CN210647813U - 一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于管材加工设备技术领域，提供了一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置置，包括支撑组件、横向定位组件和纵向定位组件，所述支撑组件包括支撑座支撑板、下拉杆和上拉杆，所述支撑板与所述支撑座固定连接，且位于所述支撑座顶端的左右两侧，所述下拉杆的两端分别与左右两组所述支撑板固定连接，且位于左右两组所述支撑板之间的底部，通过将锥形辊与导缝辊错位分布排放，形成的不同空间角，同时利用电机和液压缸，可以分别调整左右两组锥形辊的间距和导缝辊与下定位辊之间的间距，从而满足对不同规格管子进行导向输送，避免换辊造成的成本增加，繁琐的操作流程还降低了工作效率，增加了不必要的能耗的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管材加工设备技术领域，尤其涉及一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置。
背景技术
方矩管是一种空心方矩形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况，其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好，焊接性，冷，热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性，在制造方管时需要利用专用的焊管机组对成型的管缝进行焊接，形成方管。
传统的焊管机组在导缝辊装置上，需要不断的更换辊子来满足不同规格管子的需求，不仅增加了成本，繁琐的操作流程还降低了工作效率，增加了不必要的能耗，同时传统的焊管机组无法调整焊缝的大小，使得当焊缝较大时容易造成的高频焊机的能耗较大，焊接成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，旨在解决传统的焊管机组在导缝辊装置上，需要不断的更换辊子来满足不同规格管子的需求，不仅增加了成本，繁琐的操作流程还降低了工作效率，增加了不必要的能耗，同时传统的焊管机组无法调整焊缝的大小，使得当焊缝较大时容易造成的高频焊机的能耗较大，焊接成本较高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，包括支撑组件、横向定位组件和纵向定位组件，所述支撑组件包括支撑座支撑板、下拉杆和上拉杆，所述支撑板与所述支撑座固定连接，且位于所述支撑座顶端的左右两侧，所述下拉杆的两端分别与左右两组所述支撑板固定连接，且位于左右两组所述支撑板之间的底部，所述上拉杆的两端分别与左右两组所述支撑板固定连接，且位于左右两组所述支撑板之间的顶端；
所述横向定位组件包括下定位轴、上定位轴、导缝辊、下定位辊、定位板和液压缸，所述液压缸与所述支撑板固定连接，且位于所述支撑板的内腔，所述定位板与所述液压缸固定连接，且位于所述液压缸的底端，所述定位板与所述支撑板滑动连接，所述上定位轴的两端分别与左右两组所述定位板转动连接，所述导缝辊与所述上定位轴固定连接，且套设于所述定位轴的外侧，所述下定位辊的两端分别与左右两组所述支撑板固定连接，且位于所述上定位轴的底端，所述下定位辊与所述下定位轴固定连接，且套设于所述下定位轴的外侧；
所述纵向定位组件包括立棍、锥形辊、辊架、丝杆、丝母和电机，所述电机固定安装于左右两组所述支撑板的前后两侧，所述丝母与所述电机的输出端啮合连接，且位于左右两组所述支撑板的相向侧，所述丝母与所述支撑板转动连接，所述丝杆与所述丝母螺纹连接，且贯穿于所述丝母的内腔，左右两组所述丝杆的相对侧均固定安装有辊架，前侧所述辊架的内腔转动连接有立棍，后侧所述辊架的内腔转动连接有锥形辊。
本实用新型还提供优选的，所述上定位轴和下定位轴平行设置于同一竖直平面内。
本实用新型还提供优选的，所述立棍、导缝辊和锥形辊从前至后依次设置。
本实用新型还提供优选的，所述辊架的上下两端均套设有导向杆，所述辊架与所述导向杆滑动连接，所述导向杆的两端分别与两组所述支撑板固定连接。
本实用新型还提供优选的，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述丝母的外侧套设有齿环，所述齿环与所述丝母固定连接，所述齿轮与所述齿环啮合连接。
本实用新型还提供优选的，所述锥形辊呈圆台状结构。
