改进效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种箱式焊接机设备机架，包括有门式平台架、支撑轨道以及翻转机构，其特征在于：所述支撑轨道由两条平行的纵向“工”型钢轨构成，所述门式平台架由四只支撑柱及操作台面组成，所述支撑柱底端均设有可沿所述支撑轨道滚动的脚轮，所述翻转机构包括有沿所述支撑轨道内侧纵向排布的多根轮辊及翻转支撑架；

所述翻转支撑架包括有设置于所述支撑轨道内侧中部位置的相互可自由转动的内、外转轴；

所述内、外转轴的外壁上纵向分别固定焊接有多个左翼板和右翼板；

所述内转轴的一端及外转轴的另一端均通过传动带连接于转动电机；

所述多个左翼板和右翼板分别设置于同一平面中。

2.根据权利要求1所述的一种箱式焊接机设备机架，其特征在于，所述外转轴的侧壁上与所述内转轴上固定焊接的左翼板的位置开设有可供左翼板的弧形开口。

3.根据权利要求1所述的一种箱式焊接机设备机架，其特征在于，所述支撑柱上位于所述脚轮处固设有行走电机，所述行走电机通过连动齿轮与所述脚轮连动。

4.根据权利要求1所述的一种箱式焊接机设备机架，其特征在于，所述纵向“工”型钢轨的两侧还设有多个固定压块，所述固定压块通过穿设在其内部的紧固螺栓固定于地面。

5.根据权利要求1所述的一种箱式焊接机设备机架，其特征在于，所述轮辊的辊轴的两端位置还设置有固定于地面的支撑块，所述支撑块的高度小于所述外转轴的直径。

6.根据权利要求1所述的一种箱式焊接机设备机架，其特征在于，所述支撑柱上还固设有安装座。

7.根据权利要求1所述的一种箱式焊接机设备机架，其特征在于，所述门式平台架的操作台面的边缘位置还设有防护栏及防护爬梯。

8.根据权利要求1所述的一种箱式焊接机设备机架，其特征在于，所述左、右翼板的上表面敷设有橡胶涂层。