本实用新型还提供优选的，所述导缝辊的外侧轮缘处开设有一体成型的导缝槽，所述导缝槽的内腔设有一体成型的导缝环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，通过将锥形辊与导缝辊错位分布排放，形成的不同空间角，同时利用电机和液压缸，可以分别调整左右两组锥形辊的间距和导缝辊与下定位辊之间的间距，从而满足对不同规格管子进行导向输送，避免换辊造成的成本增加，繁琐的操作流程还降低了工作效率，增加了不必要的能耗的问题，同时通过设置立辊，使液压缸带动左右两组立棍相对运动时，可以对焊缝宽度进行控制，减轻锥形辊受力，同时避免了因焊缝较大时造成的高频焊机的能耗较大的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构后视图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型结构左视图；
图5为本实用新型丝杆与丝母连接结构示意图；
图6为本实用新型导缝辊结构示意图。
图中：1-支撑组件、11-支撑座、12-支撑板、13-下拉杆、14-下拉杆、2-横向定位组件、21-下定位轴、22-上定位轴、23-导缝辊、231-导缝槽、232-导缝环、24-下定位辊、25-定位板、26-液压缸、3-纵向定位组件、31-立棍、32-锥形辊、33-辊架、34-丝杆、35-丝母、351-齿环、36-电机、361-齿轮、37-导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，包括支撑组件1、横向定位组件2和纵向定位组件3，支撑组件 1包括支撑座11支撑板12、下拉杆13和上拉杆14，支撑板12与支撑座11固定连接，且位于支撑座11顶端的左右两侧，下拉杆13的两端分别与左右两组支撑板12固定连接，且位于左右两组支撑板12之间的底部，上拉杆14的两端分别与左右两组支撑板12固定连接，且位于左右两组支撑板12之间的顶端；
横向定位组件2包括下定位轴21、上定位轴22、导缝辊23、下定位辊24、定位板25和液压缸26，液压缸26与支撑板12固定连接，且位于支撑板12的内腔，定位板25与液压缸26固定连接，且位于液压缸26的底端，定位板25 与支撑板12滑动连接，上定位轴22的两端分别与左右两组定位板25转动连接，导缝辊23与上定位轴22固定连接，且套设于定位轴的外侧，下定位辊24的两端分别与左右两组支撑板12固定连接，且位于上定位轴22的底端，下定位辊24与下定位轴22固定连接，且套设于下定位轴21的外侧；
纵向定位组件3包括立棍31、锥形辊32、辊架33、丝杆34、丝母35和电机36，电机36固定安装于左右两组支撑板12的前后两侧，丝母35与电机 36的输出端啮合连接，且位于左右两组支撑板12的相向侧，丝母35与支撑板 12转动连接，丝杆34与丝母35螺纹连接，且贯穿于丝母35的内腔，左右两组丝杆34的相对侧均固定安装有辊架33，前侧辊架33的内腔转动连接有立棍 31，后侧辊架33的内腔转动连接有锥形辊32。
在本实施方式中，通过将锥形辊32与导缝辊23错位分布排放，形成的不同空间角，同时利用电机和液压缸26，可以分别调整左右两组锥形辊32的间距和导缝辊23与下定位辊24之间的间距，从而满足对不同规格方管进行导向输送，避免换辊造成的成本增加，繁琐的操作流程还降低了工作效率，增加了不必要的能耗的问题；通过设置立辊31，使液压缸26带动左右两组立棍31相对运动时，可以对焊缝宽度进行控制，减轻锥形辊32受力，同时避免了因焊缝较大时造成的高频焊机的能耗较大的问题。
进一步的，上定位轴22和下定位轴21平行设置于同一竖直平面内。
在本实施方式中，避免液压缸26带动导缝辊23向下运动时，由于管件上下受力不在同一竖直平面内，造成管件的一边被翘起的情况发生。
进一步的，辊架33的上下两端均套设有导向杆37，辊架33与导向杆37 滑动连接，导向杆37的两端分别与两组支撑板12固定连接。
在本实施方式中，导向杆37可对辊架33左右运动时进行导向和支撑，减少丝杆34的受力。
进一步的，电机36的输出端固定连接有齿轮361，丝母35的外侧套设有齿环351，齿环351与丝母35固定连接，齿轮361与齿环351啮合连接。
在本实施方式中，通过齿轮351与齿环361的啮合连接，使电机通电工作时，可以带动丝母35转动，从而实现丝杆34的左右运动。
进一步的，导缝辊23的外侧轮缘处开设有一体成型的导缝槽231，导缝槽 231的内腔设有一体成型的导缝环232。
在本实施方式中，导缝环231可有效对焊缝进行导向，便于焊机对焊缝进行焊接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据管件的高度，将管件置于下定位辊24的顶端，接着根据管件的宽度，启动电机36，电机36带动丝母35转动，使带动丝杆34带动立辊31和锥形辊32相对运动，从而将管件居中，接着根据管件的高度，启动液压缸26，使液压缸26带动定位板25和上定位轴22向下运动，从而带动导缝辊23与管件接触，同时导缝环 232置于管缝内腔，以满足对不同规格的管件进行输送和导向，当管缝宽度较大时，可以启动与立棍31对应的电机36，使电机36带动立棍31相对运动，从而对管件的左右两侧壁进行挤压，使管件顶端的管缝缩小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、横向定位组件(2)和纵向定位组件(3)，所述支撑组件(1)包括支撑座(11)支撑板(12)、下拉杆(13)和上拉杆(14)，所述支撑板(12)与所述支撑座(11)固定连接，且位于所述支撑座(11)顶端的左右两侧，所述下拉杆(13)的两端分别与左右两组所述支撑板(12)固定连接，且位于左右两组所述支撑板(12)之间的底部，所述上拉杆(14)的两端分别与左右两组所述支撑板(12)固定连接，且位于左右两组所述支撑板(12)之间的顶端；
所述横向定位组件(2)包括下定位轴(21)、上定位轴(22)、导缝辊(23)、下定位辊(24)、定位板(25)和液压缸(26)，所述液压缸(26)与所述支撑板(12)固定连接，且位于所述支撑板(12)的内腔，所述定位板(25)与所述液压缸(26)固定连接，且位于所述液压缸(26)的底端，所述定位板(25)与所述支撑板(12)滑动连接，所述上定位轴(22)的两端分别与左右两组所述定位板(25)转动连接，所述导缝辊(23)与所述上定位轴(22)固定连接，且套设于所述定位轴的外侧，所述下定位辊(24)的两端分别与左右两组所述支撑板(12)固定连接，且位于所述上定位轴(22)的底端，所述下定位辊(24)与所述下定位轴(21)固定连接，且套设于所述下定位轴(21)的外侧；
所述纵向定位组件(3)包括立棍(31)、锥形辊(32)、辊架(33)、丝杆(34)、丝母(35)和电机(36)，所述电机(36)固定安装于左右两组所述支撑板(12)的前后两侧，所述丝母(35)与所述电机(36)的输出端啮合连接，且位于左右两组所述支撑板(12)的相向侧，所述丝母(35)与所述支撑板(12)转动连接，所述丝杆(34)与所述丝母(35)螺纹连接，且贯穿于所述丝母(35)的内腔，左右两组所述丝杆(34)的相对侧均固定安装有辊架(33)，前侧所述辊架(33)的内腔转动连接有立棍(31)，后侧所述辊架(33)的内腔转动连接有锥形辊(32)。
2.如权利要求1所述的一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，其特征在于：所述上定位轴(22)和下定位轴(21)平行设置于同一竖直平面内。
3.如权利要求1所述的一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，其特征在于：所述立棍(31)、导缝辊(23)和锥形辊(32)从前至后依次设置。
4.如权利要求1所述的一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，其特征在于：所述辊架(33)的上下两端均套设有导向杆(37)，所述辊架(33)与所述导向杆(37)滑动连接，所述导向杆(37)的两端分别与两组所述支撑板(12)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，其特征在于：所述电机(36)的输出端固定连接有齿轮(361)，所述丝母(35)的外侧套设有齿环(351)，所述齿环(351)与所述丝母(35)固定连接，所述齿轮(361)与所述齿环(351)啮合连接。
6.如权利要求1所述的一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，其特征在于：所述锥形辊(32)呈圆台状结构。
7.如权利要求1所述的一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置，其特征在于：所述导缝辊(23)的外侧轮缘处开设有一体成型的导缝槽(231)，所述导缝槽(231)的内腔设有一体成型的导缝环(232)。
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| CN201920782976.7U CN210647813U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种方矩管焊管机组不换辊导缝辊装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113634633A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-12 | 中冶赛迪装备有限公司 | 结构用钢双流辊压成型装置 |
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